1、机械回填土工艺标准（ 105-1996） 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。 施工准备 2.l 材料及主要机具： 2.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3或 3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 2.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 2.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不 含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附表 1.8的规定的盐渍土则可以使用。 2.1.4 主要机具： 2.1.
2、4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 2.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 2.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、 2m钢尺、 20号铅丝、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、 施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 2.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔
3、1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 2.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施 工方案。 操作工艺 工艺流程： 基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4、 3.3 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、 密实度要求和机具性能确定。或按表 1-8选用。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 表 1-8 压 实 机 具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍 ) 平 碾 羊 足 碾 振 动 平 碾 蛙式 柴油式 打夯机 200 300 200 350 600 1500 200 250 68 8 16 6 8 3 4 3.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定 ： 平 碾： 2km/h 羊足碾： 3kW/h 振动碾： 2km/h 3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成
5、斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5 l.0m左右，上下层错缝距离不应小于 1m。 3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为 0.2m。 3.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或 柴油打夯机分层夯打密实。 3.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3.10 雨、冬期施工： 3.10.1 雨
6、期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 3.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止 地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3.10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 3.10.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层 1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 3.10.5 冬期施工室外平均气温在 -5 以上时，填方高度不受限制；平均温度在 -5 以下时，填方高度不宜超过表 1
7、-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 表 1-9 平均气温 ( ) 填方高度 (m) -5 -10 -11 -15 -16 -20 4.5 3.5 2.5 3.10.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少 20% 25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的 15%；其粒径不得大于 150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基 ffff或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.1.2
8、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及 数量应符合规定。 4.2 允许偏差项目，见表 l-10。 回填土工程允许偏差 表 1-10 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 +0， -50 20 用水准仪或拉线尺量检查 用 2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 成品保护 5.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在
9、龙门板上休息。并应定期复测 检查这些标准桩点是否正确。 5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 应注意的质量问题 6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，
10、基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 6.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈 “橡皮土 ”现象，这时应将 “橡皮土 ”挖出，重新换好土再予夯压实。 6.4 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等 ），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 6.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 6.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 6.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类 、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的 3%）。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 地基处理记录。 7.2 地基钎探记录。 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 回填土的试验报告。
