1、 本科毕业论文设计 年产 8 万吨合成氨工艺设计 PRODUCES 80,000 TONS OF AMMONIA SYNTHESIS PROCESS DESIGN 学 院 （部）： 安徽理工大学 专业班级： 化学工程与工艺 学生姓名： 指导教师： 教授 2013年 6月 1 日 目 录 中文摘要 2 外文摘要 3 1 总论 4 1.1 设计任务的依据 4 1.2 概述 1.2.1 设计题目 7 1.2.2 设计具体类容范围及设计阶段 7 1.2.3 设 计的产品的性能、用途及市场需要 8 1.2.4 简述产品的几种生产方法及特点 8 1.3 产品方案 8 1.4 设计产品所需要的主要原料规格、
2、来源 8 1.4.1 设计产品所需要的主要原料来源 8 1.4.2 涉及产品所需要的主要原料规格 8 1.5 生产中产生有害物质和处理措施 8 1.5.1 氨 气和液氨 8 1.5.2 合成氨废水 8 2 生产流程及生产方法的确定 8 3 生产流程简述 14 4 工艺计算 16 4.1 原始条件 16 4.2 物料衡算 16 4.2.1 合成塔 物料衡算 18 4.2.2 氨分离器气液平衡计算 19 4.2.3 冷交换器气液平衡计算 19 4.2.4 液氨贮槽气液平衡计算 25 4.2.5 液氨贮槽物料计算 29 4.2.6 热交换器热量计算 35 4.2.7 水冷器热量计算 36 4.2.8
3、 氨分离器热量核算 39 5. 主要设备选型 39 5.1 废热锅炉设备工艺计算 40 5.1.1 计算条件 40 5.1.2 官内给热系数计算 41 5.1.3 管内给热系数 i 计算 42 5.1.4 总传热系数 K 计算 43 5.1.5 平均传热温差 m t 计算 44 5.1.6 传热面积 45 5.2 主要设备选型汇总 46 6. 环境保护与安全措施 47 6.1 环境保护 48 6.1.1 化学沉淀 A/ O 工艺处理合成氨废水 49 6.1.2 合成氨尾气的回 50 6.2 安全措施 51 6.2.1 防毒 52 6.2.2 防火 53 6.2.3 防爆 54 6.2.4 防烧
4、伤 55 6.2.6 防机械伤 56 6.2.5 防触电 57 结束语 40 注释 40 参考文献 42 致谢 43 附录 43 摘 要 在整个合成氨工艺中，精制工序是非常重要的环节，经 CO 变换和脱硫碳后的原料气中撒花姑娘含有少量的 CO 和 CO2，它们会毒害氨合成的催化剂。因此，原料气在进入合成工序之前，必须进行原料气的最终净化，即精制工序。进行相关的物料衡算和能量衡算，确定了工艺过程中的消耗定额，并计算了主相关参数。 介绍合成氨合成生产工艺流程，着重通过对此工艺流程的物料衡算，能量衡算确定主要设备选型。 关键词 ：氨合成； 生产工艺； 物料衡算； 能量衡算； 设备选型 Abstrac
5、t Refining section is one of the absolutely necessary sections in the synthetic Ammonia .The raw gas after CO conversion and desulfurization decarbuzation still contains a small amount of residual CO and CO2.They will poison the ammonia synthesis catalyst .Therefore ,the raw gas before entering the
6、synthesis process ,must be purified finally ,what is called refining process.Working out what related to material balance and balance,determing consumption fixing of the process,and calculating the main equipment-copper scrubber tower s diameter, the to wer s higher and other parameters. Introductio
7、n of ammonia synthesis production process, highlighted by this process of material balance calculate, energy calculation confirming the main equipment selection. Key Words： Ammonia synthesis, Production process, Material calculation, Energy calculation, Selection of equipment 1 总论 氨是最为重要的基础化工产品之一，其产
8、量居各种化工产品的首位 ; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有 10 %的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业 ,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥 料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占 70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占 30 %的比例 ,称之为“工业氨”。 世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。根据合成氨技术发展的情况分析 , 未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改
9、变 , 其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期 , 改善经济性”的基 本目标 , 进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发 1。 (1) 大型化、集成化、自动化 , 形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。以 Uhde 公司的“双压法氨合成工艺”和 Kellogg 公司的“基于钌基催化剂 KAAP 工艺” ,将会在氨合成工艺的大型化方面发挥重要的作用。氨合成工艺单元主要以增加氨合成转化率 (提高氨净值 ) ,降低合成压力、减小合成回路压降、合理利用能量为主，开发气体分布更加均匀、阻力更小、结构更加
10、合理的合成塔及 其内件 ; 开发低压、高活性合成催化剂 , 实现“等压合成”。 (2) 以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加工”为核心的产品结构调整 ,是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效途径。 实施与环境友好的清洁生产是未来合成氨装置的必然和惟一的选择。生产过程中不生成或很少生成副产物、废物 ,实现或接近“零排放”的清洁生产技术将日趋成熟和不断完善。 提高生产运转的可靠性 ,延长运行周期是未来合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的必要保证。有利于“提高装置生产运转率、延长运行周期”的技术 ,包括工艺 优化技术、先进控制技术等将越来越受到重视。 1.1 设计任
11、务的依据 设计任务书是项目设计的目的和依据： 产量： 80 kt/a 液氨 放空气（惰性气 Ar +CH4 ）： 17% 原料：新鲜补充气 N2 24%， H2 74.5%， Ar 0.3%， CH4 1.2% 合成塔进出口氨浓度： 2.5%， 13.2% 放空气 :（惰性气 Ar +CH4 ） 17% 合成塔操作压力 32 MPa （绝压） 精练气温度 40 水冷器出口气体温度 35 循环机进出口压差 1.47MPa 年工作日 310 d 计算基准 生产 1t 氨 1.2 概述 1.2.1 设计题目：年产 8 万吨合成氨合成工段设计 1.2.2 设计具体内容范围及设计阶段 本次设计的内容为合
12、成氨合成工段的设计，具体包括以下几个设计阶段： 1. 进行方案设计，确定生产方法和生产工艺流程。 2. 进行化工计算，包括物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算。 3. 绘制带控制点的工艺流程图 （ PID） 。 4. 进行车间布置设计，并绘制设备平立面布置图。 5. 进行管路配置设计，并 绘制管路布置图。 6. 撰写设计说明书。 1.2.3 设计的产品的性能、用途及市场需要 (1) 氨的物化性能 合成氨的化学名称为氨，氮含量为 82.3%。氨是一种无色具有强烈刺激性、催泪性和特殊臭气的无色气体，比空气轻，相对密度 0.596，熔点 77.7；沸点33.4。标准状况下， 1 米 3气氨重 0.7
13、71 公斤； 1 米 3液氨重 638.6 公斤。极易溶于水，常温（ 20）常压下，一个体积的水能溶解 600 个体积的氨；标准状况下，一个体积水能溶解 1300 个体积的氨氨的水溶液称为氨水，呈强碱性。因此，用水喷淋处理跑氨事故，能收到较好的效果 2。 氨与酸或酸酐可以直接作用，生成各种铵盐；氨与二氧化碳作用可生成氨基甲铵，脱水成尿素；在铂催化剂存在的条件下，氨与氧作用生成一氧化氮，一氧化氮继续氧化并与水作用，便能得到硝酸。氨在高温下 (800以上 )分解成氮和氢； 氨具有易燃易爆和有毒的性质。氨的自燃点为 630，氨在氧中易燃烧，燃烧时生成蓝色火焰。氨与空气或氧按一定比例混合后，遇明火能引
14、起爆炸。常温下氨在空气中的爆炸范围为 15.5 28，在氧气中为 13.5 82。液氨或干燥的气氨，对大部分物质没有腐蚀性， 但在有水的条件下，对铜、银、锌等有腐蚀作用 3。 (2) 氨的用途 氨是基本化工产品之一，用途很广。化肥是农业的主要肥料，而其中的氮肥又是农业上应用最广泛的一种化学肥料，其生产规模、技术装备水平、产品数量，都居于化肥工业之首，在国民经济中占有极其重要的地位。各种氮肥生产是以合成氨为主要原料的，因此，合成氨工业的发展标志着氮肥工业的水平。以氨为主要原料可以制造尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵等氮素肥料。还可以将氨加工制成各种含氮复合肥料。此外，液氨本身就是一种高效氮
15、素肥料，可以直接施用，一些国家已大量 使用液氨。可见，合成氨工业是氮肥工业的基础，对农业增产起着重要的作用。 氨也是重要的工业原料，广泛用于制药、炼油、纯碱、合成纤维、合成树脂、含氮无机盐等工业部门。将氨氧化可以制成硝酸，而硝酸又是生产炸药、染料等产品的重要原料。现代国防工业和尖端技术也都与氨合成工业有密切关系，如生产火箭的推进剂和氧化剂，同样也离不开氨。此外，氨还是常用的冷冻剂。 合成氨工业的迅速发展，也促进和带动了许多科学技术部门的发展，如高压技术、低温技术、催化技术、特殊金属材料、固体燃料气化、烃类燃料的合理利用等。同时，尿素和甲醇的合成 、石油加氢、高压聚合等工业，也是在合成氨工业的基
16、础上发展起来的。所以合成氨工业在国民经济中占有十分重要的地位，氨及氨加工工业已成为现代化学工业的一个重要部门 4。 市场需要 据资料统计 :1997 年世界合成氨年产量达 103.9Mt。 2000 年产量将达 111.8Mt。其化肥用氨分别占氨产量的 81.7%和 82.6%。我国 1996 年合成氨产量已达30.64Mt,2000 年将达 36Mt,2020 年将增加至 45Mt。即今后 20 年间将增加到现在的 1.5 倍。因而合成氨的持续健康发展还有相当长的路要走。未来我 国合成氨氮肥的实物产量将会超过石油和钢铁。合成氨工业在国民经济中举足轻重。农业生产 ,“有收无收在于水 ,收多收少
17、在于肥”。所以 ,合成氨工业是农业的基础。它的发展将对国民经济的发展产生重大影响。因此 ,我国现有众多的化肥生产装置应成为改造扩建增产的基础。我国七十至九十年代先后重复引进 30 多套大化肥装置 ,耗费巨额资金 ,在提高了化肥生产技术水平的同时 ,也受到国外的制约。今后应利用国内开发和消化吸收引进的工艺技术 ,自力更生 ,立足国内 ,走出一条具有中国特色的社会主义民族工业的发展道路。过去引进建设一套大型化肥装置 ,耗资 数十亿元。当今走老厂改造扩建的道路 ,可使投资节省 1/2 2/3。节省的巨额资金 ,用作农田水利建设和农产品深加工 ,将在加速农村经济发展 ,提高农民生活水平 ,缩小城乡差距
18、起着重要用。 1.2.4 简述产品的几种生产方法及特点 氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类 3。 (1)高压法 操作压力 70 100MPa，温度为 550 650。这种方法的主要优点是氨合成效 率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。 (2)中压法 操
19、作压力为 20 60MPa，温度 450 550，其优缺点介于高压法与低压法之间，目前此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不但取决于压力一项，还要 看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在 15 30Pa 的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。因此，本次设计选用 32MPa 压力的合成氨流程。 (3)低压法 操作压力 10MPa 左右，温度 400 450。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用
20、催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。 1.3 产品方案 产品的名称：氨 (NH3)； 产品的质量规格：液体纯氨； 产品的规模： 80 kt/a 液氨； 产品的包装方式：氨为高压低温液体，合成后直接送到下一工段作为原料继续生产，多余部分设立氨储槽储存起来。 1.4 设计产品所需的主要原料规格、来源 1.4.1 主要原料来源 生产合成氨，首先必须制备氢、氮原料气。 氮气来源于空气，可以在低温下将空气液化、分离而得，或者在制氢过程中直接加入空气来解决。 氢气来源于水或含有烃类的各种
21、燃料，它取决于用什么方法制取。最简便的方法是将水电解，但此法由于电能消耗大、成本高而受到限制。现在工业上普遍采 用以焦炭、煤、天然气、重油等原料与水蒸汽作用的气化方法。 1.4.2 主要原料规格 (1) 合成塔进口气体组成 合成塔进口气体组成包括氢氮比、惰性气体含量与初始氨含量。当氢氢比为3 时，对于氨合成反应，可得最大平衡氨含量，但从动力学角度分析，最适宜氢氨比随氨含量的不同而变化。如果略去氢及氨在液氨中溶解损失的少量差异，氨合成反应氢与氮总是按 3： 1 消耗，新鲜气氢氮比应控制为 3，否则循环系统中多余的氢或氮就会积累起来，造成循环气中氢氮比的失调。 惰性气体 (CH4、 Ar)来源于新鲜原料气，它们不参与反应因而在系统中 积累。惰性气体的存在，无论从化学平衡还是动力学上考虑均属有弊。但是，维持过低
