1、基坑围护及基坑降水 8.3.1基坑围护及基坑降水 8.3.1.1基坑围护 场地自然地面平均标高为 6.000m （绝对标高）， 平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于 1/0000，测角精度不低于 20”。 建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于 3mm，全高垂直度不大于 3H/10000。且不大于 15mm。 标高控制网闭合差为 5n1/2（ L为测线长度）。 8.3.1.2 基坑降水 根据本工程地勘资料，场地内地下水分为上层滞水和孔隙承压水，上层滞水赋于填土层及塘泥中，水量有限，水位埋深在地表下 0.072.980m，孔 隙承压水水位埋深在地表下约 12.0m，孔隙承压水位年变化幅度为 34
2、m。 据此在基坑坡顶和坡底设排明沟排水即可达到降水的效果。基坑开挖前在每栋建筑物的四个角点及较深处设置 2m2m3m(深 )集水坑，并各放一台潜水泵抽水，将地表滞水抽净。 基坑开挖过程中，在坡顶及坡底设明沟排水，沟截面尺寸为 300400mm（深）。 第四节 土方工程 8.4.1土方工程 为确保基坑围护开挖后的安全，本工程土方开挖需满足基坑围护设计，即基坑土方开挖按 “分区、分块、分层 ”原则进行。 幸福里雅居 分二阶段进行开挖，根据各栋楼0 .000的设计标高及现有场地标高进行计算，挖出土方计划不外运， 第一阶段开挖 3区基坑开挖； 第二阶段 4 5区 基坑 开挖 。 8.4.2 第一阶段土
3、方开挖（ 3区 ） 根据现场实际具备条件及桩基施工进度，进行第一阶段土方开挖，第一阶段先开挖 3区段的土方。 8.4.3第二阶段方开挖（ 1 2区段 ） 8.4.4施工方法 （ 1）通过测量控制点进行测量放线，放出基坑开挖边线，并用撒白灰标识；作好现场水管等地下设施的标志及防护设施，确保土方开挖安全。 （ 2）本工程基坑开挖深度变化较大，必须注意基坑深度的控制避免超挖。基坑顶标高（地 面标高）为 6.000m，由于地质条件较差，土方开挖时应分层开挖。并根据基坑中南勘察基础工程总公司支护要求，基坑开挖应在支护完成稳定后开始，然后机械开挖至设计底板底面标高，最后采用人工清理松散岩土。 （ 3） 桩
4、顶标高很可能高于设计标高，所以开挖时，施工人员必须高度重视，尽量不要碰撞桩头，为保护工程桩不被扰动，应该将桩顶标高进行标识，工长要下坑底进行指挥，凡桩周围 0.3-0.5m范围内的土层，采用人工掏挖。 （ 4） 挖土至设计标高时，须小心在桩头之间挖出土方，并在桩头周围均匀挖土，严禁挖机抓斗推拉桩头，防止桩移位 及损伤，设计标高上 200mm厚土由人工进行挖土，不得超挖，人工挖土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。 （ 5） 挖土过程中，应派人及时修坡、清底，凿除桩头、砼碎块移至挖机有效作业半径内清运出场，保证挖土作业连续进行。 （ 6） 在挖土的整个过程中，每 6m左右插入一标高
5、桩，作为清底的抄平标志，控制基底标高。 （ 7） 基坑开挖后在基础底板范围外人工开挖排水沟，沟底低于垫层底面300mm，排水沟坡度 i 2，水沟宽度 300mm，深度 300mm。基坑每隔 40m设置集水井，共设 4 个集水井（ 100010001000）。集水井及排水沟均用 120mm 厚普通砖砌筑。配置 4台口径 100mm的水泵抽水。井内设水泵，日夜派人抽水，防止因下雨等场内积水。对于底板内的集水井、电梯井加深处做积水坑，单独设一台潜水泵安排专人抽水。 8.4.5 在施工过程中对周围建筑物道路的观测 土方开挖前收听天气预报，做好降雨防护措施，并对基坑四周进行轴线控制点设置，做好基坑的排降
6、水工作（基坑边缘排水明沟和 150mm高、 120mm宽砼挡水坝，防止雨水流向基坑内）。土方开挖后，每天要专人对周围建筑物、道路及有关部位进行观测，对标高、轴线观测后 进行书面记录，发现异常情况要及时向建设单位、监理及有关部门进行通报，并积极采取措施，消除危险。 8.4.6回填土 基坑回填前，做好外墙防水及各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽净基坑地表积水，回填选用干结的净土，按规范技术规程分层分皮夯实，每层 30cm。回填土视工程条件，适当洒水或晒干，以确保填土密实度。按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。 8.4.7 垫层砼施工 在挖土过程中，同步做好垫层砼的浇筑。浇筑前要对垫层标高
7、桩再复核一遍，准确无误后方可浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。 垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，垫层根据设计要求浇 C15素砼。具体施工时视挖土情况再决定是否垫 100 150mm 厚石子。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，稍待收水后再用铁抹子抹压光。 在垫层工作完成后，进行桩基轴线位置的复核，进行基桩动测、小应变检测，并绘制桩位竣工图，提出桩位验收及各项测试报告，经过设计认可、甲方同意、质监站 验收后方可进行后道施工，以确保地下室的施工质量。 第五节 大体积砼施工方法 8.5.1大体积砼施工技术方案 本工程地下室砼浇筑难度最大的是 幸福里
8、雅居 底板大体积砼浇筑，可采用全面分层法浇筑，其余部位砼浇筑只要斜面分层法浇筑即可， 1栋住宅 、 2、 3栋住宅 底板基础底板总面积约为 1200 m2，其砼总量约为 960m3。底板混凝土厚 800mm，砼设计强度等级 外墙 为 C60、 S8，其它均为 C35。 降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值 (25 )以内，存在 3个极不利因素： 底板混凝土超厚，要一次性 浇筑，混凝土内部温度不易散发； 混凝土强度等级高，一般需 P.O32.5水泥，水化热高； 环境温度低，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混
9、凝土产生裂缝 (表面裂缝和贯穿裂缝 )，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。 8.5.2 C60、 C35大体积混凝土配合比设计及试配： 为降低 C60、 C35大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须与设计、商品砼泵站配合做好混凝土配合比设计及试配工作。 8.5.3原材料选用： 水泥： C60、 C35大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，如 42.5级矿渣水泥，并尽可能减少水泥用量。 细骨料：宜采用 区中粗砂，因为使用中砂可减少水及水泥的用量。 粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径 5-40mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 含泥
10、量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的 含泥量控制在 1以内，砂的含泥量控制在 2以内。 掺合料：应添加粉煤灰。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。 外加剂：采用外加 UEA技术。在混凝土中添加约 10的 UEA。试验表明在混凝土添加了 UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。 8.5.3混凝土浇筑方案： 为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混 凝土搭接时间控制在 5小时内 (初凝时间 8 小时 )，并控制砼的入模温度，不得低于当时气温，最好不要低于 5 ，因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。 8.2.4.5 混凝土表面处理： 混凝土在浇筑后 34h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压 2遍，再用木抹子搓平压实 23遍，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
