1、生产运营作业生产运作管理 人力 1221 班201251211130生产运营作业资源计划 销售和经营计划需求管理市场（顾客和其他需求源）主生产计划1. 需求管理的主要功能是什么？如何理解需求管理在企业生产运作管理中的重要性？答：需求管理的主要功能：1)预测顾客需求、输入订单、进行产品决策；2）与顾客协商交货期、确认订单状态、订单变更的沟通；3)确定需求的各种来源：包括服务性零部件需求、内部需求、促销库存和替他渠道库存需求。需求管理在企业生产运作管理中的重要性表现在：生产计划与控制系统界限2.什么是代表产品？什么是假定产品？如何进行生产能力和生产任务之间的平衡？答：代表产品：在结构与工艺相似的多
2、品种的系列产品中，寻则产量与劳动量乘积最大的产品作为代表产品。生产运营作业假定产品：实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异的产品有一个统一的计量单位而假定的。进行生产能力和生产任务之间的平衡：计算生产能力的目的是为了衡量生产计划的可行性，因此要进行生产能力与生产任务的平衡，如果生产能力满足不了计划任务的要求，应采取一定的措施扩大生产能力，如果生产能力大于计划任务，则应设法利用生产能力，一面造成无端浪费。生产能力与生产任务的平衡凡是有产量平衡和时间平衡。对于能力不足时段，要提出相应的需求计划，落实生产单位所能提供的能力，对于能力有富余的时段，要尽可能加以利用。3. 处理非均匀需求有几种策略
3、？答：如下图：生产运营作业处理非均匀需求策略调整能力 改变需求劳动力数量 加班加点 钟点工 库存调节 转包 自制还是外购 价格转移需求 推迟交货4.MTO企业和 MTS企业如何确定产品品种和数量？答：MTS 企业产品品种的确定对于大批量生产，品种数很少，而且所生产的产品品种是市场需求量很大的产品，一般没有品种选择问题。对于多种中批量生产，则有品种选择问题，确定品种选择问题，确定生产什么品种的产品，对企业的利润水平有至关重要的影响，是十分重要的决策。品种优选就是要确定出最有利于实现企业经营目标的产品，优选可以采用收入利润顺序法。MTS企业产品产量的确定在品种一定的情况下，优化各种产品的计划生产数
4、量，是企业利润达到最大化。确定产量水平，涉及人力、设备、生产运营作业材料、资金等多方面因素的制约，因此，常用一些数学规划方法来优化产品产量。线性规划是用得较多的方法。MTO企业产品品种的确定单件小批量生产是典型的定货型生产，其特点是按用户的要求，生产规模、质量、价格、交货期不同的专用产品。大批量生产以其成本低、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。但是，单件小批量生产却以其产品的创新性与独特性，在市场中牢牢地站稳脚跟。MTO企业产品数量的确定：对于单件小批量生产，由于订单到达具有随机性，产品往往又是一次性需求。无法事先对计划期内的生产任务做总体安排，也就不能应用线性规划进
5、行品种和产量组合上的优化。5.为什么要计算预测误差？如何控制预测误差？答：任何社会经济现象始终存在着不确定性，故随机型总是存在的，无论预测方法的使用如何得当，预测模型对历史数据的拟合程度怎样高，观察值与预测值之间仍会存在偏差。预测误差是指预测值与实际值之间的差数。预测误差是不可避免的，只要是预测就会有误差。因此，正确认识预测生产运营作业误差对搞好预测工作是非常必要的。控制预测误差：在实际工作中预测误差可以给我们提供很多的有用信息，我们可以根据它来选择预测方法，确定预测模型参数，修正预测值等等，主要通过以下几种形式预测误差大小，从而进一步控制预测误差：平均误差平均绝对差误差平方和均方误差误差的标
6、准差由于上述统计度量指标有一定的局限性，对于预测模型预测精度的测定，变更的办法是采用相对度量。常用的相对度量指标有以下三种：百分误差平均百分误差平均绝对百分误差6. 表 5-17为某医院急救室 3个月的实际需求数据：表 5-17 13 月份的实际需求数据月份 1 2 3实际需求 721 816 671若第一个的初始预测值为 SA1=706，平滑系数 =0.2，试计算第 24 月的一次指数平滑预测值月 份 实 际 需 求 预 测 值1 721 7062 816 7093 671 730.4生产运营作业7、表 5-18所示为某种型号赛车轮胎的销售记录：表 5-18 赛车轮胎某年度销售统计月份 1
7、2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12销售量 96 106 10010010098 99 94 106105 102 99求：（1）计算当初始预测值 X0=100，=0.2 时的一次指数平滑预测值（2）计算当初始预测值 X0=100，=0.3 时的一次指数平滑预测值（3）按 12个月的数字计算平均绝对平均偏差 MAE预 测 值 误 差 绝 对 值 预 测 值 误 差 绝 对 值1 96 100 -4 4 100 -4 42 106 99.2 6.8 6.8 98.8 7.2 7.23 100 100.56 -0.56 0.56 100.96 -0.96 0.964 100 100.4
8、48 -0.448 0.448 100.672 -0.672 0.6725 100 100.3584 -0.3584 0.3584 100.4704 -0.4704 0.47046 98 100.2867 -2.28672 2.28672 100.3293 -2.32928 2.329287 99 99.82938 -0.82938 0.829376 99.6305 -0.6305 0.6304968 94 99.6635 -5.6635 5.663501 99.44135 -5.44135 5.4413479 106 98.5308 7.469199 7.469199 97.80894 8.
9、191057 8.19105710 105 100.0246 4.975359 4.975359 100.2663 4.73374 4.7337411 102 101.0197 0.980288 0.980288 101.6864 0.313618 0.31361812 99 101.2158 -2.21577 2.21577 101.7805 -2.78047 2.780467MAE 3.048884 3.143534月 份 实 际 销 售 量 =0.2 =0.38.某公司的管理人员已知今后 6个月的需求预测及相关生产费用表 5-19 某产品计划编制数据周期/月 1 2 3 4 5 6 总计
10、预测/件 200 200 300 400 500 200 1800生产运营作业成本信息：生产正常时间=2 元/件加班时间=3 元/件转包合同=6 元/件库存=1 元/（件月） （按平均库存水平考虑）缺货=5 元/（件月）现在他们想制定一个总体计划，两种思路：（1） 基本思想是想用库存吸收需求波动，在正常工作日内按稳定的出产率生产产品，但是允许缺货。他们希望初始库存为零。该公司现有 15名工人。（2） 管理人员知道有一个工人将要退休，管理人员不想在招工，而是采用加班的方法弥补生产不足。正常出产量变成 280件/月，最大加班产量是 40件/月。请比较两种计划方案，为其选择一合理的总体计划，计算出总
11、生产费用。（1） 因为基本思想是用库存吸收需求波动及在正常工作日内按稳定的生产率生产产品（既不存在加班情况） ，所以应该平均分配这六个月的生产计划，即1800/6=300。生产运营作业月 份 需 求 预 测 实 际 产 量 库 存 数 量 库 存 费 用 缺 货 数 量 缺 货 费 用 正 常 生 产 时 间 费 用 总 费 用1 200 300 100 100 0 0 600 7002 200 300 200 200 0 0 600 8003 300 300 200 200 0 0 600 8004 400 300 100 100 0 0 600 7005 500 300 -100 0 10
12、0 500 600 11006 200 300 0 0 0 0 600 600合 计 1800 1800 600 500 3600 4700（2） 首先假如每月都加班，六个月的总产量为 （280+40）*6=1920 19201800=120 120/40=3 所以可以知道其中三个月不需要加班 其中第四、第五月需求量分别为 400、500 都超过了公司的满负荷生产能力，所以都需要加班 综上所述 可分为以下四种加班情况分别是：1、4、5 月 2、4、5 月 3、4、5 月 4、5、6月1、4、5 月加班表如下：1 200 320 120 120 0 0 560 40 120 8002 200 2
13、80 200 200 0 0 560 0 0 7603 300 280 180 180 0 0 560 0 0 7404 400 320 100 100 0 0 640 0 0 7405 500 320 -80 0 80 400 560 40 120 10806 200 280 0 0 0 0 480 40 120 600合 计 1800 1800 600 400 3360 360 4720月份预 测需 求实 际产 量库 存产 量加 班产 量加 班费 用 总 费 用库 存费 用缺 货数 量缺 货费 用正 常生 产费 用2、4、5 月加班表如下：生产运营作业1 200 280 80 80 0 0
14、 560 0 0 6402 200 320 200 200 0 0 560 40 120 8803 300 280 180 180 0 0 560 0 0 7404 400 320 100 100 0 0 560 40 120 7805 500 320 -80 0 80 400 560 40 120 10806 200 280 0 0 0 0 560 0 0 560合 计 1800 1800 560 400 3360 360 4680加 班费 用 总 费 用库 存费 用缺 货数 量缺 货费 用正 常 生 产时 间 费 用加 班产 量月份预 测需 求实 际产 量库 存产 量3、4、5 月加班表如
15、下：1 200 280 80 80 0 0 560 0 0 6402 200 280 160 160 0 0 560 0 0 7203 300 320 180 180 0 0 560 40 120 8604 400 320 100 100 0 0 560 40 120 7805 500 320 -80 0 80 400 560 40 120 10806 200 280 0 0 0 0 560 0 0 560合 计 1800 1800 520 400 3360 360 4640加 班产 量加 班费 用 总 费 用库 存费 用缺 货数 量缺 货费 用正 常 生 产时 间 费 用月份预 测需 求实
16、际产 量库 存数 量4、5、6 月的加班表如下：1 200 280 80 80 0 0 560 0 0 6402 200 280 160 160 0 0 560 0 0 7203 300 280 140 140 0 0 560 0 0 7004 400 320 60 60 0 0 560 40 120 7405 500 320 -120 0 120 600 560 40 120 12806 200 320 0 0 0 0 560 40 120 680合 计 1800 1800 440 600 3360 360 4760加 班产 量 加 班 费 用 总 费 用库 存费 用缺 货数 量缺 货费 用正 常 生 产时 间 费 用月份预 测需 求实 际产 量库 存数 量综上， 把加班安排在 3、4、5 月最合适。最适合的生产计划是第二种且须把安排在 3、4、5 月份。这样成本最小，最合理。9、某生产微波炉的企业，对下一计划年度的需求做出预测，其它相关资料如表 5-20所示。各种可利用生产能力的最大产量/
