1、浅谈我厂锅炉受热面的漏泄和预防 摘要：本文分析了包头第二热电厂近几年投产的 #1#4 发电机组的锅炉受热面在运行的前三年连续发生漏泄的原因，采取的整改措施和预防方法。 关键词：锅炉受热面爆管漏泄 前言 锅炉受热面是锅炉的本体部分，主要是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，它们简称锅炉 “ 四管 ” ，它们和汽包共同组成锅炉的 “ 锅 ” 。其作用就是把煤、油的化学能通过炉膛燃烧转变为热能，加热 “ 锅 ” 内的水，从而产生汽轮机所需的过热蒸汽。锅炉受热面运行的稳定与否，直接影响锅炉的运行安全，认真做好防止锅炉受热面的漏泄工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平是十分关键的，尤其对单元制发
2、电机组来说，更是保证整套发电机组安全运行，提高火力发电厂经济效益的主要因素。 一、设备的概况和现状 我厂是一个始 建于 1958年的老厂，随着国家节能减排，上大压小政策的实施，以前的小机组已全部关停。现役运行的火力发电锅炉共有四台： #1号锅炉投产于 2004年 10月 1日， #2号锅炉投产于 2004年 10月 8日，均为DG670/13.722 超高压自然循环汽包锅炉； #3 号锅炉投产于 2006 年 12 月15 日， #4 号锅炉投产于 2007 年 10 月 28 日，均为 DG1065/18.26 亚临界自然循环汽包锅炉。四台发电锅炉均采用全悬吊结构，单炉膛 型布置，紧身密封，
3、平衡通风；喷燃器采用四角切圆，各配有五台直吹式中速磨煤机；吹灰采用湖北 戴蒙得公司生产的蒸汽式吹灰器。 二、数据统计和原因分析 按年度划分： 2005 年漏泄 9 次， 2006 年漏泄 13 次， 2007 年漏泄 7 次，2008 年漏泄 3 次， 2009 年漏泄 2 次， 2010 年全年没有发生因为锅炉受热面漏泄导致的发电机组非计划停运，受得了厂部的通令嘉奖。 按设备划分：水冷壁漏泄 19次；过热器漏泄 8次；再热器漏泄 2次；省煤器漏泄 5 次。 按原因划分：吹灰器吹损漏泄 18次；锅炉厂家管材质量缺陷漏泄 4次；锅炉厂家焊口质量缺陷漏泄 4次；安装单位焊口质量缺陷漏泄 3次；运行
4、 人员操作不当导致超温爆管漏泄 3 次；设计单位的设计不合理 2 次。 通过这些统计数据我们不难看出，在锅炉投产的前三年是各类设备各种缺陷隐患集中暴露的时期，特别是近些年随着全国大量涌现超计划突击上马火力发电机组的热潮，很显然无论是设计单位、设备生产厂家还是建设安装企业，全都出现了或多或少、或大或小的忽略质量安全保证体系的问题，这就造成了发电机组设备的先天不足，从源头上为发电企业的生产安全埋下了巨大的隐患。例如： 造成 2005 年 2 月 27 日 #1 号锅炉屏式过热器爆管漏泄和 2005 年 3 月 21日 #2 号锅炉 屏式过热器爆管漏泄，导致我厂连续两起非计划停炉的原因就是因为设计的
5、不合理致使屏式过热器的管排与联箱之间的受热膨胀不同步，导致管排与联箱之间的焊口被撕裂，从而发生爆管漏泄。 由于建筑安装单位在建设过程中赶工期、抢进度，设备的安装质量缺乏保证，使得吹灰器的安装质量出现了许多质量问题。如：起、停吹灰点不正，墙箱偏斜，喷头喷口与水冷壁不平行，枪杆套管伸出量不够，阀门不严内漏严重等，为日后锅炉水冷壁和省煤器的多达 18 次的爆管漏泄埋下隐患。 另外， 2007年 10 月 11日，由于运行人员巡检不及时不认真 ， #1锅炉低温再热器的吹灰器枪管卡住退不到位，阀门关闭不了，致使吹灰器对低温再热器的同一部位长时间进行吹扫，以致发生爆管漏泄，同时造成 #1 锅炉低温再热器管
6、排被大面积吹损。 其次，由于机组投产初期设备运行的操作制度不健全，管理不到位，我厂 #1、 #2 锅炉的运行人员操作不当，分别于 2006 年 7 月 22 日， 2006 年 8月 23日， 2006年 11月 6日，连续发生 3次因为超温造成的屏式过热器爆管漏泄。我厂在 2007 年 3 月经取样送检得知： #1、 #2 锅炉屏式过热器材质的球化均已达到五级。 此外，受热面管子母 材质量缺陷及锅炉厂家和安装组合的焊口质量缺陷，也是造成锅炉受热面漏泄的重要因素。具体统计数据如下：锅炉厂家受热面母材质量缺陷造成漏泄 4次，锅炉厂家受热面焊口质量缺陷造成漏泄 4次，锅炉受热面安装组合焊口质量缺陷
7、造成漏泄 3 次。 以上这些锅炉受热面的漏泄，直接导致我厂 2005 年度、 2006 年度、2007 年度连续三年非计划停运次数超标， 2005 年度、 2006 年度连续两年发电量任务指标未完成，造成全厂工资总额连续三年被扣减，职工收入减少27.1。 整改措施和经验总结 2007年 4月 26日至 6月 7日 #2发电机组停炉大修期间和 2007 年 8 月 12日至 9 月 25 日 #1 发电机组停炉大修期间在对水冷壁检查时，发现在吹灰器吹扫区域之内，大面积的锅炉水冷壁管被吹损减薄，原本管壁厚度应为 6.5毫米的水冷壁管子，减薄最严重处的管子壁厚仅为 2.15 毫米。最后 #1、 #2
8、锅炉水冷壁合计更换规格为 606.5 ，材质为 #20G 的水冷壁管子273 根，新增焊口 546 个，更换水冷壁管子的总长度达到 400 米之多。同时，聘请吹灰器厂家的专业技术人员对所有的吹灰器全部解体，精准校验，重新安装。在此基础上我厂采用新技 术新工艺，对在吹灰器吹扫范围内的水冷壁管子，进行喷涂新型复合金属防磨材料。从此至今未再发生一起因吹灰器吹损导致的水冷壁漏泄，彻底解决了这一隐患。 2007年 10 月 11日， #1锅炉低温再热器的爆管漏泄，恰逢我们当地的冬季供暖期 ?v 每年的 10 月 15 日至第二年的 4月 15 日 ?w 到来之际，我们立即组织抽调精兵强将，分组倒班，夜以
9、继日进行抢修，历时 132个小时，方勉强完工，留下许多安全隐患，提心吊胆度过一个供暖期。等到第二年 4月本地供暖期刚一结束，便立即申请停炉检修，对 #1 锅炉的低温再热器进行了大面积更换，消 除了这一让我们担心多日安全隐患。 针对 #1、 #2 锅炉屏式过热器管材五级球化的现实，我们于 2007 年上、下半年，分别对 #1、 #2 锅炉的屏式过热器全部给予了更换。 #1、 #2 锅炉的投产是直吹式中速磨煤机和蒸汽吹灰器在我厂的首次运用，上至厂领导，下至生产一线职工，无论是运行人员，还是检修人员大家都对它认识不够，相应的管理措施和规章制度都没有跟上，运行人员对吹灰器运用极其随意和混乱，检修人员对
10、吹灰器的维护也是疲于应付。人员培训不到位，设备治理不彻底，制度管理不严格，所有这些导致了我厂受热面的漏泄 频发。频繁的漏泄停炉，不停的抢修、小修、大修，不仅耗费了大量的人力、物力、财力，增大了工人的劳动强度，增长了设备的检修周期，增加了机组的停运时间，而且极大地挫伤了职工们的积极性，严重的影响了我厂的经济效益。 健全机制和预防为主 首先，成立了跨部门、跨专业的防磨防爆小组，建立了包括厂部、检修队、班组在内的防磨防爆三级网络，重新修订了防磨防爆管理办法，明确了小组各级人员的工作职责。办法规定每台锅炉 “ 逢停必检 ” ，保证了锅炉受热面的检查真正做到制度化、规范化和经常化，把检查责任落实到人，
11、加大了奖励力度，调动了以班组骨干为主的一级防磨防爆小组成员的积极性。 编制了点停炉操作规程，规程规定每逢点停炉，厂总工程师、运行副总和运行部长三人必须跟班值守，运行人员严格按照规程操作，严格按照启停曲线进行，严格控制锅炉参数，严密监视各主要指标，精心做好燃烧调整，减少热偏差，杜绝误操作，增强了运行人员的责任心。 吹灰工作是锅炉运行安全性和经济性的重要指标，针对我厂的实际情况，各级人员在不断积累经验和积极探索规律的基础上，制定了吹灰器维护和使用制度，制定了合理的吹灰程序、参数和周期 ，优化了吹灰工作，设备状况不断好转，吹灰工作取得了很大的成绩。 防磨防爆工作是电厂的一项艰苦工作，尤其是锅炉受热面
12、的常规检查，更是这项工作中最为辛苦的工作，它集苦、难、险、重于一身，而这项工作又没有捷径可走，因此，认真负责技术过硬的一线检查人员是防磨防爆工作成功与否的关键所在，这就要求必须要有良好的机制作保证，才能激励优秀的专业人员不断涌现，才能使此项工作后继有人，才能有锅炉受热面的安全长久。 结束语 我厂锅炉受热面经过前几年的漏泄频发，再经过这几年积极有效的治理，现在处于一个 相对的稳定期。但是，我们的防磨防爆工作不能有丝毫的懈怠和停顿，必须与时俱进，未雨绸缪，我厂的 #1、 #2 锅炉投产运行已经第八个年头了， #3、 #4 锅炉投产运行也已经第五个年头了，锅炉投产初期的缺陷和隐患基本上暴露完毕，也都得到了有效地治理，随之而来的一系列新问题，将使锅炉受热面面临更大的挑战，安全状况不容松懈，我们必须坚持 “ 安全第一，预防为主 ” 的思想不动摇，我厂锅炉受热面的防磨防爆工作还任重而道远。 作者个人简介：冯桐钢男江苏省人 1963 年出生大专学历 从事电厂锅炉检修
