1、市政给排水管道工程施工中常见问题及处理方法【摘 要】本文主要就市政给排水工程施工过程中常见的问题进行了分析，并针对这些问题提出了解决的对策。 【关键词】市政给排水；管道工程；解决方案 随着我国城市建设的飞速发展，对给排水工程需求的增多，同时也出现了一些问题，结合目前的形势及未来发展趋势，如何在满足规范和其它技术要求的条件下，处理好市政给排水管道工程的施工问题，提升市政给排水管道工程的施工质量和确保工程进度的顺利完成，具有重要意义。 一、市政给排水工程中的管道施工常见问题 （一）管道安装问题 常见管道轴线、高程超过允许偏差，埋深不够，管道漏水。施工工艺差，管材质量不合格，柔性接口胶圈损坏，承口深
2、度不够，刚性接口填料不合格，填打深度不符合要求，钢管焊缝接口开裂等。 （二）钢管腐蚀 产生原因在钢管安装时，施工单位不做防腐或只做外防腐，防腐材料不合格，工艺低下，防腐前如未做好除锈将会严重缩短钢管的使用寿命。 （三）管道渗漏 基础不均匀沉降、管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。 （四）回填土问题 回填土塌陷问题一直都是困扰着排水管道施工进程的直接大问题。造成这个的现象的原因是井周边回填不密实
3、，不按要求分层夯实，施工质量欠佳、含水量控制不好等。 （五）管道基础变形过大 这就导致管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。 二、解决对策 针对以上的问题，必须进行合理优化施工，严格按其技术要求，同时积极采取应对措施，优化施工技术。 （一）管道安装必须符合施工要求 管道安装对接一般采用内拉加外拉法，依靠管道内部的内拉法和管道顶部的外拉法，逐渐将两节管道对接在一起。 a、内拉法，在已安装完成后的管道内部，架设一斜梁（斜梁垂直长度略大于管道内径，斜梁上端焊接一钢板，钢板厚度略小于管道安装后的最小允许间隙，以能插入前后两节管道顶端间缝内为宜，斜梁下端位于己安装的后一节管道内） ，在待安装的管道外
4、端口架设横梁，用钢丝绳和手拉葫芦将两梁连接，逐渐收短手拉葫芦主链，靠前节管道与地面摩擦力制约，拉近待安装的管道，最终将两节管道对接。 b、外拉法，是在管道外部，用钢丝绳分别将已安装好的管道和待安装的管道兜身，并在管道顶部用手拉葫芦和钢丝绳连接，逐渐收短手拉葫芦主链，靠前节管道与地面摩擦力制约，拉近待安装的管道，最终将两节管道对接。接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，具体数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。处在管道轴线方向应有一定空隙，对十套筒式接口，指套筒内两管节端面的间隙，对于承插式接口，
5、指承插口端面与承口变径处的间隙。这一间隙应控制在 515mm。采取措施防止管材漂浮。管道安装结束后，可先回填至管顶大于一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。 （二）钢管防腐蚀措施 钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合相关的规范： a、管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的 1/3。 b、先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行； c、砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂； d、水泥砂浆采用人工抹压时，应分四层
6、实施，即素浆层、过渡层、找平层、面层； e、水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于 7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。 f、外防腐层材料沥青应采用建筑 10 号石油沥青，玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜。 （三）管道防渗漏 a、认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，提高基槽底部的承载力。 b、如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回
7、填密实。 c、地下水位以下开挖土方时，应采取有救措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留 20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。 （四）回填土塌陷处理技术 不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。 （五）管道基础变形过大的治理方法 混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑；如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或
8、修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土；局部起供、开裂，采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。 此外，在施工过程中，还经常出现下述四个常见的施工通病： 1、阀门井四周容易出现下沉，造成路面损坏。 （1）引起下沉的原因。施工时，井室周边的回填土，机械碾压过程中，碾压不到造成回填土密实度达不到施工规范要求。 （2）防治处理。井室周边 50cm 范围内用 3：7 或 4：6 砂石回填并夯实。若赶工时，先用 3：7 或 4：6 的砂石回填至路面下 30-50cm，然后改用 C10 混凝土回填至路基标高，最后用路面材料摊铺路面。 2、每个施工段的第一个
9、与最后一个柔性接口容易出现漏水现象。 （1）漏水的原因。安装时，第一根或最后一根管还没有回填固定好，就已经松开钢丝绳，由于柔性接口回弹力大，容易回弹造成接口移位。 （2）处理方法。每次安装的第一根和最后一根，应回填固定稳管后方可松开钢丝绳，防止柔性接口回弹移位。 3、与钢管件连接前后相邻的柔性接口容易出现漏水现象。 （1）漏水原因。由于安装钢管件时，需要开挖打承口工作坑，而目前施工为了赶进度，装管主要是管的大头直接接触管坑基础，而不是管身。管的大头一般比管身外经大 5-10cm，与钢管件连接的管头和管尾均悬空在工作坑上，施工过程中没有调平就直接套上钢管件，造成有高低差，前后相邻的柔性接口形成上
10、面开口，水压试验时，压力大容易造成胶圈被吹出，出现漏水。 （2）防治处理。安装柔性接口（特别是自应力或预应力钢筋泥凝土管）遇到与钢管件连接需要打承口时，应调平并固定好管件前后各一根管，以防止出现柔性接口上面开口过大，水压试验时胶圈容易被吹出。 4、分段试压时，与分段处相邻的柔性接口容易出现漏水现象。 （1）漏水原因。试压时，由于两个试压段形成压力差，分段管件封板处挑翼支墩承受力与回填土摩擦阻力之和小于封板所受的推力， ，也就是浇筑挑翼支墩太小。 （2）防治处理。按照给水管道施工规范要求，管线长度超过 1000米时，需要分段进行水压试验，试压前，首先应考虑分段处增设 C15 混凝土挑翼支墩，混凝土支墩与回填土摩擦阻力之和要大于分段封板处所受的推力，以免管段移动接口脱开漏水。 总之，在施工过程中，施工人员应当充分考虑影响施工质量的因素，严格施工顺序、操作规程、部位与工序检查等，制定更有效的预防措施，特别要加强隐蔽工程检验和把好回填土的密实度，落实全面质量管理制度，从而减少质量事故的发生将问题消除于初始阶段。 参考文献： 1杨元顺，董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量J.山西建筑，2006， （15）.
