1、浅议纺织业成本管理摘要：纺织业作为传统的劳动密集型产业，对我国国民经济建设起到不可替代的支柱性作用，但由于 2008 年国际金融危机的后续影响，使得我国纺织企业的外部环境变得十分复杂和严峻。本文通过分析纺织企业成本管理存在的问题，提出了相应对策，希望能帮助其提高成本管理水平，增强企业竞争力。 关键词：成本管理；问题；对策 一、纺织业成本管理意义 纺织工业是我国工业化进程中的传统支柱产业，在扩大就业、出口创汇、提高城镇化水平，带动相关产业和促进区域经济发展中发挥了重要作用。在全球性经济危机背景下，我国纺织企业的生存环境日益恶化，原材料涨价、人民币升值、劳动力资源和环境资源成本上涨、节能减排要求进
2、一步提高等原因造成纺织企业的低成本优势面临沉重的考验。 1.内外棉价差距大 受需求不足影响，近年来国际棉价总体下滑，而国内棉价受到国家管理政策的影响却一直处于高位，至 2012 年底，内外棉价差达 6，000 元/吨左右。较大的内外棉价差增加了我国纺织企业竞争压力，削弱了我国纺织产业链竞争力。 2.劳动力成本上升 对纺织业来说劳动力成本压力最大。近年来，纺织行业用工成本继续增加，劳动力成本支出月人均约为 3，100-3，200 元，劳动力成本上升是社会经济发展的必然产物，除供需矛盾外，和谐社会理念的建立，使得中国正逐步失去廉价劳动力优势。 3.国际竞争日趋激烈 随着生产商在全世界范围内寻找成本
3、更低廉的产地，中国不断上升的劳动力成本对其他发展中国家来说是一种机会，印度、越南、柬埔寨、孟加拉等一些国家纺织工业的迅速崛起，削弱了我国纺织产业链竞争力。因此，中国纺织企业要在竞争中取胜，除了在研发、技改、营销手段上寻求突破外，更要提高管理方法，通过分析影响我国纺织企业成本的主要因素，寻找关键症结，以降低成本，提升其市场竞争能力。 二、纺织业成本管理存在的问题 1.成本管理基础工作较差，缺乏有效的管理制度 企业成本形成贯穿其生产经营的各个环节，有效的成本管理制度是规范和约束企业成本行为、控制企业成本的有效途径。但在实际操作中很多纺织企业没有有效的成本管理制度，或虽有一定的制度但也不能得到很好的
4、贯彻，一些成本制度由于长期不进行修订，甚至严重地与时代脱节，不与时俱进，导致该制度可执行性较差。 2.只注重生产过程中的成本管理，忽视技术创新、节能减排对成本管理影响 目前大多数纺织企业只注重制造过程中的成本控制。现代纺织企业强调转型升级， 要想在竞争激烈的市场经济环境中争得一席之地，必须加大对产品的研发投入，生产出符合时代要求、有特性的产品，提高产品附加值。我国经济发展已消耗了大量资源，有些纺织企业又属于高能耗、高水耗、高污染排放的行业，能源费的上涨成为我国纺织企业成本上升的又一要因，部分纺织企业也已注意到这一变化， ，但对节能减排还是没有具体的落实措施。 3.过于关注企业内部价值， 忽视企
5、业间价值管理 目前大多数纺织企业认为利润来源于其企业本身，把成本控制局限于工厂内部，而实际上其与企业所处的外部环境关系密切。与上游供应商、与下游客户及消费者甚至竞争对手之间的合作，同样可以找到降低成本的途径以及产品需求信息，企业与企业之间的价值链及其联动性，对企业的生存和发展具有重大影响。 4.制造费用简单分摊，成本信息扭曲 在现代制造环境下，大量现代制造技术、设备的使用加大了产品中折旧成本的比例，直接人工成本在制造成本中的比例却大幅下降。同时为满足顾客小批量、多产品等定制生产需求，企业需要将制造设备、工艺流程等进行不断调配，由此产生了大量机器设备、生产准备等相关资源的消耗。与传统制造技术及大
6、批量生产环境相比，传统的基于产量、机器小时等标准所分摊、归集的制造费用已失去相关性，造成了成本信息的失真，从而导致企业错误地选择产品经营方向。 三、纺织业成本管理的对策 1.加强成本基础管理工作，建立成本管理体系 中国纺织业企业应重新审视新形势下成本管理工作对其未来发展的影响，转变成本管理思想，完善相关基础工作，包括成本预算管理、计量验收管理和生产管理等。并建立健全成本管理各项相关制度，如决策的成本预算与分析制度、成本定额管理制度、 各项费用的预算制度等。企业建立各项管理制度后，必须切实对照实施。 2.重视技术创新、节能减排的成本管理 企业应以技术创新来推动能源高效、合理的利用。纺织企业要发展
7、，必须加大技术创新力度，新技术新设备可以使纺织企业产品在质量、款式、性能上得到改进，在满足消费者需求的情况下，还增加了产品的附加值，为企业创造更多的财富，提高纺织企业的产品竞争力， ，降低因技术设备落后而造成的产品质量损失。 此外，企业还应节约能源消耗。中国经济的发展已消耗了大量资源，给环境造成了一定的破坏，纺织企业是耗能大户，降低能源消耗既有利于国家，也有利于企业和个人，是企业可持续性发展的根本。 3.重视纺织企业外部价值链管理 企业的成本优势不仅受内部经营活动的影响，还取决于外部价值链活动。外部价值链包括纵向价值链和横向价值链，纵向价值链是将企业看作是整个产业连的一个环节，以确定其所处上游
8、供应商、下游经销商和最终客户之间的价值链活动，重视纵向价值链，可以节约企业之间的交易成本，提高产业的产出效率。横向价值链主要明确潜在竞争对手对企业价值创造的影响，可以实现各自在细分领域的规模经济，形成成本优势，促进和保持核心竞争力。 4.应用作业成本核算方法，提高信息准确度 传统的成本核算方法将重点放在产品制造过程所发生的直接成本消耗上，如直接材料和直接人工。而对制造费用只是简单分摊，如按机器小时数、产量等确定固定分摊率，造成间接费用责任划分不清。商业环境的变化要求传统成本管理转向以顾客为导向、着眼于竞争优势的战略成本管理，这也带来了企业经营管理理念和管理方式的巨大变革。依据传统的成本核算方法
9、所提供的成本信息无法真实反映企业资源消耗和利用效率，成本核算的“精度”不能满足管理的要求，在此背景下产生了一种新的成本核算方法-作业成本法。 作业成本法也称以作业为基础的成本计算方法。作业成本法最初是为了更精确地核算产品成本，解决生产过程中共同成本（制造费用）更精确的分配问题。由于企业生产的产品需要通过一系列的作业来完成，因此，在计算成本时，首先应根据业务内容区分出不同类型的作业，如材料整理准备、机器设备调整准备、设备维护、品质检查等，分析作业间的关系以确定各项作业动因，然后以作业中心为对象，把具有相同作业动因的作业所耗费的资源归集到一起，再基于作业成本动因确定各作业成本库的成本分配率并分配成
10、本。 在作业成本法下，直接成本的计算处理与传统的成本计算方法基本是一样的，只是直接成本的范围更广，凡是可方便的追溯到产品的材料、人工和其他成本都可以直接追溯，减少了不必要的分摊。不能直接追溯的成本，按作业成本分配到相关产品。这种方法不仅能明显提高成本核算的准确性，还有利于纺织企业分析评价作业的有效性，确定各作业对产出的贡献，消除不必要的作业以降低成本，因此，应得到广泛的推广与应用。 参考文献： 1赵秀芳：纺织集群企业成本管理的现状、问题与对策J.绍兴文理学院学报.2009， （3）：103-108. 2李仁旺 朱泽飞 吴迪冲等：服装大批量定制企业实施绩效的衡量J.纺织学报，2010， （6）：21-23. 3孙丁杰 李军训 冯稳定：棉纺织企业生产成本控制问题探析J.管理与教改，2011， （2）：85-87.
