1、 内蒙古亿利化学 40 万吨 /年 PVC 项目 氯 乙 烯 装 置 管道试压吹洗 总体 施工方案 编制： 审核： 批准： 日期 ： 2006 年 9 月 10 日 中国化学工程第六建设公司 内 蒙 古 亿 利 项 目 部 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 3.1、简述 3.2、工程特点 3.3、工程实物量 4、施工方法及技术要求 5、质量保证措施 5.1、质量目标 5.2、质量保证体系 5.3、质量控制点 5.4、质量保证措施 6、 HSE 保证措施与文明施工管理 6.1、 HSE 方针 6.2、 HSE 目标 6.3、项目部 HSE 管理体系 6.4、安全保证措施 6.5、
2、危险源分析 7、施工进度计划 8、劳动力需求 9、施工机具、计量器具及手段用料 一、编制说明 VCM装置是 亿利化学 40 万吨 /年 PVC 工程中的主装置之一， 以乙炔和氯化氢为原料，在触媒的作用下，产生粗氯乙烯，经过净化、压缩、精馏得到精氯乙烯 。本装置工业管道材质类别较多，包括碳钢管、 镀锌钢管、低 温 钢管、 不锈钢管（有 两 种材质）、钢衬管（钢衬四氟、钢衬 PO）、 FRP 管、 FRP/PVC管等 9 种，管径从 DN15至 DN800 不等。根据施 工规范和设计图纸要求，本装置管道有水试和气试两种。为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作，特编制本施工方案。 二、编制依据 1
3、、设计图纸及有关 设计 变更； 2、 VCM 装置工艺管道 施工组织设计； 3、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 5、工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 6、工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 7、公司程序文件（ 2003年版） 三、工程概况 1、简述 本 工程有工艺管线 62000 余米（设计变更未统计入内），其中 不锈钢管 3000余 米 ；普通碳钢管 56000 米 ；低温钢管 1400 余米；钢衬管 3300 余米；非金属管 760 余米 。按工艺介质区分
4、，有 ACE、 BRR、 BRS、 CS、 CWR、 CWS、 DOW、 DW、FF、 FLW、 FM、 HA、 HB、 HC、 HEPT、 HW、 IA、 IW、 LC、 LD、 LS、 MG、 MS、 N、 PA、PSUA、 RG、 RL、 RWR、 RWS、 SHD、 SHP、 VCMG、 VCML、 VE、 VG 等共 36个系统 。 2、工程特点 本装置地处 沙 漠，风砂很大，管道内部存在沙子，系统 吹洗 有一定的困难 。 大口 径 管道较多 (DN500以上有 2600 余 米 )，试压和 气密 工作量较大。 试压、吹洗工期短，所有管道要求不到 30天内试压吹洗完成，需要加强管理，
5、合理组织，确保在较短的工期内完成。 3、工程实物量见 附 表 注：设计变更和外方设计的管道未统计在内。 四、施工方法及技术要求 施工程序流程 （ 1）总体试验流程 试压前资料确认试压前准备试压前共检 注 水（气） 升压 强度试验及检验降压 ,严密性试验及检验排水（气）吹洗管道复位气密性试验（需要时）验收 （ 2）气密性试验流程 试压前资料确认 试压前准备试压前共检 注气升压检验 排气管道临设拆除验收 管道试验技术管理 （ 1）各单元管道技术员，在试压前汇制各单元管道试压系统图，并对照施工图纸和 PID，核对现场实物，优化各管道试压系统 。 对试验有困难的管道，可采用其它检验方法代检，但需经设计
6、方和监理方及业主的同意。 （ 2）经技术负责人核实的管道试压系统图发给施工人员，对每一试压系统作书面或口头上的技术交底。 （ 3）管道试验完毕，临设的拆除和垫片的更换等，需经施工人员签字确认，技术员复核完成情况，质检员作最终确认。 （ 4）质量记录文件与施工同步 进行，试验合格后需要监理方现场签字确认。 管道试压前的准备工作 资料确认 （ 1）管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全，是否符合设计和标准规定。 （ 2）材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可。 （ 3）可疑材质是否已经得到证实。 （ 4）无损检测记录是否齐全，无损检测数量是否符合设计文件规定，返修部分是否已经进行重新检测
7、。 （ 5）阀门的试验记录是否齐全，试验数量是否符合规范要求，安全阀是否已作调校，并作铅封。 （ 6）膨胀节的调校资料是否齐全，膨胀节是否已调到设计（或规范）要求的位置。 （ 7）焊接记录是 否已在单线图上标注清楚，合格焊工登记资料是否齐全。 （ 8）静电接地测试记录是否齐全。 上述资料需通过监理和业主的审查后，方可进行管道压力试验。 汇制试压系统图 原则上每一独立试压单元，均需汇制试压系统图，汇制系统图时注意下列事项： （ 1）注明该试压图中所包括的管段号，设备位号（如有设备参与试压），注水（气）点，排水（气）点，压力表安装位置及强度试验压力和严密性试验压力的大小（试验压力以设计文件管道命名
8、表为准）。 （ 2）临时盲法兰及垫片，临时短节，临时管线，临时支撑等需特别标注或用文字说明。 （ 3）各阀门 的开关状态需说明。 试压前的现场准备 在注水（气）前，现场下列工作 已 经准备完毕，并经质检员和监理方检查合格。 （ 1）所有焊接工作已经完毕，有静电接地要求的管道，静电接地板已经焊接。原则上，管道试验后，不允许 再 进行焊接工作，否则需采取有效的焊接措施和检验手段。焊缝外观质量符合有关设计和规范要求，焊缝及其它待检部位未经刷漆和绝热。 （ 2）与管道试压无关的系统已用盲板隔离，安全阀、仪表阀、流量计、孔板、仪表器件等不参与试压的管道组成件已采取拆除、加盲板、加临时短节或加旁路等方式隔
9、离，膨胀节已采取约束措施限位或用短 节代替 ，弹簧支吊架已采取临时支架代替。 （ 3）止回阀、过滤器已采取抽芯或拆除后加临时短节的方式隔离。 （ 4）高点放空，低点排污加设完毕，试压用水（气）已经确定，临时水（气）源已引至试压现场，排水畅通，管道加固完毕。各管道敞口已用盲板或加阀门封堵。如有设备参与试压，事先须征得设计方和监理方及业主的同意。 （ 5）试压用的设备完好，试压用的检测仪表量程，精度等级、数量、检定期符合要求。试压用的压力表精度不低于 1.5 级，表的刻度值应为最大试压力的 1.5-2倍，压力表数量不少于 2块。 （ 6）试压方案业经批准，已向施工 人员作了书面或口头的技术交底，安
10、全警戒线已经设置。 压力试验 （ 1）试验介质 若采用水试时，按设计文件要求采用洁净水，不锈钢管道试压宜用脱盐水，若用洁净水，水中氯离子含量不超过 25ppm。 若采取气试时， 需要业主提供气源 ，若系统压力不足，可用瓶装 N2 补充，也可用气泵升压。 FRP/UPVC 复合管在 FRP 加强前，先用 0.2MPa 压力进行液压试验 ,FPR 加强后再用设计规定压力进行试验 (注意 :管道试压压力不得超过管道上的 PVDF 隔膜阀的承受压力 )。 考虑到管道试压时，正处于寒冬来临之际，为防冻，根据现场情况，部分管道将由液压试验改为气压试验，但需遵守下列规定。 1.1 液压试验改为气压试验的管道
11、系统需取得监理和业主同意。 1.2 液压试验改为气压试验的管道系统管径应小于 DN400。 1.3 气压试验压力应不大于 0.7MPa。 1.4 非金属管不能采用气压试验。 （ 2）管道强度，严密性试验压力的确定。 管道强度试验压力和严密性试验压力分别按照设计文件管道命名表中，“现场实验”和“设计条件” 确定 。 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管 道组成件的承受力。 （ 3）注水（气）试验 液压试验时，必须排净管道内的空气，升压时，应分级缓慢进行，达到 强度 试验压力停压 10 分钟，然后降至设计压力停压 30
12、 分钟，以无压降无泄露，目测管道无变形为合格。 气压试验时，应先进行预试，试验压力宜为 0.2mPa，在确认压力表不降压目测管道无变形后，逐步缓慢增加，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状 或泄露，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格， 在试验过程中严禁敲击管道。 管道强度和严密性试验直接用气体作介质试验时，可以不作气密性试验。 试压时，如有泄露，不得带压修理。水试时，应将水排至缺陷以下液面后修理；气试时，应将压力降至零后才能修理。缺陷消除后应重新试验。 （
13、4）排水（气） 试压经监理方和业主检验合格后，须排尽试验介质。液体排放时，注意要排至雨水井或排污井内，不要形成积水；气体排放时，排放口不要对准设备、管口及过路行人。 压力试验完成后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道试验记录，办理签字 手续 。 管道吹洗 （ 1） 本装置 管道 系统 的 吹洗 介质划分如下： 1、 1循环水 CWS/CWR、工业水 IW、冷冻盐水 BRS/BBR、冷冻水 RWR/RWS、生活水 DW、公用工程液体介质系统采用洁净水冲洗，水源为业主提供的循环水 。 1 2 其他系统采用压缩空气吹扫，业主提供气源。 1 3 公称直径大于或等于 500mm的管道系统
14、（地上），采用人工清理。 （ 2）管道系统吹洗前应符合下列要求 已向参与吹洗的施工人员进行技术交底。 管线吹洗前，对法兰连接 的孔板，仪表调节阀、安全阀、仪表器件等已隔离或拆卸，对焊接在管道上的仪表阀和仪表，应采取相应的防护措施。 不参 与系统吹洗的设备及管道，应与吹洗系统隔离，相关的监时连接管道已经安装完毕，管道支架已检查完毕，需加固的管道已经加固完毕。 （ 3）管道系统吹洗 管道系统吹洗的顺序按主管，支管、疏排管顺序依次进行。 水冲洗时，流速不得低于 1.5m/s，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超
15、过管道的设计压力，流速不得小于 20m/s。当目测排气无烟尘时，在排气口用涂白漆的木制靶板检验，以 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 吹扫合 格后应及时填写管道系统吹扫记录。 （ 4）吹洗注意事项 吹洗的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放，污染环境。 吹扫过程中，要敲击管线，特别是拐角处，要重点敲击，以便脏物吹出。 吹洗后管线要及时复位，所有拆除部件要加上正式垫片逐一复位，临时盲板及监时管线要拆除并经确认。 （ 5）管道吹洗具体措施 1 1 循环水系统：由于循环水系统的主管是地下管，赃物较多，冲洗前将主管末端永久性连通，连通管上加 DN100 闸阀。冲
16、洗时，先冲洗主管，然后冲洗支管。没对出地面的支管，亦宜在进 设备前，加永久性连通管，以利于冲洗 ，同时具有防冻功能。其他地下管系统（如消防水、工业水、生活水）。由于这些系统不和设备相连，故在主管通水后，直接开阀排放冲洗，注意不要引起地面给水。 1 2 工艺系统：由于工艺系统管线较多，流程较多，管件和阀门较多，阻尼系数较大，宜采用分段吹扫，吹扫时宜将分段点的阀门拆下，待该段吹扫干净后在恢复连通，分段点宜选在拐角处。不宜吹扫的管道选择拆下人工清理的方法。 1 3 仪表空气管道系统：为防止仪表阀机构失灵，该系统的管道在安装和吹扫都要严格检查和控制管道的清洁度，压力实验宜采用压缩 空气，吹扫 时要用木
17、锤重点敲击拐角处。 气密性试验 根据施工规范要求， VCM 装置 MG、 VCMG、 VCML、 HEPT、 ACE、 VG、 VE 系统需作气密性试验，气密性试验在管道吹洗完成后进行， 试验前管道的所有组成件均应安装完毕（不能 参与试验的仪表件除外 ） 。 五、质量保证措施 1、质量目标 试验内容符合设计文件和有关标准规范的要求，技术资料齐全。 杜绝经试验后，管道焊口有漏点现象。 管道经冲洗后，满足试车和生产的要求 ，确保工程高质量交工。 2、质量保证体系 项目经理是工程质量第一责任人，项目部总工程师对工程质量负直接 领导责任，工程部是工程技术与质量的日常管理与检验机构。管道试验质保体系如下： 项目经理 总工程师
