1、浅谈大模板建筑施工技术改进摘要：随着高大模板支撑技术的不断发展和完善，它在建筑业中的应用也越来越普及。本文主要对大模板建筑施工技术的改进措施进行了分析探讨。 关键词：建筑施工；大模板；技术；改进措施 中图分类号：TU7 文献标识码：A 引言 大模板技术具有简单的施工工艺、较快的施工速度,同时具备着较好的工程质量以及较强的结构整体,另外也具备着良好的抗震性能等优势。大模板技术所具备的优势在很大程度上提高了建筑的质量。因此,在建筑施工中,施工人员要熟练掌握大模板施工技术,充分发挥大模板技术在建筑施工中的作用,提高施工水平和质量。 一、大模板的发展 大模板施工就是指模板尺寸和面积较大，具有足够承载力
2、整装整拆的大型模板，它是工具式模板中使用比较普遍的一种模板，是大型模板或大块模板的简称，大模板的单块面积较大，通常是一面墙体为一块模板，施工时配以相应的吊装和运输机械。随着我国高层建筑的迅速发展，对建筑施工的要求越来越高，并导致建筑业工程量大，要求施工单位施工速度快，施工工期短，其中剪力墙结构和筒体结构工程较多；由于模板工程一般占费用的 2030%，劳动量的 3040%，工期的 50%左右，可以看出模板工程从费用、劳动量和工期上占钢筋混凝土结构工程中比较大的分量，要提高钢筋混凝土结构工程的质量和工期，降低费用和劳动量，从旧模板施工改革入手；旧模板施工已经阻碍建设的发展，所以催生模板施工要进行变
3、革，来提高施工工效，节省劳动力，缩短施工工期，加快建设周期。 二、大模板施工原理 随着我国经济建设的不断发展，建设规模不断扩大，建筑事业的迅猛发展，高大模板工程在高层建筑中的应用日益广泛，大模板是利用工业化的原理，以建筑物的开间、进深和高度为基础，进行大模板的设计制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导，组织有节奏的均衡施工，这种施工方法简单，安装拆除简便。采用高大模板施工，能节约大量的木材资源，维护生态环境，符合大模板施工的建筑工程应积极推广使用大模板施工。同时还降低了劳动强度，提高了施工效率，节约了人工费用。同时，采用大模板施工，省去了模板施工中繁重的搭设架子和加固模板的工
4、作，而是进行了大模板的吊装和装配工作。同样的剪力墙支模施工，采用木模施工熟练工人平均每人只可支模69m2，大模板施工平均每人只可支模 1025m2，节约了人工，降低了劳动强度。采用大模板施工还可以节约了大量的钢管、扣件和一些加固模板用的辅助材料，特别是高层建筑剪力墙结构施工，减轻了施工单位在周转材料上的投入。此外，高大模板有利于组织流水施工，优化了工期网络，缩短了施工时间。周转次数多，特别适合高层剪力墙结构和筒体结构施工，有资料显示大模板的周转次数在 200 次以上。 大模板工程的组成 自从改革开放以来，我国出现了越来越多的建筑和大跨度建筑结构，这些建筑工程的出现不仅给建筑工程施工技术带来了一
5、定的影响，也为模板工程施工技术提出了新的要求和考验。就当前的大模板工程施工而言，其主要包含有面板系统、支撑系统、操作系统等环节。 1、面板系统 所谓的面板主要指的是直接与混凝土接触的部分，一般都包含有面板、横肋、竖肋等环节，其在施工的过程中拥有着施工刚度大、接缝严密能够多次充分使用的要求。其中竖肋和横肋的存在是为面板做支撑的作用，是用于固定面板、阻止面板变形为主要的作用的支撑体系。 支撑系统 在很多工程项目中，支撑系统都是一个临时性的工程环节，这就造成了支撑系统在施工建设中存在着众多的质量问题，也很少受到业内人士的重视。很多工程中，多数的事故和施工隐患都是由于忽略了这一环节而形成的。在大模板工
6、程施工中，保持模板稳定性更为重要，是整个工程得以顺利开展的关键环节，只有合理、科学的做好支撑结构，才能够确保大模板工程施工的有效进行，加大施工质量和施工效益。一般来说，支撑系统主要是通过利用支撑架和罗地脚螺栓进行锚固的，从而有效的防止模板在施工中出现倾覆现象，确保模板的稳定性。 操作平台 包括平台架、脚手板和防护栏杆。操作平台是施工人员操作的场所和运输的通道，平台架插放在焊于竖肋上的平台套管内，脚手板铺在平台架上。每块大模板都应该架设供施工人员上下作业使用的铁爬梯。 大模板建筑施工技术的改进措施 大模板工艺的安装拆卸困难改进措施 由于现行大模板较重，安装就位和拆卸时往往需要使用撬杠撬，结果往往
7、将模板的局部撬变形。就位时主要从大模板的底部撬动来串位。那么，可以措施在大模的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔，既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和砼。拆模时的关键问题是如何克服砼的粘结力而使模板脱离墙面。因隔离剂的使用砼的粘结力并非很大，完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墙上相对两块模板的大螺栓来达到目的。可将大螺栓的一端用小螺栓固定在一侧模板上，而相对一侧可在该大模的主龙骨和大螺栓上分别开楔槽，两个楔槽位于同一垂直面上而相互错开一定距离（比如错开 10mm） ，然后打入钢楔使大模与大螺栓之间相互挤压形成两块模板间相互外撑的力量而使两块模板脱离墙面。 大模板底部漏浆
8、的改进措施 由于大模板底部同已打完的砼表面是硬接触的，因此必然产生接缝。当然，对砼的平整度进行严格要求来尽可能地减少缝隙的宽度是十分必要的，但刻意追求砼表面的绝对平整不太现实也不可能完全达到。由于底缝漏浆往往造成墙体砼的“烂根”现象，于是现有各种方法去解决这个问题，比如在模扳的底部压海棉条，垫木板，喂砂浆等等，既费工又费料，效果还不甚理想。因此在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽，在槽的下部挤入橡胶条，其上压一方钢条，再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条，达到将底缝密封的目的，以解决内墙的“烂根”问题。在大模板的底部模板面上设一条槽，槽内粘塑料软管，当大模贴向墙面的时候自
9、然将塑料软管挤扁而达到将外墙底缝密封的目的。以解决外墙“烂根”的问题。 利用大模板固定门窗洞口模板 现行钢筋砼剪力墙上门窗洞口模板采用可周转使用的 60mm 厚木框，其转角采用设角钢长具的连接方法，组拼及拆模十分方便，似在就位加固上却存在诸多问题。其一是木框的外固定采用在结构钢筋笼子上焊钢筋头支顶的方法，结果造成焊接钢筋头易咬伤结构钢筋：钢筋笼刚度极小而木框则需要被硬性固定：钢筋笼往往被挤变形，钢筋位移和钢筋弯曲：保护层或大或小等问题。其二是木框内固定采用木方或钢管支顶的方法，既浪费材料又使施工人员流通极为不便。其三是木框的校方、校正量大，如控制不严格随时可能出现洞口不方正，洞口位移的问题。其
10、四是如果内固定采用木方固定，木方需用铁钉同木框联结，往往木框在同一位置需反复钉钉子，结果造成木框过早破坏。为了解决上述问题，措施采用一种将木框固定在大模板上的方法。就是在大模板面上对应于洞口的位置焊一些适当直径的螺母，通过螺栓将角钢托件固定在大模板上，而用角钢托件承托木框。采用此法省工具对木框的加固有可靠保证。结束语 大模板施工技术对于我国城市建设的发展有着举足轻重的作用，因而我们还需要不断完善和改进大模板施工技术，降低大模板的制造成本，提高大模板生产质量，增加大模板循环利用的次数，使大模板施工技术在保证工程质量的前提下达到高效率低消耗的新型节能技术。 参考文献 1胡水青，胡惠琴，孙高生.浅谈大模板施工技术J.经营管理者，2010(04). 2林忠.浅谈大模板施工质量常见问题的控制与解决方法J.科学之友，2010(22) 3林国栋.对高层建筑大模板施工工艺的论述J.法制与经济(下旬)，2011(07).
