1、浅谈 T 梁混凝土外观质量缺陷及防治措施【摘要】：本人通过自己的施工实践和总结，阐述了现在砼施工中常见的一些质量通病和缺陷，分析、列举了这些质量通病产生的主要原因，并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注意控制的环节。 【关键词】：预制 T 梁施工外观质量 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 工程概况 中交二航局广西隆林至百色高速公路项目由2-1 标、2-2 标两个标段组成。路线起点桩号 K21+200，与1-2 标终点相接，终点桩号K51+481.602,接3 合同段起点 K52+000。全长 30.602 公里，按高速公路标准建设，采用全立交，全部控制出入。
2、本段设计 35mT 梁 48 片，30mT 梁 192 片，25mT 梁 144 片。 经过一段时间的施工，本项目部成立的 QC 小组发现施工过程中出现了若干 T 梁外观质量问题。因此，项目部决定成立 QC 小组，对梁板外观质量问题展开专门研究，进行专项控制。 砼的外观质量是砼质量的直观体现，因此搞好砼的外观质量对砼工程有其重要意义。现针对 T 梁的外观质量存在的一些问题，经过实践的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，使 T 梁的外观质量得到有效控制，受到了满意的实践效果。 实践中发现的问题 1、梁腹侧表面、T 梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。 2、梁端头第二道横隔板下
3、耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有较大“孔洞” 。 3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边” 、“烂根”现象。 4、梁腹表面有明显的层印。 5、梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹” 。 6、模板拼缝处有“错台” ，个别梁有“跑模”现象。 7、T 梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。 8、T 梁翼板顶面板收缩裂缝较多。 9、腹板、翼板下表面有“白斑”和“黑斑” ，砼表面花脸，颜色不一。 10、漏筋、漏垫块。 11、T 梁顶面砼板表面高低不平。 12、外形尺寸偏差。 三、原因分析、预防措施、修补方法 1、麻面 麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常
4、不大于 5。 T 梁腹板麻面 原因分析 、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。 、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。 、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。 、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 预防措施 、砼搅拌时间要适宜，一般应为
5、12 分钟 、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在 20S 为佳，插入下层 5-10，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。 、T 梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可
6、能漏浆的缝，设法封堵。 、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。 修补方法 砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下： 、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。 、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不超过 1。 、水泥砂浆的配合比为 1：2 或 1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。 、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。 2、蜂窝 蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深
7、度大于 5，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 T 梁横隔板处蜂窝 原因分析 、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。 、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。 、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。 、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。预防措施 、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。 、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。 、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。 、砼拌制时间应足够，分层
8、厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。 修补方法 小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。 、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。 、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。 、水泥砂浆的配比为 1：2 到 1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量 1%3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。 、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。 、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。 3、 “烂边”和“烂根” 原因分析 烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结
9、合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边” ，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成 T 梁“烂边”和“烂根”的一个原因。 预防措施 、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。 、在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到 1 个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。 、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。 修补方法 漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复
10、。4、层印 原因分析 、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。 、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。 、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。 、模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层” 。 预防措施 、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过 2.5 米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持
11、浇筑斜面不断推进。 、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。、精心组织振捣，注意砼振实的 5 点表现，振捣棒插入下层砼 5-10 厘米，避免砼发生离析。 、涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。 修补方法 对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干
12、净，在潮湿无积水的状态下，用 1：21：3 的水泥砂浆强力填塞密实。、如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。 5、 “泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹” 梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹” 。 T 梁腹板“泪痕状水纹” 原因分析 、砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。 、用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪” 。 、附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹” 。 预防措施 、改善砼配合比。 、调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数
13、。 、拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。 修补方法 砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可。 6、裂纹 砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的 1/51/10。干缩裂缝呈现在 T 梁翼板顶面，宽度多在 0.05-0.2之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。 原因分析 、由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。 、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。 、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。 、未加强砼早期养护
14、，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。 预防措施 、浇筑完砼 6 小时后开始养护，养护龄期为 7 天，前 24 小时内每2 小时养护一次，24 小时后按每 4 小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。 、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。 修补方法 对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。 【结束语】：影响预制 T 梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也不是很复杂，本人仅就 T 梁施工中发现的外观质量问题结合网上所能找到的资料进行了一些分析与总结，基本上将 T 梁外观问题概括，由于本人工作经验有限，如若还有其他问题，大家可以共同研究。
