1、浅谈二灰碎石基层质量控制摘要 本文详细分析了二灰碎石施工中影响质量的因素，并提出了相应的控制措施。 关键词二灰碎石 质量 控制 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 1 引言 20 世纪 90 年代以来，我国的高等级路面建设得到了迅速发展，路面的施工技术正在不断提高。石灰粉煤灰稳定碎石基层（简称二灰碎石基层）作为既经济强度又高的路面基层，得到了广泛的应用，施工技术和水平也得到了迅猛的发展。但是，其施工中还有许多不尽如人意的地方，必须引起公路工程建设者的高度重视，分析其中原因，解决问题，确保工程质量，提高投资效益。 2 原材料的质量控制 2.1 石灰质量控制 宜采用磨细生石灰粉，也可采用级以
2、上的生石灰或消石灰。石灰技术指标应符合表 1 的规定。 表 1 石灰技术指标 注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于 5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，等75%，等70%，等60%；未消解残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 消石灰的加水量：通常生石灰块加水，使之成为消石灰并过筛使用。生石灰块消解或消石灰粉，实际加水量约为生石灰质量的 60%80%，以充分消解而又不过湿成团为度。可采用分层浇水法，每层生石灰块厚约为 50cm。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬。 消石灰的存放：露天堆放石灰，对石灰质量有很大的影响，石灰中有效镁、钙含量随露天放置时间而下降，放置 3 个月可从原来的 80%以
3、上降到约 40%左右，放置半年可降到仅 30%左右。因此，石灰运到现场后应尽快使用。如需堆放较长时间，则应堆放在地势较高处，并用覆盖物封存，边使用边揭盖。 消石灰的消解时间：生石灰中或多或少含有欠火石灰和过火石杰。欠火石灰不能全部消解，过火石灰颜色变深，表面常被粘土杂质融化形成玻璃釉状物质所包裹，消解很慢。为消除过水石灰的危害，一般应提前 710 天消解。使用镁石灰时，要延长消解时间，缓慢加水用铲车倒堆，提高加水量的均匀程度，以润湿为主，不可用大水浸泡，消解时间以提前 1015 天为宜。 消石灰含有一定的水分，其松密度因含水量不同呈曲线变化。施工中宜做消石灰的密度与含水量变化试验并绘出曲线，供
4、施工时查对，以减少剂量误差。 2.2 粉煤灰的质量控制 烧失量是指在 800900温度下烧失的量。烧失量不大于 20%。 粉煤灰中三氧化硅、三氧化铝和三氧化二铁的总含量大于于 70% 粉煤灰的比面积大于 2500cm2/g（或 90%通过 0.3mm 筛孔，70%通过 0.075mm 筛孔） 。 干、湿粉煤灰都可应用，湿粉煤灰的含水量不宜超过 35%。使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害物质。 2.3 粗集料的质量控制 压碎值与集料中的扁平状、长条颗粒含量有关。要严格控制扁平状、长条状颗粒含量在规范标准内。 粗集料的技术性能与二灰碎石的质量有直接关系，严格控制集料的进场质量，使集料
5、的技术性能符合规范要求，物别是粗集料的级配与组成设计相符是保证二灰碎石质量的关键措施之一。 2.4 细集料的质量控制 细集料的级配必须与二灰碎石组成设计时的细集料相符，它直接关系到二灰级配碎石的质量，必须严格控制。 细集料的各项技术指标符合规范要求，含泥量对二灰碎石质量影响很大，含泥量指标是细集料进场质量控制容易忽视的一个指标。 雨季施工时，宜采取措施保护细集料（石屑和砂等）免遭雨淋。石灰宜选在公路两侧宽敞而临近水源且地势较高的场地集中堆放。当堆放时间较长时，应用塑料布或其他防水材料覆盖封存。石灰堆放放在集中拌和场地时，宜搭防雨棚保护。 2.5 水 水应不含有有害杂质，符合人或牲畜的饮用水标准
6、。 3 混合料的质量控制 3.1 二灰碎石级配 要保证二灰碎石的质量，必须有一个正确的碎石级配。二灰碎石结构中，承受轮碾压力的主要是集料，因此集料的级配至关重要，集料良好的级配是大小颗粒均有一定的适当的比例，使其混合料中的孔隙相互填充达到最大干密度，从而得到强度高、耐久性好的效果。改善集料级配可以减少石灰、粉煤灰用量，也是减少稳定基层裂缝的重要措施之一。3.2 含水量 含水量是拌和时的主要控制指标之一。含水量的合适与否直接影响二灰碎石的施工质量，在混合料处于最佳含水量时才能达到最佳碾压效果。 4 施工质量控制 二灰碎石基层施工质量控制可分为材料标准试验、施工过程质量控制和外形尺寸管理三个部分。
7、抓住这三个部分，工程质量才有保证。 4.1 材料标准试验 在组织现场施工之前以及原材料或混合料发生变化时，必须对拟用的材料进行规定的基本性质试验，以评定材料质量是否符合要求。主要项目有： 石灰：石灰品种（钙质或镁质） ，活性含量，未消解残渣含量，含水量。 石料：级配，最大粒径，针扯状含量，压碎值，含水量，必要时检测含泥量。 粉煤灰：粉煤灰品种（硅铝或高钙） ，SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 的总含量，浇失量，比面积，含水量。 重型击实试验：求得最佳含水量和最大干密度。 三灰碎石试件：7d 无侧限抗压强度。 4.2 施工过程质量控制 施工前由施工组负责对下承层精心加工，清除表面浮土，防止出
8、现夹层，恢复中线，每 2025m 设一桩，在两侧路面边缘外 0.30.5m 处设标高指示桩，以免中线偏位及标高不准，此项工作必须由质检人员专人监督。 在铺筑前应对下承层进行清扫，洒水湿润，但不能形成积水，避免表面干燥，二灰碎石摊铺后水分被吸收，使碾压时下部达不到最佳碾压效果，影响其压实度及整体强度。 摊铺的连续性是保证二灰碎石平整度的重要措施之一，因此必须保证各工序的连续性，从原材料的供给、拌和厂的拌和、运输、摊铺、碾压、养生必须能够正常运转，任何一节也不能出问题。 施工时设一个 35 人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，及时消除粗细集料窝，铲除粗集料，补以新拌的均匀的混合料。 加强养护是
9、防止二灰碎石干裂、增加碎石层强度的有效方法，二灰碎石养护不好时，特别容易产生干缩裂缝，因此二灰碎石的早期养护不可忽视。 施工管理：为了保证工程的质量，必须建立健全各个工序、部门的岗位责任制度及质量保证体系，对关键部位设专人监督，在施工中各部门应及时联系，及时反馈有关信息，避免不必要的损失。 4.3 外形尺寸是工程验收的必查项目，其数值对工程质量有重要影响。外形尺寸管理项目主要有高程、厚度、宽度、平整度、横坡度等。 5、施工中应注意的问题 5.1 施工季节 二灰碎石本身早期强度低，在低温条件下，其强度增长率更低，当气温低于 5时，二灰碎石强度几乎不增长。二灰碎石宜在春末和夏季施工。规范规定施工期的最低气温应在 5以上，并在第一次重冰冻（-35）到来的一个月至一个半月之前完成。 5.2 混合料堆放时间 已经拌成的二灰结合料及二灰碎石混合料的存放时间不宜超过 24h，宜在当天拌和并摊铺压实。石灰、粉煤灰与石料拌和后，即进行各类物理化学反应。随着时间的推移，二灰碎石中的活性氧化物含量将迅速降低，若不及时碾压成型，将影响二灰碎石基层的质量。因此，施工时必须采用流水作业法，各工序应紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
