1、搅拌站如何控制高性能混凝土质量摘要:对于高性能混凝土的质量控制，我们很多人以为把重点放在混凝土振捣成型上，就把握住了质量控制的关键，其实这是一个片面的认识，而真正高性能混凝土质量控制是搅拌站对混凝土的搅拌，因此，本文就混凝土搅拌站如何控制高性能混凝土质量谈谈看法。 关键词：搅拌站 高性能 质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 混凝土搅拌控制状况的好坏直接关系到所生产的混凝土质量的优劣，也关系到能否节约混凝土原材料和能否降低成本的问题；同时也决定了操作人员的劳动条件的优劣和劳动强度的大小；关系到环保和节能降耗。因此混凝土搅拌站控制系统必须受到高度重视。 1、高性能混凝土
2、特点 高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。具体是：拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实；在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小；有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能政必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。目前，高性能混凝土在发达国家的工程实践中已较广泛采用，我国尚处于试验研究、推广试用的起步阶段。 高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼
3、此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。 2、高性能混凝土质量对搅拌站的要求 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等组成。 2.1 搅拌主机 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，主要适用于小面积的、低等级的、少量的、非关键的工程部位施工。 高性能混凝土要求不仅是高强度，还要
4、满足高施工性能、高耐久性；而要在既满足高施工性能，又有高耐久性和高强度，其对混凝土的搅拌主机要求势必更高，目前均采用强制式搅拌主机。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。 2.2 称量系统 高性能混凝土对材料的计量使用比较敏感，尤其是液体的掺量对混凝土性能的影响较大。骨料称量精度2，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到1。搅拌站物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。为了更好的控制其称量精度，各种物料的称量多采用独立称量的方式，且所有称量都采用电子秤及微
5、机控制。 2.3 输送系统 材料的输送由三个部分组成：骨料输送、粉料输送和液体输送。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉，目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送：主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。在输送系统的选择上，应考虑输送过程中不受到外界因素的影响，尤其是天气的影响。因此，在高性能混凝土施工中，对搅拌站输送系
6、统的选择应选择密闭、遮盖、能加温和保温的输送系统。故而对于骨料的输送应选择皮带输送较好。 2.4 贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料在骨料场盖蓬存放，经配送系统到骨料仓；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。贮存系统均应设置温控系统，确保混凝土施工时的温度可控。 2.5 控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。利用计算机控制称量、贮存、搅拌、输送系统，让整个搅拌站各系统协调、有序的运转，从而保证施工生产计划的顺利执行，保证混凝土的搅拌质量。同时为了便于资料的收集与备份，控制系统必须配置必要的打印设备，对于每一次施工的数据进行记录打印、存档。同时整个系统应该自
7、动计算每盘料的计量误差，控制各种材料的称量质量满足标准规范要求。 3、搅拌站对高性能混凝土质量的控制措施 3.1 对原材料进行控制 3.1.1、水泥 （1） 、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。 （2） 、用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验） ，如变化大，换现用外加剂再做净浆试验或混凝土试验，以实际变化调整混凝土配合比。 3.1.2、砂子 （1） 、按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。
8、（2） 、表观方法看砂子颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。 3.1.3、石子 按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。 3.1.4、外加剂 用同一取样水泥检测外加剂的变化。以以前留置外加剂小样和新取样，用同一取样水泥做净浆流动度对比实验。如有变化，做混凝土实验，如混凝土实验还有问题，与外加剂厂协调处理。 3.1.5、掺合料 按标准检测粉煤灰细度、矿渣比表面积，跟以前结果对比。如粉煤灰细度降低、矿渣比表面积减少。要调整配比，增加水泥用量或增加减水剂降低水胶比。做
9、混凝土对比实验，看出机坍落度和早期强度变化。 3.2、对配合比进行控制 在高性能混凝土拌制前,严格按照施工配合比进行准确计量。在具体的施工配备中,即使搅拌设备上装有先进的含水量测定及控制设备,操作人员也应该认真操作,在其稠度发生波动时,及时加以调整,从根源上确保高性能混凝土的特性。搅拌前严格测定粗细骨料的含水率,及时调整施工配合比。对于高性能混凝土运输设备限定,则应根据具体建筑工程的结构特点和工程量的大小以及道路气候状况等各种因素综合考虑后确定。 3.3、对混凝土出厂进行控制 拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2 次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提
10、供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。 3.4、对运输过程进行控制 混凝土搅拌站应确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从搅拌到浇筑的间隔时间，因此，要求调度应及时了解路途交通情况，保证搅拌车顺利到达现场，及时浇筑。因路上堵车原因，有时一车混凝土到达施工现场最长要运卸 4 小时以上，现在个别施工单位不管混凝土质量如何，只要混凝土运送到就用在结构上，这样的混凝土已接近初凝，混凝土施工质量存在很大隐患。 4、结语 高性能混凝土的研究与开发应用,对传统混凝土技术性能有了重大的突破,对节能、工程质量、工程经济、环境与劳动保护等方面都具有重大的意义。可以预期,高性能混凝土在工程上的应用领域将迅速扩大,并取得更大、更多的技术经济效益。相信在今后研究取得的成就必将使高性能混凝土的性能得到进一步的提高和改善。 参考文献 1 庞达军.高性能混凝土施工质量控制J.低温建筑技术，2007,(5):137-138. 2 丁新建.确保高性能混凝土施工质量的技术措施J.陕西建筑，2009，43-44.
