1、本科毕业论文（20 届）滚筒式和面机的设计所在学院专业班级 机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目：滚筒式和面机的设计1课题意义及目标通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和计算各个零件，并实现传动比等工程领域实际问题的能力，为毕业后从事相关技术工作打好基础。2主要内容（1）对机械整体结构分析。（2）选出和面量，设计出滚筒。（3）选择计算出电机，各个传动比。（4）设计 v 带，涡
2、轮蜗杆，直齿等各级传动。（5）设计完整，画出滚筒式和面机各个零件图，并画出装配图。3主要参考资料1 纪名刚.机械设计M.北京：高等教育出版社，2006.2 周开琴.机械零件手册第 5 版J.北京：高等教育出版社.20013 潘安新.机械基础M.河南：黄河水利出版社.20064 赵祥.机械零件课程设计M.北京中国铁道出版社.1988.4进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 查阅文献，完成开题报告 3 月 3 日3 月 23 日2 完成滚筒设计，选择计算出电机，各个传动比3 月 24 日4 月 13 日3设计 v 带，涡轮蜗杆，直齿等各级传动，中期检查4 月 14 日5 月 4 日4 画出滚筒
3、式和面机各个零件图，并画出装配图5 月 5 日6 月 1 日5 完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作 6 月 2 日6 月 22 日滚筒式和面机的设计摘 要：和面机系统是将按照配方放置好的原料、辅料、添加剂以及水进行一定时间搅拌与混合的系统。其目的是使小麦粉的蛋白质吸水膨胀相互粘连，同时使小麦种的淀粉吸水膨胀起来，从而使不可塑的小麦粉变为有可塑性与延展性的面团。本设计设计的和面机为卧式滚筒式和面机，主要原理和改进的地方在于滚筒与搅拌桨的同时反向转动，相当于俩个普通单轴的和面机，并且能起到了更好的搅拌效果，实现机械的优化。滚筒式和面机的主要包括：滚筒，直齿传动，蜗轮蜗杆传动，V 带轮传动，联轴
4、器，电动机以及搅拌桨。通过对于各个零部件的设计以及装配使用，使我对专业知识有更深入的理解。关键词：滚筒；和面机；直齿传动；蜗轮蜗杆传动；V 带轮传动The design of the drum mixerAbstract： And noodle machine system is to place good raw materials, auxiliary materials, additives and water in accordance with the formula for a certain period of time, stirring and mixing system.
5、Its purpose is to make the water-swelling of wheat flour proteins stick to each other, while making the starch water swelling of the wheat species, so that the non-plasticized wheat flour into the dough plasticity and ductility.In this paper, the design of the surface plane of the horizontal cylinde
6、r and the surface plane, the main principles and areas for improvement is that the drum paddle while reverse rotation, the equivalent of both single-axis and the surface plane, and can play better the stirring effect, to achieve the optimization of the mechanical.Drum and noodle machine including: d
7、rum, straight teeth drive, worm drive the V pulley drive, coupling, motor and impeller. For various parts of the design and assembly use, let me have a deeper understanding of professional knowledge.Keywords: drum; dough mixer; straight teeth transmission; worm gear; V-pulley transmission目 录1 前言 .11
8、.1 面形成面团的过程 .11.2 和面机的概述 .11.3 和面机相对于人工和面来说的优势 .12 和面机的设计选择 .32.1 设计原理 .32.2 和面机和面量选择 .33 箱体的设计计算 .43.1 箱体的体积 .43.2 箱体参数的设计 .43.3 箱体材料选择 .53.4 箱体俩侧壁的设计 .54 电动机的计算选择 .64.1 电动机系列的选择 .64.2 电动机参数的计算 .64.3 电动机的选择 .74.4 传动比的计算选择 .85 v 带轮传动的计算选择 .95.1 定 V 带型号和带轮直径 .105.1.1 工作情况系数 .105.1.2 计算功率 .105.1.3 选带型
9、号 .105.1.4 小带轮直径 .105.1.5 大带轮直径 .115.1.6 大带轮转速 .115.2 计算带长 .115.2.1 求 .11mD5.2.2 求 .115.2.3 初取中心距 .115.2.4 V 带的长度 .125.2.5 基准长度 .125.3 求中心距和包角 .125.3.1 中心距 a.125.3.2 小带轮包角 .135.4 求带根数 .135.4.1 带速 .135.4.2 传动比 .135.4.3 带根数 .135.4.4 带轮外径 .145.4.5 带轮宽度 .155.4.6 带轮材料选择 .155.4.6 键的选择 .155.4.7 结构形式 .156 蜗
10、轮蜗杆设计计算 .176.1 蜗轮蜗杆参数 .186.2 初选 值 .18ad/16.2.1 当量摩擦系数 .186.2.2 选 值 .18/16.3 中心距计算 .186.3.1 蜗轮转矩 .186.3.2 使用系数 .186.3.3 转速系数 .196.3.4 弹性系数 .196.3.5 寿命系数 .196.3.6 接触系数 .196.3.7 接触疲劳极限 .196.3.8 接触疲劳最小安全系数 .196.3.9 中心距 .196.4 传动基本尺寸 .206.4.1 蜗杆头数 .206.4.2 蜗轮齿数 .206.4.3 模数 .206.4.4 蜗杆分度圆直径 .206.4.5 蜗轮分度圆
11、直径 .206.4.6 蜗杆导程角 .206.4.7 蜗轮宽度 .206.4.8 蜗杆圆周速度 .216.4.9 相对滑动速度 .216.4.10 当量摩擦系数 .216.5 润滑油粘度和润滑方法 .216.5.1 润滑油粘度 .216.5.2 润滑方法 .216.6 绘图参数计算 .216.6.1 蜗杆参数 .216.6.2 蜗轮参数 .226.6.3 键的选择 .237 轴承与键的计算选择 .237.1 轴承尺寸 .237.2 滚动轴承座 .247.3 支撑架 .257.4 键 .268 轴的设计计算 .268.1 材料选择与许用应力 .278.2 搅拌桨所在轴 .278.3 直齿蜗轮所在轴 .278.4 蜗杆 V 带所在轴 .288.5 联轴器 .289 齿轮传动的设计 .299.1 传动参数 .309.2 初步计算 .309.2.1 转矩计算 .309.2.2 齿宽系数 .309.2.3 接触疲劳极限 .309.2.4 初步计算许用接触应力 .309.2.5 取值 .31dA9.2.6 初步计算直齿直径 .319.2.7 齿宽 .319.2.8 圆周速度 .319.2.9 精度等级 .329.2.10 齿数和模数 .329.3 确定传动主要尺寸 .329.3.1 实际分度圆直径 .329.3.2 中心距 .329.3.3 固定齿轮与箱体的螺栓选择 .
