1、14立磨操作、检修、维护规程1 性能及作用1.1 用途用于对高炉矿渣粉磨。1.2 结构简述立磨本体中研磨系统和选粉系统，立磨传动系统润滑系统液压系统。1.3 技术性能规 格立 磨 LGMS 5725配套电机 5000KW 10KV1.4 资料中文资料一套2 运转前准备2.1 空负载试车前准备2.1.1 检查各应试部分和各相关部分是否达到规定的安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。2.1.2 试车所必须的工具、仪器及其他物品应准备就绪。2.1.3 用相应工具给减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况且无泄漏。2.1.4 液压站管道清洗后加入标准的液压油量。2.1.5 干油站和其他人加油或（脂）
2、点经检查确认无脏物后，用相应工具加入足量的润滑脂（油） ，且无泄漏。2.1.6 气囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮压力按规定执行。2.1.7 检查各需要运动的部件，若发现不正常处，需进一步检查并予以处15理。2.1.8 用相应工具给主电机稀油站加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏。2.1.9 用相应工具给辅传减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏情况。2.1.10 用相应工具给选粉机减速机加油，检查油位等情况，且无泄漏。2.2 负荷试车前准备2.2.1 试验并检查各主机联锁设备和系统是否符合设计要求，首先要试验联锁设备和系统本身的质量和性能，然后再进行与主机的联锁试验。
3、2.2.2 立磨前后各输送设备应运转灵活，控制可靠，输送能力应满足立磨要求。2.2.3 进料系统的除铁器和金属探测器必须调整正常。2.2.4 进料系统的配料仓的荷重传感器应按要求调定。2.2.5 回料系统、出料系统各主机联锁应正常。2.2.6 主机前后设备均应处于待启动工作状态。2.2.7 各辅机液压油、润滑油和润滑脂按要求补足。2.2.8 负荷试车应定岗定员进行操作、监视，并要统一指挥，不可随意起停。2.2.9 做好各扬尘点的密封及收尘处理工作。2.2.10 保障供水系统。2.2.11 要有足够的空间起吊设备，以便于维修。2.3 正常运转前准备2.3.1 对于故障停机后的再启动，应首先在无粉
4、磨力的情况下，将存料排空，然后按要求起动粉磨系统。2.3.2 立磨正常生产的操作压力调整应根据调试情况进行。2.3.3 立磨正常停机后的重新起动前应检查受力联结螺栓的拧紧。162.3.4 物料条件改变时，应综合分析确定各相关参数。2.3.5 检查润滑装置的密封状态，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。2.3.6 确认各仪表是否完好，信号是否正常。2.3.7 及时清理各部位异物，保证畅通安全。2.3.8 检查各处密封状况，有无漏料、漏灰、漏气现象，检修门是否封严。2.3.9 检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。2.3.10 确保巡检路线畅通、安全。2.3.11 确
5、认电路开关位置是否处于备妥状态。2.3.12 检查各流量阀完好，阀门动作是否灵活。2.3.13 确认袋收器工作正常。2.3.14 检查油泵工作是否正常、油路畅通。2.3.15 检查立磨液压装置，密封情况，确认氮气装置工作可靠。2.3.16 检查回料阀是否灵活。2.3.17 检查各循环水压是否正常，管道是否畅通。3 运转期间检查项目3.1 试运转内容及注意事项3.1.1 空负荷调试顺序3.1.1.1 无负荷情况下检查主电机和其他各电机的转向。3.1.1.2 调整辊与磨盘最小间隙，液压系统保压。3.1.1.3 启动主电机连续运行 1-2 小时，检查运转情况在此过程中进行目测和听音检查。3.1.1.
6、4 启动选粉机电机，转子转向与叶片涡流方向要一致。3.1.1.5 在（3）次试车确定正常以后，要求进行缓慢增大液压系统操作压力直至正常试验压力，包括调整过程在内，空负载试车时间以外方专家17确定。在该过程中，最初的液压操作压力不应高于正常工作压力。3.1.1.6 在（5）次试车过程中，应同时试验水冷系统，检测系统。3.1.2 加载试车的启动顺序3.1.2.1 使电器控制系统处于工作状态。3.1.2.2 起动主减速机、主电机、主辊润滑系统。3.1.2.3 在润滑脂泵、选粉机和喂料阀顺序启动后，启动液气弹簧系统。3.1.2.4 先打开磨机循环风门，然后大开烟道风门，随后关闭冷风门。3.1.2.5
7、启动主驱动系统。3.1.2.6 开启热风炉系统。3.1.2.7 运行进料系统。3.1.2.8 磨碎开始。3.1.2.9 第一次加载试车若无故障发生需连续试验一定时间，若发现可能引起事故的异常情况应立即停车检查处理，问题解决后重新按规定要求进行加载试车。3.1.3 试机的正常停机顺序和要求（在无故障情况下要求停车）3.1.3.1 停止进料设备（不包括喂料阀） ，待磨机连续运行到磨完，主辊开始上升。3.1.3.2 关掉热风炉系统对磨机提供的热风。3.1.3.3 当磨机物料磨完后，手动停止主驱动装置，主辊再次下降。3.1.3.4 回料系统可以在清空程序执行后，开始停机程序。3.1.3.5 立磨风机停
8、机。3.1.3.6 挡板“R”关闭。3.1.3.7 挡板“S ”关闭。3.1.3.8 挡板“Z ”关闭。3.1.3.9 选粉机停机。3.1.3.10 磨辅传停机。183.1.3.11 随一定时间以后，收尘器清洁程序停止，成品输送停止。3.1.3.12 如果是较长时间停机，减速机润滑站（选粉机润滑站，润滑脂站，磨液压系统停止运行） 。3.2 空负荷试车检查项目3.2.1 减速器有无噪音（声音应平稳、无冲击声） ，温升情况是否正常，低压油泵正常操作压力大约 4bar（正常操作温度大约 60）最小运行温度 10。3.2.2 主辊，油缸的温升是否正常，润滑脂是否良好。3.2.3 主液压油缸、辅油缸和所
9、有液压元件是否有渗漏现象。3.2.4 检查减速机的压力变化，检查干油站的油脂水平变化，检查液压系统的压力变化，检查主电机润滑站，检查选粉机减速机润滑站。3.2.5 各水冷系统能否按要求正常工作。3.2.6 各处联接螺栓有无松动情况。3.2.7 检查摇臂装置、液压弹簧装置等活动关节是否灵活，能否满足工作要求。3.2.8 电气系统和检测元件工作是否正常（包括灵敏情况） 。3.2.9 检查主电机的电流变化情况，试验功耗和电机温升。3.2.10 检查主机设备地脚螺栓和安装情况。3.3 负荷试车以后检查与处理3.3.1 首次加载试车主要检查设备初次加载后的变化情况和前后设备的联锁情况，所以通过该试验应特
10、别注意以下问题。3.3.2 按 2.2 的要求进行检查处理。并做好详细记录。3.3.3 检查前后配套设备与系统工作是否正常，匹配与联锁是否合适可靠。3.3.4 分析物料的粉磨情况，确定再启动的工作压力，以及进料量。3.3.5 检查各处联接螺栓，并按规定重新拧紧。193.3.6 检查润滑情况，完善润滑措施。3.3.7 检查保护环节，完善保护措施。3.4 正常运转中的检查项目3.4.1 投产前和再次变更物料时要对物料的物理特征、粒度分级、温度、湿度、物料流动的均匀等特性详细记录存档。3.4.2 检查各连接部委是否松动，壳体、地脚机座是否完好3.4.3 检查主、辅辊摇臂密封是否有漏气现象。3.4.4
11、 检查主减机润滑系统、主电机润滑系统、主辊润滑系统、选粉机减速机润滑系统是否正常，检查内容包括油温、油压、流量、冷却水温、水压等。3.4.5 检查液压系统元件压力值、氮气压力、过滤器等是否良好，密封和油位情况。3.4.6 确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。3.4.7 检查各部位的物料流动情况，对漏灰、漏料、漏风等情况及时处理。3.4.8 确认循环水是否充足，管路是否畅通。3.4.9 检查各种安全措施、照明设施、巡检路线是否畅通，确保设备人身安全。3.4.10 检查设备的声音、温度、振动是否正常，如有事故隐患重点观察并做好跟踪记录。3.5 正常停机状态的检查3.5.1 检查粉磨操作压力。3.
12、5.2 检查全部润滑状况。3.5.3 检查冷却系统。3.5.4 重新起动的条件检查。3.5.5 前部分所提到的检查。204 常见问题及故障处理4.1 处理故障时应注意如下问题4.1.1 设备自动停机后，应首先根据报警信号判定故障原因，确定故障性质。4.1.2 进行故障处理前，应进行液压系统卸压，最好将机内物料排空。4.1.3 处理措施应根据具体情况而定，对预料之外的重大事故要与制造厂家协商解决。4.2 故障处理4.2.1 主、辅辊磨损（1）监测与判断：测量磨棍的磨损情况。（2）处理：若有必要，应重新堆焊。4.2.2 刮料板磨损处理：更换或堆焊修复。4.2.3 磨盘衬板磨损处理：重新堆焊。4.2
13、.4 磨机衬板磨损处理：更换。4.2.5 喂料溜子衬板磨损处理：更换。4.2.6 挡料圈磨损处理：重新调整、修复。4.2.7 主、辅辊密封磨损处理：更换。4.2.8 百叶环磨损处理：调节角度、堆焊、更换。5 维修保养215.1 操作者必须熟悉设备结构和原理，掌握使用方法。5.2 随时检查各润滑站温升、油量、油位、声响、冷却等情况，发现漏油应处理，并更换件。5.3 随时注意液压系统的压力稳定情况及灵敏度，液压元件及管路的渗漏情况，检测电气元件的灵敏性与可靠性。5.4 集中润滑系统的脂位与油路情况。5.5 冷却站上面的污物，污油应及时清理，所有油路不允许人员踏踩，以免引起漏油现象。5.6 清洗冷却
14、站和元件内部时，必须使用汽油、机油和不起毛的棉布。5.7 过滤器是脏污情况、压差情况进行定期清洗更换滤油器。5.8 冷却器根据水质情况，对内部进行检查，必须及时清洗、更换。6 安全操作6.1 熟料掌握立磨的构造和工作原理。6.2 认真做好开机前的各项准备工作。6.3 注意液压泵、干油泵开启次数，从而判断设备运转是否正常。6.4 润滑站工作中，当油压、油温、流量不正常时，均有相应的信号灯亮，还有音响警报，应先解除报警后，再按信号灯显示位置采取措施进行修复。6.5 工作期间，若发现不正常噪音，闻声及不平衡声响，应及时停机检查原因，排除故障后方可继续运行。6.6 及时添加氮气及维护。6.7 开车运行
15、时，须保证各检查门处于关闭状态。6.8 处理设备故障时，必须切断电源，办理停电手续挂牌方可作业。6.9 遵守公司及部门的各项安全规章制度。7 立磨检修7.1 检修前准备227.1.1 现场岗位人员通知中控，告知电工检修，由现场人员和电工办理停电手续，实行挂牌作业，谁挂牌谁摘牌。7.1.2 立磨主电机、稀油站、主减速机稀油站在停止位置，因冷却或其他原因要将其油站打到现场位置，检修过程中控不允许擅自开机。7.1.3 开机实行确认制，现场当班人员、中控、电工三方确认后，摘牌开启设备。7.2 物料清理7.2.1 入磨溜槽的清理，执行 5.1，同时准备安全绳，安全带，并且二人操作，方可作业。7.2.2
16、清理过程中注意高空物体坠落，并在磨门入口处挂，禁止入内，有人检修。7.2.2 回转阀清理7.3.2.1 执行 5.1，同时准备安全带，三人操作，方可作业。7.3.2.2 清理过程，如需现场开启，清理人必须离开，旋转电机人撤离。7.3.2.3 禁止在清理过程，将手指、脚趾伸入缝隙中。7.2.3 磨盘中物料清理7.2.3.1 执行 5.1 磨外 必须有人监护，且通风良好。7.2.3.2 磨内物料向外清理时，需在一层平台摆放磨内检修，高空坠落。7.2.3.2 清理过程中，需开启主电机或慢驱时，磨内工作人员必须撤离，由现场人员通知中控、电工，确认后可开启。7.3 磨内检修7.3.1 执行 5.1，由检
17、修，现场人员、电气公司人员三方挂牌，并将小车摇出。 7.3.2 进行焊接时要就近接地，以免损坏其他设备。7.3.3 交叉作业时要有可靠安全措施，设有制定安全措施情况下，不得进行交叉作业。237.3.4 磨内补焊设施要焊接牢靠，保护设备安全。7.3.5 停机检修时对螺栓紧固度有必要抽查。7.3.6 立磨本体系统润滑检查，按立磨手册进行。7.3.7 密封风机滤网，每次检修清理积灰。7.3.8 立磨选粉机检修7.3.8.1 执行 5.1，同时将立磨选粉机进行挂牌操作。7.3.8.2 实行有人工作，有人监护，并配有安全带。7.3.8.3 对选粉机转子叶片进行检查，紧固处理，避免掉落，保证安全。7.3.8.3 对选粉机叶片大量更换后，必须做动平衡，保障设备安全进行。7.3.9 磨盘、磨辊补焊7.4 润滑系统检修7.4.1 执行 5.1，切断油泵电源。7.4.2 使油回流到油箱，准备好回收废油装置。7.4.3 清理油箱或更换过滤器要有人监护。7.4.4 更换油品后要将外部漏油处理干净。7.5 系统检修结束后7.5.1 填写验收单，摘牌，并填写相关记录。7.5.2 对设备进行单体试验。7.5.3 检查无振动、温升，无漏油、漏水等现象，投入使用。8 检修操作规程8.1 检修周期及定额名 称 小修 中修 大修检修周期（月） 1 12 60工时定额（小时）8.2 小修内容及标准A、现场润滑站检查
