1、UV 上光工艺知识及故障处理UV 上光又称紫外线上光或固化上光，UV 上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的立体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。其缺点是：UV 油自身聚合度高，表面分子极性差，且没有毛细孔，因此 UV 膜层亲合能力差。一、UV 上光技术的应用纸制包
2、装品经过 UV 上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过 UV 上光处理，可提高包装件的防潮能力。UV 上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题。目前 UV 上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染。目前正在研制开发的水性 UV 上光油，是用谁或增稠剂替代活性稀释剂，从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品。其次是气
3、味问题。现在正逐渐向低气味方向发展。目前 UV 上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触。因此，需改善工作条件和环境，提高干燥效果，得到彻底固化，从而降低气味。再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。不仅存在气味，光泽低等问题，而且附着胶困难。现在往往使用双上光来提高 UV 上光质量，但同时也使成本提高。因此，有待提高 UV 光油与油墨的适应性。最后是降低成本问题，虽然目前成本已下降了许多，与 BOPP 复合膜复合的成本相比要便宜。但在国内，UV 上光油的种类很多，性能不一样。所以价格差别较大。总体来说，成本还是过高，需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。二
4、、UV 上光的优点1.无环境污染，无溶剂挥发，既安全又有利于环保。2.干燥速度快，生产效率高。由于光固化反应在瞬间即可完成，因此 UV 光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了生产流程，提高了生产效率。3.不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。4.节约场地和能源，由于 UV 光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外光固化机的体积较小，有效利用率高因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。5.质量好，UV 上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬度高
5、，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的 1/4-1/3 左右。三、双上光系统介绍从前对于那些希望继续使用标准油墨而又不愿意将 UV 光泽用于某些印刷活件的印刷商来讲，双上光无疑是他们最合适的选择。两个上光机组通常位于印刷机的末端。为了消除或减少失光（上光油渗入油墨或承印物）的可能，必须在湿的胶印油墨和最后的上光油之间施加一层水性上光油，以隔离胶印油墨，并且在用红外线或热辐射干燥时，可以作为 UV 上光油粘附的基础。同时每个上光机组都必须有一个集成的干燥装置，这样就增加了印刷机的外形尺寸和设备成本。但是此类设备所能实现的光泽度范围却比纯 UV 印刷机大。除
6、了水性上光油加UV 上光油的用法外，这些设备还可以用于施加两次相同的水性上光油（如为了提高最后的光泽度，在承印物上施加两层上光油），或施加两种不同的上光油（如通过第一个上光机组施加标准的上光油，通过第二个上光机组施加特殊效果的颜料）。双上光印刷机还有一种机型，即在第一个胶印机组之前安装一个柔性版印刷机组和干燥装置，以便施加不透明的白色或具有特殊效果的底层涂料。 四、纯 UV 上光系统介绍使用 UV 油墨并在最后进行 UV 上光的印刷生产线，能够使印刷品获得极高的光泽度。然而，一旦采用此类纯 UV 系统，就几乎不可能转换为其他类型的上光操作了。五、复合上光印刷设备介绍与纯 UV 印刷机不同，复合
7、印刷机通常是指既能够应用复合油墨并进行最后的UV 上光，又可以应用传统胶印油墨并进行水性上光的印刷机。此类印刷机能够在这两种操作方式之间方便、灵活地转换，而且无须更换胶辊、橡皮布和干燥装置。为了适应不同的操作方式，复合印刷机配备有 IR（红外线）、热风和 UV固化装置。复合印刷机的用途比纯 UV 印刷机更广，而且不要求操作人员具有 UV 印刷生产的经验。通常在复合油墨上进行 UV 上光所获得的光泽度，要远远高于在标准油墨上施加两层上光油所获得的光泽度，可以接近纯 UV 系统的水平。而且复合印刷机在无光、光泽效果的组合上表现尤为出色，所获得的光泽对比效果要比在UV 上光前施加一层水性上光油的操作
8、要高出很多。而且复合上光提供有附加选项，如颗粒效果和光泽效果的混合。此外，如果采用了合适的配置，则复合印刷机可以使用少量酒精甚至不使用酒精即可进行印刷，环保方面大有保证。复合型印刷机是集 UV 印刷与双上光两种印刷设备的最大有点集合在一起，所以复合型印刷机是 UV 印刷与上光市场的又一理想工具。然而复合型印刷机可以使用少量究竟甚至不使用酒精即可以进行印刷，因此而取得的环保证书而倍感殊荣。六、UV 上光对印刷品颜色的影响采用 UV 上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是 UV 上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。而内部没有彻底固化。上光油的发黄，与其所用
9、的齐聚物和活性稀释剂带有一定黄色有关，因此应选用无色的齐聚物和活性稀释剂来配制上光油。另外，光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄，如安息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油，在上光过程中，上光油内部没有彻底固化时，其内部的上光油稀释剂会逐渐被油墨、纸张吸收，同时会对油墨中连结料产生作用，造成油脂失去颜料得不到足够的保护，颜料颗粒游离这时纸张涂层和油墨层表面的平滑度就会降低。粗糙的表面会对光产生漫反射，这样在颜色中增添厂一些白色成分，使得明度升高，饱和度下降，给人以整体泛黄、色彩变淡的感觉。因此，应提高 UV 上光油的固化速度或选择高效的紫外固化光源。另外，采用水性 U
10、V 上光油，可避免稀释剂刘油墨层和纸张涂层的化学作用，可避免印刷品的黄变现象。七、UV 上光方式UV 上光方式有很多，其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：1.按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机上光两种方式。（1）脱机上光脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。（2）联机上光联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的
11、搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。2.按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种。（1）辊涂上光辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。（2）印刷上光印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。3.按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。（1）全幅面上光全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。（2）局部
12、上光局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。（3）消光上光消光上光采用的是 UV 哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前较流行的一种上光方式。（4）艺术上光艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用 UV 珠光上光油在印刷品表面进行上光，会使印刷
13、品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。UV 上光常见有以下问题：1.“麻点 ”原因：a、油墨发生了晶化。b、表面张力值大，墨层润湿作用不好。解决：a、在 UV 油中加入 5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。2.条痕和起皱原因：UV 油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。解决：降低 UV 油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。3.桔皮原因：a、UV 油粘度高，流平性差。b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。c、压力大小不均匀。解决：a、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂。b、选用细的涂布辊和减少涂布量。c、调整压力。4.发粘
14、原因：a、紫外光强度不足或机速过快。b、UV 光油存贮时间过长。c、不参与反应的稀释剂加入过多。解决：a、固化速度小于 0.5 秒机速时，紫外光功率应不小于 120w/cm。b、加入一定量的 UV 光油固化促进剂或更换光油。c、注意合理使用稀释剂。5.涂不上或发花原因：a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。b、水墨中调合墨油及燥油过多。c、UV 光油粘度太低或涂层太薄。d、涂胶网纹辊太细。e、光固化条件不合适。f、UV 光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。解决：a、消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入 5%的乳酸。b、选择与 UV 油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭。c、使用粘度高的 UV 光油，加大涂布量。d、换用与该 UV 光油相匹配的网纹辊。e、检查是否紫外光灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。f、上底胶或更换特殊的 UV 光油或选择表面性能好的。
