1、UV 上光过程中常见的问题一、光泽不好、亮度不够主要原因1、UV 光油粘度太小，涂层太薄2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度3、涂布不均匀4、纸张吸收性太强5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足解决办法根据纸张不同情况适当提高 UV 光油的粘度和涂布量；对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV 光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法在固化速度小于 0.5s 的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于 120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的 UV光油固化促进剂，加速干燥。三、
2、印刷品表面 UV 光油涂不上去，发花主要原因1、UV 光油粘度太小，涂层太薄2、油墨中调墨油或燥油含量过高3、油墨表面已晶化4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多5、涂胶网纹辊网线太细6、施工工艺的问题（技术人员技术不怎么样）解决办法对要求 UV 上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件；UV 光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。四、UV 上光涂层有白点主要原因1、涂层太薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。五、UV 光油涂布
3、不匀、有条纹及桔皮现象 主要原因1、UV 光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV 光油的流平性差解决办法降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。六、UV 光油附着力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助剂不合适3、UV 光油本身黏附力不足4、光固化条件不合适解决办法印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。七、UV 光油变稠、有凝胶现象主要原因1、UV 光油储存时间过长2、UV 光油未能完全避光储存3、UV 光油储存温度偏高解决办法注意 UV 光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以525为宜。八、残留气味大主要原因1、UV 光油固化不彻底2、紫外光不足或 UV 灯管老化3、UV 光油抗氧干扰能力差4、UV 光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法UV 光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。 如需了解更多：www.print-
