1、第 1 页 共 7 页管道防腐工程作业指导书一、工程概述XXX（2600MW）工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度 1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:汽机房开式循环冷却水管道安装、汽机房闭式循环冷却水管道安装、主厂房高低压放水管道安装、贮水箱有关管道安装、凝结水精处理各单元连接管道安装。二、编制依据2.1 西北设计院相关图纸2.2火力发电厂地下压力钢管安装说明书2.3 SY/T0
2、44796埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923882.5电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂部分三、施工前准备3.1 技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2 材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆第 2 页 共 7 页玻璃丝布：选用经纬密度 88/cm2，厚度为 0.10.12mm，中间无捻平纹玻璃布。3.3 人员准备3.3.1 作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。3.3.2
3、组织机构项目负责人：1 名 质量员：1 名安全员： 2 名 技术员：1 名施工队长： 2 名 施工人员：20 名3.4 机械配置移动式电源盘 5 个 角磨机 8 台四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4.1 工序流程除锈清理底漆一遍刮腻子底漆第二遍一布（面漆）修整二布（面漆）修整面漆4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到 St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。清理：除锈结束后，用棉纱等将管道
4、表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。考虑到晚上和清晨钢管冷却，容易凝结露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早 8 时到晚 6 时的这 10h 内进行。4.3 防腐第 3 页 共 7 页除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后 8 小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于 0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。底漆：除锈结束 8 小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：1014 左右）配好漆料，熟化
5、1030 分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留 100150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。缠布（一布）：第二遍底漆涂刷 824 小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为 2025mm，布头搭接长度100150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。修整：在第一层表面干后，必须对防腐层
6、进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。缠布（二布）：待第一层布涂刷 824 小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。第 4 页 共 7 页五、质量保证5.1 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。5.2 金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用喷砂除锈,达全白或近全白, 局部条件
7、受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；5.3 考虑到晚上和清晨钢管冷却，容易凝结露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早 8 时到晚 6 时的这 10h 内进行；5.4 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于 0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；5.5 漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在 4 小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.6 玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。5.7 防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少 8 小时不淋雨、不泡水。5
8、.8 在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.9 在管段的焊接接口处两端，应留 100150 mm 不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。5.10 对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右第 5 页 共 7 页方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。5.11 涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔 24 小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现
9、象。5.12 质量检查按 SY/T0447-96 的要求进行防腐层的检验及修补。5.13 管道外壁除锈达到 GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中动力工具除锈之 St2级标准。5.14 外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5.15 粘接力检查：涂层固化后(一般需七天),用小刀拉开舌形切口，再用力掀开，破坏处表面仍为漆层所覆盖，不得漏出金属表面。5.16 厚度检查：用磁性测厚仪抽查，最薄点厚度不得小于 0.6mm。5.17 针孔检查：用电火花检漏仪 2000V 检查，发现针孔应予以补涂,每平方米
10、面积只允许有一处针孔击穿,而剥开面要求承受 500V 电压。5.18 待检：当除锈完毕后应及时向质管部门、监理提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。5.19 在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。5.20 工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请质量科、监理进行最终验收。六、安全文明施工措施6.1 现场由专职安全员负责，每天进行班前教育、现场监督，每天下班后开安全例会。6.2 危险点、源第 6 页 共 7 页危险点 危险源火灾 烟头、角磨机的火花触电 电缆线漏电挤伤或伤人 钢管滚动无措
11、施、角磨机的钢丝刷或砂轮片没锁紧6.3 安全防范措施6.3.1 所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源，经安全培训后，持证上岗。6.3.2 刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；6.3.3 施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；6.3.4 除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。6.3.5 现场电源及线路布置由电工负责，各
12、种电源线均用防水电缆线，接头部位用防水胶布绑扎、配电柜上有明显的电工操作指示牌，其他人员不得擅自合闸。6.3.6 穿过施工道路的线路必须用套管保护，并做好醒目的标志。6.3.7 施工现场根据现场环境插设“严禁烟火” “有电危险” “注意安全”等标志牌。6.3.8 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。6.3.9 进入施工现场的施工人员必须经过安全培训并考试合格持证上岗。正确佩带安全帽、安全带及各种劳保用品。必须服从现场安全员、安监部以及监理的管理，按时参加各类型活动，遵守现场各项规章制度。第 7 页 共 7 页6.4 文明施工6.4.1 进入现场用的材料必须集中整齐
13、放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。6.4.2 配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬.6.4.3 施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。6.4.4 现场要挂“严禁烟火”等标志。6.4.5 施工人员上岗前不许喝酒，施工现场不许打闹、睡觉，同时采取措施，防止二次污染。6.5 应急预案6.5.1 施工现场办理动火操作票、配备灭火装置，有专职消防员，与消防部门保持联系，发生火灾，可及时灭火。6.5.2 对突然停电，要立刻查找停电原因、位置，落实情况，并通知有关单位尽快处理，恢复用电。七、成品防护钢管防腐的每道工序都应采取防护，每道工序未交接前由该工序施工班组负责防护，交接后由下道工序的施工班组负责防护。遇下雨天气，用彩条布盖好。对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。
