1、 Q2000-06-18 发布 2000-07-01 实施深 圳 市 中 兴 通 讯 股 份 有 限 公 司 发 布金属制品检验规范铝及铝型材加工及检验Q/ZX 12.203.4 - 2001Q/ZX深 圳 市 中 兴 通 讯 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准(检验和试验方法技术标准)QI目 次前言1 范围 .12 引用标准 .13 铝型材加工及检验 .23.1 型材的化学成分 .23.2 力学性能 .23.3 表面质量（目检） .23.4 氧化膜厚度及色泽质量要求 .23.5 铝型材尺寸检验 .43.6 铝型材的横截面角度偏差 .43.7 铝型材形位尺寸质量要求 .53.8 圆角半径偏
2、差 .73.9 型材的验收方法 .7Q/ZX 12.203.4 - 2001II前 言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。金属制品检验规范为系列标准：Q/ZX 12.203.1-2001金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验Q/ZX 12.203.2-2001金属制品检验规范-机械切削加工检验Q/ZX 12.203.3-2001金属制品检验规范-铸造加工及检验Q/ZX 12.203.4-2001金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验Q/ZX 12.203.5-2001金属制品检验规范-焊接加工
3、及检验Q/ZX 12.203.6-2001金属制品检验规范-镀覆零件检验Q/ZX 12.203.7-2001金属制品检验规范-化学处理层的质量检验Q/ZX 12.203.8-2001金属制品检验规范-涂覆加工检验Q/ZX 12.203.9-2001金属制品检验规范-丝印加工检验Q/ZX 12.203.10-2001金属制品检验规范-紧固件加工检验Q/ZX 12.203.11-2001金属制品检验规范-机柜装配检验Q/ZX 12.203.12-2001金属制品检验规范-汇流排检验本标准是金属制品检验规范第 4 部分。本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术部归口。本标准
4、起草部门：质企中心工艺部。本标准起草人：万东霞。本标准于 2001 年 6 月首次发布。 Q/ZX 12.203.4 - 2001深圳市中兴通讯股份有限公司 20010616 批准 20010701 实施 11 范围本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司对铝及铝型材加工过程的监督内容及成品检验的要求。本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司外协加工铝及铝型材。2 引用标准GB/T 2281987 金属拉伸试验方法GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T 319
5、01996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3246.12000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246.22000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 32471982 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB 4589.11989 半导体器件分立器件和集成电路总规范GB/T 5237.12000 铝合金建筑型材 第 1 部分 基材GB/T 5237.22000 铝合金建筑型材 第 2 部分 阳极氧化、着色型材GB/T 64601986 金属覆盖层 铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）GB/T 6461-1986 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评
6、级GB 64621986 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法GB 80131987 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范GB/T 80141987 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T 97611988 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T 11186.21989 漆膜颜色的测量方法 第 2 部分：颜色测量GB/T 11186.31989 漆膜颜色的测量方法 第 3 部分：色差计算GB/T 14952.11994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定GB/T 14952.31994 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视
7、察法GB/T 165851996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法Q/ZX 12.203.4 2001深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准（ 检验和实验方法技术标准）金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验Q/ZX 12.203.4 - 20012GB/T 168651997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样SJ/T 105301994 电子设备用铝型材手册3 铝型材加工及检验3.10 型材的化学成分 应符合 GB/T 31901996变形铝及铝合金化学成分的规定。供应商应根据图面要求提供检验合格报告。3.1.1 高倍组织 型材在显微镜下组织不允许有过烧。检查方法按 GB/T 3
8、246.12000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法进行。供应商提供检查结果。3.1.2 低倍组织 型材在低倍试片上不允许有裂纹、缩尾、非金属夹渣物以及深度超过 0.5mm 的成层。检查方法按 GB/T 3246.22000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法进行。供应商提供检查结果。3.20 力学性能 检查淬火时效后试样的力学性能，且力学性能附试验结果。按 GB/T 2281987金属拉伸试验方法进行。试验用的试样按 GB/T 168651997 执行。按每批两根抽检，我公司每三个月检查供应商检验报告。非重要型材经供需双方协商可不做这项检查。3.30 表面质量（目检）3.3.1 型材表面应清
9、洁，不允许有明显污迹或杂物，不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。3.3.2 型材表面（非装饰面）允许有：不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸 8%的起皮、气泡；表面有轻微压坑、碰伤和划伤存在，但最大深度不得超过 0.5mm。不允许出现长度大于 1.5mm、宽度大于 0.8mm、深度大于 0.5mm 的任何缺陷。3.3.3 装饰表面必须在图纸注明装饰面，该表面上的允许缺陷深度不得超过 0.1mm，面积不大于 2 mm2，在沿装饰表面的长度方向，500mm 范围内不得多于两处。3.3.4 非装饰表面缺陷在沿表面的长度方向，500mm 范围内缺陷深度不得多于五处。3.3.5 型材上需加工的部位，其表面缺陷深
10、度不得超过加工余量的 3/4mm。3.3.6 空心型材，其内表面不检查。3.40 氧化膜厚度及色泽质量要求3.4.1 氧化膜厚度要按图纸或合同要求加工，铝型材表面色泽、氧化膜厚度按 GB/T 5237.22000 执行，见表 1。表 1 氧化膜厚度级别 最大平均膜厚(m) 最小平均膜厚(m)AA10 10 8AA15 15 12AA20 20 16AA25 25 20Q/ZX 12.203.4 - 20013注： 图纸和合同未注明时，要求氧化膜色泽为亚银色，膜厚级别按 AA10 级。3.4.2 氧化膜封孔度、耐磨性、耐蚀性、色差等按 GB 8013-1993 执行。3.4.2.1 氧化膜厚度检
11、验方法 使用磁性或非磁性测厚仪或按照 GB 80141987 规定的其它方法进行测量。仲裁时按照 GB 64621986 执行 3.4.2.2 氧化膜封孔度质量检验方法氧化膜封孔质量的检验，在封孔完毕后 72 小时进行，按 GB/T 14952.11994 执行。3.4.2.3 氧化膜的耐磨性检验方法氧化膜的耐磨性采用落砂试验，按 GB/T 5237.22000 中的附录 A 执行。落砂与膜厚的关系见表 2。表 2 落砂试验结果与氧化膜厚度的关系耐磨性氧化膜厚度级别落砂试验膜耗系数 f，g /mAA10 300AA15 300AA20 300AA25 3003.4.2.4 氧化膜的耐侯性检验方
12、法氧化膜的耐侯性采用 313B 荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经 300h 连续照射后，电解着色膜色差至少应达到 1 级，有机着色膜色差至少应达到 2 级。具体按设计图纸要求执行。试验按 GB/T 165851996 规定的方法进行，按 GB/T 17661995 的目视法评级。 变色等级的评定有目视比色法，按 GB/T 97611988 规定将老化前后的样板与未老化的样板( 标准板)进行比色，也可用仪器测定法按 GB/T 11186.211186.3 测定，见表 3。表 3 变色等级的评定等级 变色程度（目测） 色差值（ NBS） （仪器值） 使用状态使用放宽使用012345无变色很轻微变
13、色轻微变色明显变色较大变色严重变色1.51.63.03.16.06.19.09.112.012.0不允许再使用3.4.2.5 氧化膜色差检验方法着色阳极氧化膜颜色和色差测定目视法，按 GB/T 14952.31994 的有关规定执行。3.4.2.6 阳极氧化膜的耐蚀性检验方法方法一：采用铜加速乙酸盐雾试验，按 GB/T 64601986 执行。试验结果按 GB 64611986 执行，见表 4。表 4 缺陷面积与保护等级的关系Q/ZX 12.203.4 - 20014试验后缺陷面积比例，%保护等级 试验后缺陷面积比例，% 保护等级无 10 0.050.07 9.30.02 9.8 0.070.
14、1 90.020.05 9.5 0.10.25 8方法二：滴碱试验在 351下，将大约 10mg、100g/L NaOH 溶液滴至型材试样的表面，目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间。以上两种方法试验时间与氧化膜厚度的关系 见表 5。表 5 耐腐蚀性试验结果与膜厚关系耐蚀性CASSS 试验氧化膜厚度级别时间，h 级别滴碱试验sAA10 16 9 50AA15 32 9 75AA20 56 9 100AA25 72 9 1253.50 铝型材尺寸检验 按设计图纸要求检验，未标注具体尺寸的允许偏差参照 GB/T 5237.12000 检验。型材上需加工的尺寸，按图纸要求检验，加工
15、后未注尺寸公差按 GB/T 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差检验。经加工后的尺寸，表面未注形位公差按 GB/T 11841996形状和位置公差 未注公差值进行检验。3.5.1 铝型材尺寸偏差分级见表 6。表 6 铝型材尺寸偏差分级项目 可分级别横截面尺寸偏差横截面角度偏差弯曲度平面间隙扭拧度切斜度普通级、高精级、超高精级曲面间隙圆角半径偏差 不分级3.60 铝型材的横截面角度偏差 按表 7 选用检验。表 7 角度偏差Q/ZX 12.203.4 - 20015级别 允许偏差普通级 2高精级 1超高精度 0.5注：当允许偏差要求为（+ ）或为（ -）时，其偏差见图纸要求或技术文件里的
16、要求。3.70 铝型材形位尺寸质量要求3.7.1 型材的弯曲度 型材的弯曲度是将型材放在平台上(见图 1a)，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)，或用 300mm 长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs） 。有一些型材还应考虑检查侧向弯曲(见图 1b)，其侧向弯曲在每米长度上不超过 4mm（即 4%0） ，在全长 L 米上不超过 4Lmm，最大不超过 30mm（见表 8） 。 弯 曲30hts（a） （b）图 1表 8 弯曲度 mm普通级 高精级 超高精级任意300mm 长上 hs全长 L 米 ht任意300mm 长度
17、上 hs全长 L 米 ht 任意 300mm长度上 hs 全长 L 米 ht外接圆直径最小公称壁厚不大于2.4 1.5 4L 1.3 3L 1.0 2L382.4 0.5 2L 0.3 1L 0.3 0.7L38 0.5 1.5L 0.3 0.8L 0.3 0.5L3.7.2 切斜度 型材两端应切齐，其切斜度不应超过 2。3.7.3 扭拧度扭拧度的测量方法：将型材置于平台上，型材因弯曲度和扭拧度使端部翘起，测量翘起部位于平台之间的最大间隙值(N)，如图 2 所示，用 N 值减去型材翘起部位的弯曲度，余下部分为扭拧值。 扭 拧HQ/ZX 12.203.4 - 20016图 2型材任何部分绕纵轴的
18、扭拧度，在每米长度上不允许超过 3，全长累计；对被测基准面的宽度不大于 30mm 的异形型材，其扭拧度由供需双方协商确定；高精级型材扭拧度，每米长度上不允许超过 2，全长累计（见表 9） 。表 9 型材扭拧度扭拧度，mm/每毫米宽，不大于普精级 高精级 超高精级每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上外接圆直径mm不大于12.540 0.052 0.123 0.052 0.132 0.052 0.1324080 0.026 0.079 0.030 0.079 0.035 0.07980250 0.0260 0.070 0.030 0.0703.7.4 型材的平面间隙将型
19、材放在平台上，沿宽度方向测得型材平面与平台之间的最大间隙值(见图 3)。型材与直尺的间隙不允许超过被测平面宽度的 2%，高精级型材的平面间隙不允许超过被测平面宽度的 1%。对型材的圆弧面一般不检查间隙，如果需要检查时，设计方应提供标准半径样板，由供方检查。圆弧间隙不得超过弧长的 2%，高精级型材不得超过弧长的 1%（见表10） 。表 10 平面间隙 mm平 面 间 隙型材宽度Y 普通级 高精级 超高精级25 0.2 0.15 0.1025 0.8% 宽 0.6%宽 0.4%宽任意 25mm 宽度上 0.2 .015 0.10注：1 B 为所测面的宽度。2 对于包括开口部分的型材平面不适用。如果
20、要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。 宽 度 Y平 面 间 隙图 3Q/ZX 12.203.4 - 200173.7.5 型材的曲面间隙型材的曲面间隙是将标准弧样板紧贴在型材的曲面上（见图 4），测得的型材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值。型材的曲面间隙规定（见表 11）。弦 长 曲 面 间 隙标 准 弧 样 板图 4表 11 曲面间隙 mm曲面弧长 曲面间隙25mm 0.13 mm25mm 每 25mm 弦长上的曲面弧间隙0.13mm注：当圆弧部分的圆心角90 时，曲面间隙应按 90 圆心角的弦长来确定。有该项要求时需在图纸的技术要求中或给厂家的技术文件中注明。3.80
21、圆角半径偏差型材横截面上的圆角半径(见图 5)允许偏差规定(见表 12)。当偏差要求为正或负时，其偏差数值取表中对应的数值的两倍，但过渡圆角半径除外。表 12 圆角半径 mm圆角半径 允许偏差过渡圆角半径，r +0.44.7 0.4R4.7 0.1R注：当允许偏差只要求(+)或(-)时，供需双方协商确定。图 53.90 型材的验收方法当设计的新型材首次加工或虽然型材已开始成熟使用、但更换了另一个厂家加工时，都需对模具进行确认，图纸上的尺寸只是为制作模具提供的，当模具加工完合格后，确认首件产品零件检验合格后，型材的截面尺寸可定期（一周半至两周）抽检 5 件。但相关的形位尺寸要按设计要求每批次检验。表面外观质量要 100检验。表面性能质量检验按表
