1、-_目 录第一章、 工程概况11.1 编制依据11.2 项目概况1第二章、施工组织22.1 材料22.2 劳力组织22.3 施工机具、仪器的配置22.4 作业条件3第三章、施工工艺33.1 楼梯模板支架施工33.2 钢筋施工63.3 混凝土施工7第四章、施工质量保证措施94.1 模板工程质量保证措施94.2 钢筋工程质量保证措施94.3 混凝土浇筑质量保证措施104.4 支架搭设质量保证措施12第五章、支架体系设计验算125.1 材料规格125.2 楼梯支架系统计算书12第六章、安全文明施工措施13第七章、成品保护措施14-_第一章 工程概况1.1 编制依据（1）常州市轨道交通 1 号线一期工
2、程 TJ-08 标实施性施工组织设计及文化宫站 （S200526-CZ14-S）第二册 结构及防水第四分册二次结构（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）；（2）建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（4）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；（5）建筑结构荷载规范（GB0009-2012）；（6）建筑抗震设计规范（GB5001-2011）；（7）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；（8）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999，2003 版）；（9）钢筋焊接及验收规程（JGJ
3、 18-2012）；（10）常州市轨道公司关于规范车站结构施工技术管理的通知；（11）其它现行相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。1.2 项目概况1 号线文化宫站为 14m 岛式站台地下三层双柱三跨（局部单柱双跨）现浇钢筋混凝土箱形框架结构，车站主体基坑均采用半铺盖明挖顺做法施工。本站结构底板、站台板、中板、顶板自起点 SK21+414.062 向北以 2的坡度向上倾斜。车站主体结构安全等级为一级，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，车站结构中承重构件的耐火等级为一级，当地下水无侵蚀性时，地下车站的环境类别按照类（一般环境条件）考虑，设计使用年限 100 年。文化宫站楼梯采用 C
4、35 混凝土，钢筋采用 HPB300 及 HRB400E 级钢筋，钢板采用 Q235b 钢。车站内部 5-7 轴设置一部负三层至负二层换乘楼梯，8-11 轴、12-15 轴及 15-18 轴分别设置三部负一层至负三层的自动扶梯，20-21 轴设置一部负一层至负三层的垂直楼梯。楼梯梯板厚度为 150mm、200mm、250mm 三种，平台板厚度为 150mm 和 250mm，踏步为 150mm*300mm。楼梯在车站主体结构完成后与站台板同阶段进行施工。-_第二章 施工组织2.1 材料1、钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。 2、冷拉钢筋：表面不得
5、有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。 3、楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用 15mm 木胶合板。4、支撑材料采用 8080的方木和 482.7的钢管。5、其他：塑料垫块、625mm 支撑筋等。 6、商品砼选用合格供应商提供的产品，材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。2.2 劳力组织 序号 工种 人数 序号 工种 人数1 施工员 2 7 测量员 22 技术员 4 8 钢筋工 153 质检员 2 9 砼工 184 安全员 3 10 木工 205 材料员 2 11 电工 56 机管员 2 12 焊工 32.3 施工机具、仪器的配置 1、钢筋加工
6、主要机具设备： 机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 主要工具：各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。 2、砼浇捣主要机具设备 -_机具准备：振捣器使用 50 振捣棒，有效振捣深度 50cm，搅拌机等。 混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软管。2.4 作业条件 1、根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋。 2、后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。 3、已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 4、标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸
7、线和水平标高线。 5、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。第三章 施工工艺3.1 楼梯模板支架施工1、工艺流程 测量放线确定标高 搭设立杆及横杆 铺设底模木方 铺设底模（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模 安装踏步侧模 模板支撑加固 成品保护 2、施工准备工作 熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。 模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸
8、和墙、柱施工的方案设计。 检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。现场组装柱模板，施工要求为： -_A、木胶合板采用 =15mm，木方为 80mm80mm。 B、木胶合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C、木方间距为 200mm。 D、柱箍采用 482.7 钢管（双杆），间距为：1.5m 以下间距300mm；1.5m 以上间距 500mm 设一道箍，并用 12 拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600mm 设穿墙螺栓拉紧模板。3、操作要点 按要求制作好施工缝处锯齿型模板。模板安装前先测放模板控制线。所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用 15mm 厚整块木胶合板下设80
9、mm80mm 方木，间距 150mm，下为 48 钢管牵杠，牵杠间距 600mm，支撑采用 48 钢管整体排架，间距 900mm900mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。 施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。-_确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板 100mm 宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模4、模板现场加工 本工程木模
10、的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出 12cm 余量；并据此裁好每块木胶合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 5、模板支撑搭设安全技术要求： 模板支撑立杆基础为结构板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。 为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用
11、搭接方式，搭接长度 1.0m，设置 3 个扣件。 模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。 严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1200mm。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距 600mm，次梁底立杆纵向最大间距 600mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣）。 浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。 -_架体搭设须安排
12、专业架子工按要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。3.2 钢筋施工1、梯柱钢筋绑扎 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于 3 个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径 35 倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。 在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋
13、交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成 135，平直长度不小于 10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用 90o 搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在板面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 柱筋
14、控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距 1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 2、梯梁钢筋绑扎 按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固-_定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。 梁的受拉钢筋直径小于 25mm 时，可采用绑扎接头。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径 25m
15、m 的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 3、板钢筋绑扎 绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。遇到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋
16、，并垫好塑料垫块。 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3.3 混凝土施工 1、浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑 5cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。 -_2、在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过 0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。 3、楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行，施工缝均留成水平线与竖直缝。 4、在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒
17、作用半径的 1.5 倍，振动时间控制在 2030 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。 5、输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。布料设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。 6、混凝土养护及拆模：砼养护由专人负责，常温施工时在 12h 以内浇水养护，并不少于 3 昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到设计强度（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方可拆除，并及时组织工
18、人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 7、在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。-_第四章 施工质量保证措施4.1 模板工程质量保证措施序号 项目 措施1确保模板支撑牢固、稳定。防止模板走位、跑模施工前应编制施工方案，并对模板支撑顶系统进行施工设计计算，重要部位须交监理验算。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点。砼浇筑过程中选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。2 确保结构尺寸、 界限模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能交木工装模。模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后方能进入下一工序。站台板预留的屏蔽门安装预留孔及其它预留孔洞需由测量部门进行放线，浇筑砼前由测量部门进行检查。3 防止漏浆模板应拚缝平整严密。拼缝处内贴胶带。在与下砼接搓处，用海棉压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“流泪”、“烂根”等现象。4 拆模 模板拆除必须符合有关规定。4.2 钢筋工程质量保证措施序号 项目 措施1 钢筋质量符合 要求钢筋进场应具备质保书或试验报告单。 钢筋进场后应由专人分批抽样做物理力学试验，合格后方可使用。
