1、客诉处理之 -问题解决8D步骤 2008-12-08,8D,1,1. 解決問題技巧 何為問題 問題的產生 問題的盲點 解決技巧與工具8D 8D定義及應用 8個步驟詳解3. 客訴 客訴處理過程 客訴處理技巧 客訴處理案例,8D,2,壹. 問題篇 問題的定義,問題: 被發現的具體問題,它包括: 1)與正常狀況相比,屬於失常的現象,在這種情況下, 需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況. 2)爲提高質量的目的而改變目前的狀況.依公司目標管理方向主管的方針、上司的提示及指引浪費、不均、勉強的問題提高效率、品質方面考慮自行可解決的問題 思考 1.大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标的问题。 2.不
2、去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题是永远不可能自行解决的。,8D,3,壹. 問題篇 問題的探討,管理問題 訓練出席率太低 操作員不遵守SOP去做 早會遲到 周報不准時交 個人問題 某某人工作效率低 某操作員常請病假 環境問題 常常突然停水停電 自來水含CL量太高 其它問題 政府加抽口稅15%,8D,4,問題的探討,非技術性,技術性(產品相關),品保問題 為何IQC通過材料會有 很多不良品在生產線發生 為何生產線文件版本不對 工程問題 某產品為何浮高不良那麼多 為何少錫會在J2之pin2&6 生產問題 為何會貼錯Barcode 為何客戶發現混料 檢測問題 為何100%Q1
3、測試不良 為何測試ok之產品重測,Problem(問題)(困難),本課目之范圍,技術性問題,壹. 問題篇 問題的特性,8D,5,問題的特性,偵 測 性 (Detectability),發生頻率 (Occurance),問題的嚴重性 (Serverity),問題的大小 (Magnitude),重 復 性 (Repeatability),地域性或系統性 (Local or System),壹. 問題篇 問題的類別,8D,6,問題的類別,制程參數,生產設備,判別標準,控制制程,治 工 具,材料應用,產品設計相關,壹. 問題篇 問題的走向,8D,7,過去,現在,未來,原因取向,目標取向,發生型問題 (
4、己發生的問題),探索型問題 (欲想更好的問題),設定型問題 (今後何去何從的問題),脫線問題未達問題),改善問題強化問題),開發問題迴避問題),壹. 問題篇 問題的相關資料,8D,8,問題相關的資料,背景資料,相關記錄,現場觀察結果,參數條件,發生時機,歷史資料,原物料追溯記錄,實際不良率,不良樣品,壹. 問題篇 問題方法與技巧,8D,9,方法與技巧,例:,捕魚的方法:,(一) 線釣,(二) 拖綱,(三) 電魚,捕魚的技巧是什么,?,壹. 問題篇 問題方法與技巧,8D,10,方法與技巧,何謂方法,何謂技巧,透過某些過程/程序/做法而達到某些目的.,適當的方法應用或方法的使用條件改良而達到更佳的
5、效果.,壹. 問題篇 問題解決過程,8D,11,* 解決問題的一些基本過程/程序/做法,了解問題,收集數據驗証問題,分析數據找尋原因/因子,實驗驗証找出原因,尋求對策及找出原因,效果確認,壹. 問題篇 問題解決常見手法,8D,12,常見的方法,防錯法,Process Model,DOE,8D,相關知識,統計技術,QC七大手法,經驗法,壹. 問題篇 問題解決的常見手法,8D,13,常見方法 運用目的 應用時機,QC七手法,8D,Process Model,DOE,統計技術,經驗法,防錯法,相關知識,收集和分析數據,了解問題大小有助尋找真因.,根擾8項問題解決原則去了解關問題分析問題,尋找相應對策
6、和防止再發.,目的在預防問題的發生,根據一些有系統的思維模式,制定出制程的最理想標准,.,利用一些統計手法去設定實驗之目的,條件,收集相關數據,作分析以便鍵別主要因子.,處理數據,分析數據的一些技巧,使能預測正確找出問題解決之方向.,根據經驗簡單分析數據很快能掌握問題原因,並已知某些對策.,是預防錯誤的發生,根據經驗再加了相關知識了解問題源因.,常出現問題,用跨功能小組,腦力激蕩法有系統的分析及提出解決方案.,用跨功能小組,腦力激蕩法有系統的制定預防不良品發生.,當因子對問題的影影程不明確.,問題的分析,比較不明顯的問題.,比較明顯的問題,有前例.,在問題解決的對策中加以考慮.,在失效分析及問
7、題原因有關某些物理現象.,壹. 問題篇 解決問題的QC手法,8D,14,METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法,壹. 問題篇 問題分析與解決步驟,8D,15,執行及驗証暫時防堵措施,定義及驗証真因,描述問題及現狀把握,恭賀團隊及未來方向,執行永久對策及效果確認,預防再發及標準化,是否為真因,選定及驗証永久對策,列出可能解決方案,主題選定及團隊形成,壹. 問題篇 1：主題選定,把問題具體地表現出來可利用評價法選定主題必要時可用二
8、個主題以上注意事項：不要涉及太大的範圍不要太長的活動期間,8D,16,壹. 問題篇 問題的出現,依公司目標管理方向主管的方針、上司的提示及指引浪費、不均、勉強的問題提高效率、品質方面考慮自行可解決的問題,8D,17,壹. 問題篇 主題決定-評價法,8D,18,優：2分 可以：1分 差：0分,公司方針,共同性,可行性,定量化,配合度,得分,評價項目,主題一,主題二,主題三,主題四,給分方式,壹. 問題篇 主題決定理由,全體有興趣參與的全員具有共通性且能通力合作的能定量化，儘可能以數據表示強調主題對公司的重要程度表達方式宜力求具體且事實,8D,19,壹. 問題篇 2 目標設定,決定具有挑戰性的目標
9、值決定目標完成期限預估成效,8D,20,壹. 問題篇 設定目標方法,根據公司或內部方針及計劃，考量目前水準，由全體自主的設定活用統計方法來決定目標，如柏拉圖目標儘可能數量化、明確化不能收集數據時，以文字來敍述欲達成之目標,8D,21,壹. 問題篇 3：活動計劃擬定,依活動步驟擬訂管制項目決定活動期限（以週為單位）依管制項目決定分工合作依活動步驟以虛線表示預定進度；以實線表示實際進度活動計劃表常使用甘特圖，也可使用箭線圖擬定活動計劃取得共識及主管承認,8D,22,壹. 問題篇 4：現狀把握,三現主義：現場將現物做現實的觀察，收集資料把現象的差異及不好的地方加以分析現狀把握階段常用的手法有查檢表、
10、直方圖、柏拉圖、管制圖、圖表(條形圖、推移圖、圓形圖) 、也可用層別法加以分析,8D,23,8D,24,層別法 (Stratification),目的：將母集團區分成各個層次，以利觀察、 解釋及判斷常使用的層別項目,8D,25,查檢表 (Check List),目的:為便利收集數據而設計的表格通常先以層別法事先層別，以做為設計表格之依據通常可做為柏拉圖及直方圖之前置作業重點在設計表格,8D,26,查檢表 (Check List),8D,27,直方圖 (Histogram),目的：為便於判斷產品品質特性之分配 狀態，及其與規格之關係所繪製 之圖形通常先以層別法及查檢表為前置作業,8D,28,直方
11、圖 (Histogram),步驟1： 數據收集,79.2 79.9 82.3 80.5 81.2 81.2 80.2 80.4 80.6 79.979.8 78.4 81.1 79.9 79.9 81.2 80.4 80.0 80.6 80.079.6 79.0 80.1 80.8 80.4 79.9 80.1 82.1 79.9 80.277.8 80.0 79.7 81.0 80.9 80.1 80.8 79.5 79.4 78.879.9 81.6 81.3 82.0 79.1 79.9 78.8 79.7 81.6 81.580.1 80.8 80.8 81.1 81.6 80.9 8
12、0.1 79.8 81.7 79.780.0 80.7 78.4 81.9 79.4 80.3 80.6 78.5 78.8 78.080.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.681.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.679.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7,單位： kg/cm2,8D,29,直方圖 (Histogram),步驟2：決定最大值(82.8)及最小值(77.5)步驟3：決定組數 數據數(100)=10步驟4：決定組
13、距= (最大值-最小值)/組數 =0.530.5步驟5：決定組界 第一組下限=最小值-(最小測定單位/2) =77.5-0.1/2=77.45 第二組下限=第一組下限+組距 =77.45+0.5=77.95 依此類推,8D,30,步驟6：求組中點 第一組中值=(組上限+組下限)/2 = 77.7 依此類推 依此類推步驟7：作成次據表,8D,31,步驟8：繪成直方圖,8D,32,柏拉圖 (Pareto Chart),目的：為便於判斷產品較重要之不良原因所繪製之圖形通常先以層別法與查檢表為前置作業,8D,33,項目 不良數 累積不良數 比率 % 累積比率%,材料不良 96 96 41.7 41.7
14、 尺寸不良 64 160 27.8 69.5 形狀不良 46 206 20.0 89.5 整備不良 8 214 3.5 93.0 其 他 16 230 7.0 100.0 合 計 230 100.0,xx工程不良分析表,實例,8D,34,100%,不良數,累積比率,%,不良項目 材 尺 形 整 其 料 寸 狀 備 他,柏拉圖 (Pareto Chart),8D,35,特性要因圖 (Cause & Effect Diagram),目的：為便於探討導致某品質問題之發 生原因之整理圖形又稱魚骨圖或石川圖重點在腦力激盪依照5W1H的方法逐一列出 Why、What、Where、When、Who、How,
15、8D,36,Man,Machine,Method,Material,8D,37,目的：為便於探討製程參數與品質特性 相對關係之圖形,散佈圖 (Scatter Diagram),8D,38,No 焠入 (X) 硬度 溫度 (Y)11 840 5212 870 53 13 830 51 14 830 45 15 820 4616 820 4817 860 55 18 870 55 19 830 4920 820 44,No 焠入 (X) 硬度 溫度 (Y)21 810 4422 850 53 23 880 54 24 880 57 25 840 5026 880 5427 830 46 28 86
16、0 52 29 860 5030 840 49,步驟1 : 數據收集 單位: 焠火溫度() 硬度(HR-C),8D,39,步驟2 : 繪圖 以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，用點表示出分佈的形態來判斷對應數據之間的相互關係,8D,40,管制圖 (Control Chart),目的：讓我們輕易判斷品質之變異方法：縱軸表示產品品質特性，橫軸代表產品之群體號碼、製造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再用線連結，加上中心線CL ，管制上限UCL，管制下限LCL，如此即成為管制圖,8D,41,研判重點： 1.點子超出上下管制界限外時，應立即採取洞查發 生原因的行動 2.點子雖然在上下界限內，但呈現特殊排列現
17、象 如 在單側連續出現7個以上時，應查出原因加以改善,8D,42,如果點子連續三個點中有兩個點在管制界限的三分 之一處；或連續七個點中有三個點以上，連續十個 點中有四個點以上都處於管制界限三分之一位置， 也應查出原因加以改善,點子呈現週期性變動或幅度突然變小或大，都表示出 現了問題，需查出原因加以改善,壹. 問題篇 5：解析,整理所有影響結果的原因利用腦力激盪法及特性要因圖追求主要原因用5W2H方法追查真因 （When、Where、Who、Why、What）（How、How much）,8D,43,要因中追求主原因,辨清影響度高的要因可能實驗的，透過實驗確認之不可能實驗的，由此後活動確認之仔細
18、調查並驗証因果關係，找出主原因,8D,44,壹. 問題篇 6：對策擬定,針對問題點之主要因擬出解決方法引出具體且可行的改善方案常用手法為IE、VE 、QC及創造思考法中的特性列舉法、缺點列舉法、希望列舉法愚巧法（防呆）以評價法，決定較佳改善方案,8D,45,改善構想,應用5W2H的方法應用腦力激盪法考慮改善12要點檢討4M,8D,46,改善12要點,剔除、正與反、變數與定數、正常與例外、合併與分離、集中與分散、擴大與縮小、附加與削除、調換順序、平行與直列、共通與差異、代替與滿足,Meterial 、 Machine 、 Method 、 Man,8D,47,4 M,對策擬定注意事項,要全員共同
19、參與，共同思考對策要考慮具體可行、避免抽象籠統要符合經濟效益以能力可解決的範圍考慮到執行者之接受性及時效性對策必須長久有效且可持續效果,8D,48,壹. 問題篇 D7：對策實施及檢討,依PDCA實施改善方案調查有無產生副作用中間檢討、確認並可修正改善方案利用圖表整理改善中的得失定期開會檢討追蹤，直到有成效,8D,49,壹. 問題篇 D8：效果確認,將改善目標與實施結果加以比較以圖表比較改善前後的狀況實績與目標的差異原因之說明列舉出定量化及無形的效果,8D,50,有形效果方面,改善前後之比較方法1.以推移圖表示2.以柏拉圖表示3.以管制圖表示4.以雷達圖表示活動成果表示方法達成率,8D,51,改
20、善後數據改善前數據,目標設定值改善前數據,100%,無形效果方面,以文字敘述改善後產生的效果士氣學習意願人際關係工作態度手法技術的變化管理績效,8D,52,壹. 問題篇 9：標準化,改善後有成效的部份，列入作業標準，防止異狀再發明確交代5W2H的要領新標準應實施教育、訓練水平展開,8D,53,壹. 問題篇 D10：檢討及改進,把活動經過作整體的反省檢討舊問題及新問題檢討今後活動計劃具體的表示定期查核改善成效及維持效果,8D,54,壹. 問題篇 感嘆1: 解决问题,主动地承认问题的存在，对问题寻根究底。找出解决方案和采取行动，都需要作出大量努力问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。它之所以成为问题
21、，就因为涉及了这些内容。但是缺乏有所作为的动力更不用说对问题作出正确解决的动力本身常常就是一个问题。,8D,55,壹. 問題篇 感嘆2:没有看到问题,当问题出现时，由于它们极少会像点有标签、包装精致的盒子那样，写上“问题”字样。问题常常完全出乎你的意外悄悄地来到，或者晴空霹雳突然降临。它们以各种形式和规模出现，从来没有明确的界限。问题出现时是一种样子，结果却是完全不同的另一种样子，或者虽然是你以前碰到过的形式，但这一会儿它已披上了新的伪装。,8D,56,壹. 問題篇 感嘆3:未能勇敢地面对问题,即使认识到问题的存在，勇敢地面对它们也常常会是一件困难的事。由于以下几个原因：问题涉及丧失自尊或感到
22、羞耻或内疚，是否认问题的存在，使人想都不愿意去细想找替罪羊比解决问题更重要，很容易把事情掩盖起来，结果使该要解决的问题退居次要地位解决问题意味着要对付某人的坏习惯或行为，那么你很容易避免把问题讲清楚，而不愿冒风险作出消极或大胆的反应。,8D,57,壹. 問題篇 感嘆4:与问题共处,解决问题必然需要进行艰苦的思考。如果问题非常小，解决问题所需要花费的资源和时间通常与获得的益处不相称所以人们极易听任这种问题的存在或忽视它。只有当问题闹大了，才会突然想要解决它。,8D,58,壹. 問題篇 感嘆5:匆促行动,在面临突如其来、严重或紧迫的问题时，采取行动的必要性似乎显得十分突出，来不及花时间去好好考虑。
23、看到采取行动，给人会造成一种事情已有进步的印象。到头来把问题解决错了，或者把精力浪费在一开始就根本不存在的问题上了。,8D,59,壹. 問題篇 感嘆6:害怕作出决策,解决问题总是会涉及到某种程度的不确定性，必须作出决策，以解决问题。这个因素使得解决问题变得十分困难。在下决心确定采取哪一种解决方案时，可能发生迟疑不决、拖延耽搁或根本不作出决策的情况，特别是如果有好几个解决方案可供选择的话。,8D,60,貳 8D篇 什么是8D,8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基於使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引. Use Team Appro
24、ach:利用團隊方式運作 Describe the Problem:描述問題: Implement and Verify Interim (Containment) Actions:實施與確認預訂的(遏阻)對策 Define and Verify Root Cause:定義並確認真正的要因 Verify Corrective Action:確認矯正措施 Implement Permanent Corrective Actions:實施永久矯正措施 Prevent Recurrence:避免不良再現 Congratulate Your Team:恭賀你的團隊,8D,61,貳 8D篇 8-D 基本
25、原則,8D,62,成立專案小組問題之說細描述臨時對策根本原因,矯正措施效果確認防止再發措施感謝小組,貳 8D篇 8D 特點,該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共用資訊, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用的工具,8D,63,8D目標,問題的效率,積累解決問題的經驗.提供找出現存的與質量相關問題的框架, 杜絕或儘量減少重復問題出現.8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題産生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,並採取相應行動措施,8D,64,貳 8D篇 8D流程,8D,65,小組組成,問
26、題說明,根本原因,臨時措施,長遠糾正措施,審核數據以確保糾正措施的效用,採取預防措施以防止問題再發生,嘉許小組,貳 8D篇 提交8D報告之情形,(1)當客戶在工廠現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對於嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良須提交8D報告.(2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良時須提交8D報告.(3)當客戶投訴産品有缺陷時須提交8D報告. (4)當市場上發現有重復發生的産品缺陷時須提交8D報告.(5) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告.(6)IPQC發現超過管制目標或在同一生産現場連續三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象(7)要對那些需要長期糾正
27、措施來解決的缺陷採取行動時,須提交8D報告.(8)被相關程式文件明確要求提交8D報告時.,8D,66,貳 8D篇 提交8D報告時間要求:,一般要求 (1)在發現問題的24小時內,提交包含所採取的暫時措施描述的8D報告.(2) 在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告. 特殊要求: 根據客戶要求而定,8D,67,貳 8D篇 制程描述,8D,68,允收標准,相關訓練要求,治工具,設備,輸入要求,輸出要求,相關文件/程序,Process制程描述,貳 8D篇 糾正及預防措施定義,糾正措施: (按ISO8402標準定義) 針對現存的不合格項或缺陷所採取的糾正措施, 並杜絕或儘量減
28、少重復問題出現. 預防措施: (按ISO8402標準定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所採取的糾正措施, 並杜絕或儘量減少重復問題出現.,8D,69,貳 8D篇 短期對策與永久對策,8D,70,貳 8D篇 8D與PDCA,8D,71,Plan,Do,Check,Act,D1：主題選定及團隊形成,D2：描述問題及現狀把握,D7：預防再發及標準化,D4：定義及驗証真因,D8：恭賀團隊及未來方向,D5：列出、選定,D6：執行永久對策及效果確認,及驗証永久對策,貳 8D篇 D1:工作小組,Team: Composition of the team in charge of solving the pro
29、blem小組: 參與解決問題的所有成員所組成的集體.建議釆取工作小組方法來編制8D1)小組中必須有一個負責人,他(她)根據需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解決問題的相關資料(技術,定性,定量資料,預算,等)2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義考核方法(詳細的進程計劃,其他人員要求,等) 即由品管/產品/制造/模具/PM/設備工程師或課長領導小組將所有受影響的領域和過程的工程師代表參加，組員應按需要包括設計、制造、裝配、質量、可靠性、維修、釆購、測試、供應及其他主題的專家,8D,72,了解到問題的來源,必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且要进一步了解别人是如
30、何工作的。一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问题之真正所在，甚至可以画出一张图表来。人们常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间去真正认清目前的形式。就像一名医生，只有掌握了一系列症状后，才能作出正确的诊断。,8D,73,貳 8D篇 D2:問題描述 Define the problem in the customer terms:,(2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述.1) 描述在具體環境中觀察到的現象,或問題造成的危險.2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.3)推薦在8D報告中採用適當的圖表作爲附件來描述(what, who, where,
31、 when ,how ) Collect the information and statistics regarding the complaint or the deficiency with 5W2H, ie. Who? When ? Where? What? Why? How? How many? The graphs, charts, tables and pictures would be useful to visualize the problem. Define the effects of the problem.,8D,74,貳 8D篇 D2:以客戶的述語定義問題,清楚客
32、戶投訢及不合格之處只有數据能說準使用5H2W方法去定義及收集問題的資料(誰?何時?何地?甚麼?為什麼?如何?幾多?)定義問題的可用-圖片、形象、圖表,8D,75,貳 8D篇 D2: 5 W 2H,将某项問題依此六个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。 Who(何人)：到底是谁發現？有谁可以更容易找出這問題？,8D,76,D2: 5W 2H,When(何时)：什么时间發現的？ 在别的时间是否会更易發現？一定要在这个时间做吗？,8D,77,貳 8D篇 D2: 5W 2H,（何处）：目前在何处發現問題？这个地方跟別處有差別吗？環境、情境、在别处是否会有同類問題？問題集中在產
33、品什么位置？,8D,78,貳 8D篇 D2: 5W 2H,What（什么）：有什麼事件問題發生？在什么情況下發生？应该还有什么直接間接影響？有什么不應該發生的？,8D,79,貳 8D篇 D2: 5W 2H,Why（为何）：为何問題在這時候才發現？ 为何要解決此問題？不做不行吗？,8D,80,貳 8D篇 D2: 5W 2H,How（如何）：問題是如何發生？ 發生的過程有次序嗎？ 应如何做会更好？How Many? How Much? ( 有多少):范圍有多大？比例？,8D,81,貳 8D篇 D2:發生率-累計失效數,每個失效數的發生頻度不能估計，估計每1000件生產零件的累計失效數(CNF/10
34、00)。 數据收集-良品率指實際良品的製成量與加工量的比*不良數量包括不良品及補修品,8D,82,貳 8D篇 D2: 問題報告件數 Number of Problem Reports (NPR) (C),(NPR) (C) 計算規則所有有關產品的問題報告均須計算只有客戶主動反映的問題報告方需計算在同一地點 、時間發生的同一問題報告， 只當一次計算在不同地點 、時間發生的同一問題報告， 需作個別計算,8D,83,8D,84,目視管理增加透明度,貳 8D篇 D2產品失效問題,是零件被拒收的理由零件特性不符工程規範不能滿足其目的或功能一般說，失效模式可分類如下：制造：尺寸的(超公差)，肉眼能看出裝配
35、：零件遺失、裝配位置不正確，不良的零件接收/檢查：購入的零件在接收時拒收的原因試驗/檢查：超出規格、拒接受的零件,8D,85,貳 8D篇 D2產品失效問題,资料来源相似过程的比较，类似零件的索赔/投诉典型失效模式弯曲，短/开路(电)，搬运损坏(handing damage)工具磨损，裂纹，变形(deform)脏污(dirty)，设定不当(improper set-up),8D,86,貳 8D篇 D2:潛在影響/ 不良影響,填入相應說明, 鑒定失效模式對于下游作業最終客戶產品性能使用者安全政府規定遵守的產品安全運行下一作業：在作業#20不能鑽孔以后作業：在作業#70不能將部件定向以后作業：不能將
36、部件裝入高一層次的組件零件：零件功能部分喪失產品：產品運行受損客戶：客戶受過大噪聲干擾政府規定：可能不符IEC#108,8D,87,貳 8D篇 D2:潛在影響/ 不良影響,说明是否影响安全性或法规不符依据所分析具体的零件，系统或子系统来说明例：工作不正常噪音不良外观不稳定粗糙不起作用异味间歇性工作(INT) 工作削弱/受损(operation impaired),8D,88,貳 8D篇 D3- Interim action(短期)臨時措施,(1)若觀察到的問題直接對産品的性能和等級造成影響,立即採取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以確保正常生産得以繼續進行,直到採取糾正措施將問題解決.2)檢
37、查以確保短期臨時措施有效.3)若短期臨時措施有效,則實施即:圍堵/隔離問題落實即時行動或應變行動以控制問題的影響範圍跟進客戶對於不良品的要求落實不良品的產品追溯停止付運或回收客戶的不良品(如有需要)清理倉庫,工場,生產線中的不良品或懷疑不良品,8D,89,貳 8D篇 D3- Interim action(短期)臨時措施,為防止問題惡化並波汲其他產品及客戶盡快恢復客戶信心預先部置應變方案采用產品追溯到生產批及評估損失范圍安全產品可能要回收最後須驗証行動有效性,8D,90,貳 8D篇 D4- Identify the root causes 介定根本原因,1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若
38、有可能,做一些測試幫助尋找原因.2)檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結果與觀察到的結果比較, 原因/結果矩陣圖可幫助選擇優先考慮哪個原因.3)識別問題的種類.(設計,程式,制程,材料,人員技巧 4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間等.5)建立將要實施的那些措施的檢驗標準.6)儘量利用各種圖表 首先考虑一下出现目前情况的可能原因。集中精力考虑手头现有的资料，同时注意倾听别人的意见。尽力做到客观地去看待问题会使你将那些表面上看来错综复杂的问题简单化。,8D,91,貳 8D篇 D4- Identify the root causes介定根本原因,Cause & Effect (Fishbone) diagrams # 原因及效應分析圖(魚骨圖) Identify at least 3 major causes and give occurrence ratio for each priority. #鎖定最少3個主要原因及估計各項發生比率 5 Why? #5個為什麼? Cross check with existing PFMEA table if necessary. #如有需要，可使用過程失效及效應分析圖複檢,
