1、钳工技术训练课程标准一、课程概述1.课程性质本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识，掌握钳工加工一般技术的基本能力，积累实际操作经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性课程。2.课程基本理念本课程是根据国家劳动和社会保障部 2002 年颁布实施的国家职业标准 ，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位 ”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。3.课程设计思路本课程根据学生的认知水平，介绍钳工加工的相关工艺知识，并围绕相应工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例
2、，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。钳工的技能训练目标均按照初级标准拟定，学生能根据自己的专业发展或兴趣爱好自主拓展自己的技能方向，也为培养学生的创业意识和职业素养奠定基础。二、课程目标（一）总目标提升学生的专业能力和专业素养，使学生达到与本专业专门化方向相适应的钳工初级技能等级水平。学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。 发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。培养学生的团队合作精神，激发学生的
3、创新潜能，提高学生的实践能力。（二）具体目标知识与技能1熟练掌握钳工工种的工艺分析方法和操作技能，达到初级工水平。2能选择并合理使用常见的钳工工具、设备，并对所使用的工具、设备进行日常维护和保养。3能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力。4重视本课程与其他课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决工程问题。5具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。态度与素养1能领略本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术探究的好奇心与求知欲。2有参与实践活动的热情，有将学科知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。3具有敢于坚持真理、
4、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神，4有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。5养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。6关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。三、内容标准（一） 钳工技术要求教学目标1熟悉划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直2熟悉钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使用钻床，钻孔位置准确3熟悉推锉技能，基本达到纹理齐整，表面光洁4能合理使用工具，并做好保养工作5能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整
5、洁，工件、工具摆放整齐活动安排活动安排应遵循学生的认知规律，活动场所应模拟生产实际场景，活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。考核评价本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。教师的考核评价占 80%，考核评价的手段包括钳加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。其中钳加工技术基础知识的闭卷测试成绩占 30 %；学习过程
6、档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占 20%；现场操作成绩占 30%（现场操作考核的内容含安全常识、工具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面） 。学生的自查评价占 20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。（二） 钳工技术项目任务项目 1 划线1.1 知识要点1划线工具及使用方法2划线前的准备工作3划基本线条的方法4划线基准的确定1.2 技能要点1正确使用划线工具进行划线2正确识读钢直尺刻度、正确使用高度游标尺3划线做到线条清晰、粗细均匀、误差不超过0.30mm4读懂图纸要求，进行一般零件的平面划线项
7、目 2 锯深缝2.1 知识要点1了解手锯2锯条的安装3工件的夹持4不同材料的锯削方法5废品分析和安全生产2.2 技能要点1掌握锯削的动作要领2使用锯削工具对工件进行正确的装夹和锯削3进行深缝锯削，要求锯缝整齐4锯削 40mm 圆钢，尺寸公差 0.8mm，锯割 102x52 方铁，公差 0.5mm项目 3 锉配凹凸体3.1 知识要点1认识锉刀2锉刀的使用3掌握锉削方法3.2 技能要点1掌握锉削的动作要领2懂得正确使用和保养游标卡尺和千分尺3综合应用锯、锉、钻的技能，并达到一定加工精度要求4在 10050mm 范围内锉削加工平面、角度，尺寸公差 0.04mm，表面粗糙度 Ra3.2m项目 4 加工
8、平面上的孔4.1 知识要点1认识钻床2学会钻头的装拆3钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法4注意事项4.2 技能要点1钻床的安全操作方法2正确安装钻头，并安全钻孔3正确刃磨麻花钻的方法4学会钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，做到安全文明生产5在同一平面上钻铰 23 个孔，尺寸公差 IT8，位置公差 0.2，表面粗糙 Ra1.6m项目 5 加工螺纹5.1 知识要点1攻螺纹孔的工具2攻螺纹孔的方法3加工操作要领5.2 技能要点1计算攻螺纹底孔的直径2掌握攻螺纹的基本技能3总结丝锥折断和攻螺纹中产生废品的原因和防止方法4攻 M20 以下的螺纹，没有明显的倾斜项目 6 装配平口虎钳6.1 知识要点1装配的工艺过程2装配
9、的方法3装配操作的要点4螺纹联接件5键、销联接件6.2 技能要点1认识机械部件的装配工具2学会简单机械部件的装配工艺和装配方法3进行台虎钳简单部件的装配，并达到技术要求四、实施建议（一）教学建议1.学时分配建议序号 单元 项目 课时划底座线 4锯深缝 12锉配凹凸体 24加工立体上的孔 6加工立体上的螺纹 4装配平口虎钳 61 钳工技术（总结） 22 合计 2W (60 学时)2.教学建议（1）钳加工技术训练作为基础工种建议安排在第二学期（学过制图 ）进行；达到综合运用基础知识、基本技能，培养学生自主学习、团队合作和人际交流能力的目的。（2）建议采用理实一体化教学法和项目教学法进行教学，教师可
10、根据学生的学习兴趣、需要、能力、所教内容和教学的环境等，来决定采用的教学方法。（3）本课程教学的难点是精度检测和误差分析、制定加工工艺以及基本技能的形成，教学过程中建议采用示范演示、分层教学及小组合作学习等方法化解难点。（4）本课程应与机械制图与 CAD 技术基础和机械制造技术基础课程交叉开设，教学过程中应注意与该两门课程的衔接。（二）考核方式和评价方式建议（1）建议遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则，既关注结果，又关注过程。可按形成性评价和终结性评价各占 50%的办法计算总评成绩。（2）教师进行形成性评价时，可通过考查、观察、交谈和学生自我评价及相互评价等方式，对学生的课内外学习行为、学
11、习态度和学习策略以及所表现出的发展潜能等进行全面综合性的评价。评价的表现形式可采用等级或分数评定与宽松、开放式的描述性评定相结合。当采用分数进行评价时，可根据学生完成各项任务、课题的情况和实习表现（含劳动纪律、安全生产、文明生产）综合评定，二者比例为3:2。如学生参加职业技能鉴定取得规定的技术等级证书，则另加相应的学分。（3）终结性评价侧重对学生的技术能力进行考查。考试是终结性评价的主要手段和形式。考试形式主要包括笔试和操作。考试命题，以相应工种等级的应知应会标准为主要依据。考核评价表可参考如下表格：考核评价参考表目标 评价要素 评价标准 评价依据 考核方式 评分 权重小组互评 5%教师评定
12、5%任务成绩 10%知识基本知识按课程标准要求掌握的知识点，运用知识完成书面作业；运用知识分析和解决问题。个人任务学习笔记基础练习单元考核 笔试单元考试 20%学习、操作态度与操作25%能力基本技能课程教材、用具齐备正确使用工具、量具认真学习、记录完整安全生产、操作规范活动记录活动报告小组任务总结汇报活动 学习、操作、总结与回答问题15%学生自评 小组互评 学习态度遵守纪律；积极参与教学活动；按时完成作业；按要求完成准备活动过程表现记录；考勤表；同学、教师观察；学习笔记 教师评定 10%学生自评 小组互评 沟通协作管理乐于请教和帮助同学；小组活动协调和谐；协助教师教学管理；做好教室值日工作；按
13、要求做活动前准备和活动后整理小组任务；小组活动记录；自评、互评记录；值日记录；同学、教师观察 教师评定 5%学生自评 小组互评 素质创新精神有自主学习计划；在活动中能提出问题和见解；对教学或管理提出意见或建议；积极参与小组活动方案设计个人任务；自主学习计划；学习活动；个人口头或书面提议 教师评定 5%总 计（三）教材编写选用建议1根据专业人才培养方案的总体设计思路及本课程的教学目标要求选用合适的项目课程教材。2根据五年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发院本教材。教材开发的建议为：（1）组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；（2）开发教材的主编和主审，须是直
14、接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；（3）教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在” 、 “实效” ，编排时要符合五年制高职教学的特点和要求；（4）选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；（5）教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；（6）教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。（四）实验实训设备配置建议（按每班 45 名学生配置）训练项目 设备数量（台） 工量、刃具（套）辅助设备及数量钳工训练 台虎钳 50 50Z16 台钻、砂轮机和划线平台各 5 台（五）课程资源开发与利用建议（1）充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。（2）针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT 文本资料等辅助教学资源。发挥我院联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。
