1、第 一 章 编制依据及工程概况 一、编制依据和原则 11 根据建设工程施工合同（GJ-1999-0201） 、 中华人民共和国合同法 、 建设工程施工合同管理等文本。 12 本工程用图为泰安市建筑计院有限公司。 13 根据的标准及规范均为最新技术板本的国家及部颁和行业现行标准以及山东省、 济宁市建设行政主管部门颁发的法规或规定以及设计文件所规定的技术标准。 其中应遵守的部分规范如下： 131工程测量规范(GB50026-93) ； 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） ； 建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002 ） ； 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2
2、002） ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-5002 ） ； 屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002） ； 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002） ； 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002 ） ； 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001 ） ； 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002 ） ； 通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002 ） ； 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002 ） ； 民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-
3、2001 ） ； 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） ； 砌体结构设计规范GB50003-2001） ； 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） ； 建筑桩基技术规范 （JGJ 94-94） 建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2002） 其他：按图纸设计所列出的规范、标准、图集执行 132 国家：建筑法 、 质量管理条例 国家：环境保护法 企业：建筑安全法规及文件汇编 133 其他： 地质勘探资料 企业：公司 ISO9001、ISO14001、OSHAS18001 体系程序文件 企业：公司管理手册 企业：公司安全文件 2 编制原则： 该工程为国家康居示范工程，此项
4、工程的落成，将成为济宁市标志性的商业住宅工程， 该建筑物对济宁市的建筑事业有着历史性的贡献力量。基于这种认识我们确定如下编制原 则： 21、全方位的满足要求，充分体现高质、高效、高速、节能、环保的建设方针， 坚决保证实现本工程工期目标、安全目标、质量目标、消防目标、环保目标。 22、精心施工、科学组织、系统管理讲究实效，质量控制执行我公司及 ISO9001 的程序控制。 23、安全文明施工、环境保护执行我公司 ISO14001 体系控制。 24、最大程度的推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。 二、工程概况 1 总体简介： 序号 项目 相关工程内容 序号 项目 工程相关内容 1 工程名称 嘉
5、祥大顺花园 21#住宅楼 7 工程性质 主要为住宅 2 工程地点 位于呈祥大道南，洪山路东 8 施工单位 山东诚祥建安集团有限公司 3 建设单位 淄博市临淄大顺置业有限 公司嘉祥分公司 9 施工范围 施工图中的土建、装饰装修、给排水、电气等 4 设计单位 泰安市岱岳城镇设计院有 限公司 10 质量标准 达到优良标准，达到“国家康居工程”验收标准 5 资金来源 自筹 11 计划工期 开工： 年 月 日竣工： 年 月 日 6 承包方式 包工包料 12 现场条件 已达三通一平条件 2、建筑简介： 序号 项 目 工 程 相 关 内 容 1 建筑面积 总建筑面积 M2 2 建筑层数 十七层加机房层 3
6、建筑层高 一至 十七层 2.9M，阁楼层 2.6M 0.000 绝对标高 基底标高 主体高度4 主要建筑高度 以总图竖向设计为准 -7.67M 52.50M 5 墙体材料 为 180 厚改性粉煤灰空心砌块 6 抗震等级 框架抗震等级为四级、剪力墙的抗震等级为三级 7 抗震烈度 6 度 8 防水等级 地下室防水等级二级、屋面防水等级为二级 9 楼、地面做法 地面为混凝土水泥砂浆地面，厨卫间为铺地砖地面， 楼面为水泥砂浆楼面和地面砖楼面，厨卫间和阳台为地面砖防水 楼面 内墙 墙面贴面砖（卫生间、厨房、阳台） ，水泥砂浆抹面内墙10 墙面做法 外墙 外墙真石漆墙面 门 塑钢门11 门窗 窗 塑钢窗
7、内墙 涂料内墙、水泥砂浆抹面内墙和面砖防水内墙，顶棚为水泥砂浆顶棚 12 饰面 外墙 外墙真石漆墙面 3 结构设计概况 4、安装工程概况： 主要有强电、弱电、给排水、暖通、消防、喷淋、火灾报警系统。 第 二 章 施工总体部署 一、施工部署原则 本工程主体结构质量要求高、工期紧张、为了保正工程各分项均尽可能有充裕时间施 工，高质、高速如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因数，做好工程前期的各种准 备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 1 在时间上的部署原则季节施工的考虑 根据总施工进度的安排，工程施工需跨越夏、雨季节施工。因此应做好冬、雨季节施 工的准备工作，以确保工程质量
8、缩短工期。 2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑 为了贯彻“空间占满、时间连续，均衡协调有节奏、力所能及留余地”的原则，保证 工程按照总体计划完成，需采用建筑与结构、给排水与采暖、建筑电气、通风与空调、电 梯、智能建筑立体交叉施工。 3 总体施工顺序的部署原则 按照“先结构、后围护，先土建、后专业”的原则。 二、施工整体部署 1 现场组织机构 1.1 我公司将选派施工经验丰富善于管理业务全面技术过硬整体素质较高的项目经理 承担该工程的项目管理。该工程全面实行项目法施工管理，项目经理部由公司总部授权管 理，项目经理部严格按照 ISO9001 标准模式建立质量保证体系运作，从而形成以全面质量
9、管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的系统化管理体系。 1.2 项目经理部严格按照公司颁布的项目管理手册、项目质量管理手册、项目安 全管理手册、项目文明施工管理手册项目成本管理手册、项目计划管理手册、CI 工作手册、等制度执行。并全面履行与业主的合同承诺。 1.3 根据项目管理体系图（附后）项目经理部实行岗位责任制，明确分工、责任到人， 各行其职、各负其责。 1.4 项目经理部作为本工程最高管理机构指挥中心，对该项目全方位管理，负责制定 施工组织设计、各种专项施工方案，统筹安排总体计划，全面运筹整个项目的质量、工期 、效益、人事 、物质等要素协调所有交叉作业，解决施工过程中出现的各种矛盾，
10、使之 成为一个行之有效的整体，确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量、一流的施 工速度，高水平、高标准兑现我们的承诺。 1.5 总公司针对本工程成立以总公司分管业务副总经理、总工程师、总经济师、为首 的（智囊型）领导小组，统一协调总公司范围内的人、财、物、技术对该项目给予全力支 持，并实行生产例会制度，及时帮助该项目解决生产中各种问题。 2 总体目标： 2.1 工期目标： 序号 项 目 工 程 相 关 内 容 基础结构形式 采用平板式筏板基础 1 结构形式 主体结构 框架-剪力墙结构 土质情况 该区场地土类型属粉质粘性土2 土 质 水 位 地下水位 地下水位埋深-4 米 3 防 水 卷材
11、防水屋面 基础砼 C30 垫层 C15 地下一层剪力墙柱、梁板梯 C30 四层及四层以上柱剪力墙 C25 四层及四层以上梁板梯 C25 4 砼强度 等级 钢筋接头采用绑扎连接、机械连接或焊接 根据招标文件要求，工期总日历天数 天。为确保工期目标的实现，我们将系统 管理统筹安排各工种相互衔接，紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，多个工作面， 创造条件，同时我们将会为其他单位，做好各项协调工作。为实现共同的目标而携手奋进。 施工进度计划表，见附表。 2.2 质量管理目标 我公司承诺工程质量目标确保 “优良” ，争创运河杯。 2.3 安全文明施工管理目标： 确保省级“文明卫生优良工地” 。确保无
12、重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控 制在 2之内。 2.4 消防目标 消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。. 2.5 环保目标： 达到 ISO14001 国际环保认证要求。 三、施工准备工作 1 施工调查： 有关本工程项目特征和与之要求相关的资料 施工场地及附近自然条件地理环境气象条件等方面的资料 施工区域的技术经济条件 施工区域社会生活条件地方关系 2 现场准备 施工现场布置原则 21 充分合理利用现有场地和设施，做好冬雨季施工现场准备和消防保卫措施。 22 充分考虑与各项施工阶段的重点项目相适应。 23 设置足够的周转材料堆放场地，并使周转材料处在塔吊回转半径之内，减少二次 搬运。 2
13、4 设置便于大中型车辆通行的现场道路并保证其畅通。 25 加工场小型机械尽力避开高空附落物打击范围。 26 控制粉尘、扬尘，噪声扰民。 3 主体施工阶段现场平面布置 因主体结构阶段，耗用的材料量大，且品种繁多，如钢筋、水泥、木材、模板、架材、 砂石、砌块、水电暖管材、搅拌机和木工加工区及钢筋加工区等除此以外施工现场还必须 留出一定宽度要求的消防通道，同时还应满足省级安全文明卫生工地达标要求，因此施工 现场平面布置必须阶段性布置。详施工布置平面图 4 装修与安装阶段平面布置 该阶段重点考虑装修作业材料及机电管线、设备等的存放地。 5 临时供水 工程施工、消防、生活用水设计： 经研究该工程采用混凝
14、土现场搅拌。通过综合考虑和计算，施工现场用水量可按消防 用水考虑（现场由市政自来水管网提供管径为 DN150mm 管道） 。场区采用生产、生活、 消防共用水管道，做分支状布置。 楼层施工用水随主体施工进度安装立管，临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管，并进行 防腐处理。 施工现场工程用水量计算，按临时用水最不利施工阶段主体砼、砌体、装饰抹灰同时 进行。 51 施工现场临时用水量计算： q1=k1Q 1N1K2/83600 式中： q1施工中用水量(L/s) K1未预计的施工用水系数取 1.1 K2现场施工用水不均衡系数取 1.5 Q1每班计划完成的工作量、经过计算 Q1 =34190L N1施工定额
15、用水：浇筑混凝土全部用水 2000L/m3（应扣除清洗搅拌机用水 600L每 台班、砌体用水 200Lm 3、抹灰用水 30Lm 3） 经过计算得： q11.1341901.5/(83600)=19.59L/s 施工机械用水量 q2（L/s） q2K 1Q 2N2K3/t83600 K1未预计的施工用水系数取 1.1 N2施工机械台班用水定额（对焊机 300L台.h 、点焊机 200L台.h、 木工机械 20台.台班） Q2同种机械台数：对焊机 1 台、点焊机 2 台、木工机械 2 K3施工机械用水不均衡系数取 2 T每天工作班数取 2 经计算 q20.43（L/s） 施工现场生活用水量 q3
16、： q3=p1N3K4/（t83600） 式中： p1施工高峰期人数（190 人） N3施工现场生活用水定额（20人.班） K4施工现场用水不均衡系数取 1.4 t每班工作班数取 1 经计算：q 3=0.56（L/s） 消防用水量 q5： 现场选用 q5（30L/s） 现场总用水量 Q Q=q1+q2+q3+q419.590.430.5820.6（L/s）4 米时,按跨度 2/1000 起拱。 （5）板底模板铺设时，缝隙用胶带粘贴形成无缝隙，防止漏浆。 （6）板底模搁栅采用 6080 方木，并相互交错开，保证平台排架有足够的 强度， 方木间距为 140mm（净距）。 （7）平台排架搭设过程中，
17、应设置防倾覆临时固定措施，上层支架应对准 下层支架 立柱，上层支架搭设时下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加 设支架支撑。 （8）平台排架搭设时，根据木工放样的要求，在平面上弹出纵横向控制线， 操作人 员根据控制线布置排架支杆，做到纵横间距统一。 （10）模板不允许与钢筋及绑扎钢筋的铁丝接触，应在钢筋表面放置预制砂浆垫块。 8）模板拆除： 必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。 不承重模板应在砼强度达到能保证其表面及棱角不受损失时方可拆除， R1.2Pa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 梁：跨度 L8M 时，R70%，跨度 L8M 时，R=100%，楼板 70%， 悬挑部位 =
18、100%，楼梯模板砼强度 R70%。 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并 报告技术 负责人经研究处理后再进行拆除。 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算 荷载，当 施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 五、安全措施 （1） 模板不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺 拉杆和 剪刀撑拉牢。 （2） 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用 拉杆攀 登上下。 （3） 支设 4m 以上的立模，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。 （4） 支设独立梁模应设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行 走
19、。 （5） 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。 （6） 拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。 （7） 拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。 （8） 起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起 落。 （9） 拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。 六、 文明施工及环境保护措施 1. 制订环境保护控制措施：建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤 其为噪声、 粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此， 切实做好环境保护工作 是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。 2. 防止施工噪声污
20、染：人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗， 增强全 体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 3. 减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业 如超过 22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。 4. 易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成， 减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。 5. 施工现场的强噪音机械如：电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放 在封闭的 机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。 6. 防止空气污染：建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻 斗车，推 拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾
21、要及时清运，清 运时，适量洒水减少 扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效 措施，减少扬尘。 十、 模板工程 本工程模板分项工程施工，在施工工艺、方案上的选择，详见施工部署中介绍。为保 证工程进度，减少后期抹灰施工，提高工程质量，在模板的选用上，结合以往的施工经验， 立足于便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于 操作，同时确保混凝土构件达到清水混凝土的要求。 1、基础筏板 本工程基础筏板厚0.9m,外模采用370mm砖模，采用M10.0水泥砂浆砌筑，当底板的垫 层施工完毕后，放出底板外缘线，根据此线用砖砌筑外侧模。防水层上做20厚砂浆保护层。 根据砖
22、模的高度，在砖模外侧采用钢管体系进行支撑，水平横向钢管间距0.6m，外皮 竖向钢管间距0.8m，利用斜撑钢管将砖模拉撑在砖模外围设置的钢管桩上，斜撑之间及钢 管桩之间设置水平钢管连接牢固。 由于本工程基础防水底板与墙体为上返形式，设计要求必须浇筑至墙体上300mm高度， 在支设此部分模板时，必须进行悬模支设。在支设模板时配合使用14对拉螺栓、山型卡、 方木、钢管进行支设固定。脚手架钢管位于防水底板处，下部使用设有防水片的钢筋支座。 2、地下室墙体模板 （1）、采用镜面竹胶合模板，同时采用5080方木及脚手架钢管作为背楞配合使用， 竖向组装。采用穿墙止水螺栓，通过3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置
23、及间距同对拉螺 栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其 它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙对拉螺栓采用14制作。 （2）、对拉螺栓长度为：墙厚D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210mm；外墙穿墙对拉螺 栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用50503mm,根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙） 上设置模板限位器。详见左图所示： （3）、支撑体系：采用48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢 管，并通过墙模板之间用的穿墙对拉螺栓连接成整体。 （4）、墙体模板支设 1）、第一步模板支设采用悬模方式，在基础防水底板上300mm设置一道水平施工缝
24、， 考虑外墙防水要求，在水平施工缝处设置3mm厚钢板止水带。 2）、第二步支设模板，针对地下室外墙及有防水要求的墙体，采用带有止水钢片的 对拉螺栓，在支设内部墙体（无防水要求的墙体）采用塑料套管的对拉螺栓进行支设加固。 支模顺序： 放出模板100mm控制线安装前检查支一侧模板（外墙先支内模）安装对拉螺栓 支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整（微调）紧固对拉螺 栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。 3、剪力墙的模板支设 采用竹胶合模板，同时采用5080方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。 其加固钢管通过斜撑与满堂脚手架连在一起，以保证该段墙体的位置正确。通过山型卡与 对拉
25、螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接侧壁模板，保持 侧壁模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。 （1）、对拉螺栓长度为：剪力墙厚度：D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210mm；根据墙 体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器。详见左图所示： （2）、支撑体系：采用48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢 管，并通过穿墙对拉螺栓连接成整体。 （3）、根据控制轴线进行柱子的定位放线，在操作面上弹设出支模边线，并将支模 范围内的杂物清理干净，同时，将松动的石子清理剔除干净。 （4）、剪力墙模板的支设应严格控制其轴线偏移及双
26、向的垂直度的控制，确保墙体 的位置、几何尺寸正确无误。 4、墙体洞口处的模板支设 在进行墙体洞口处的模板支设时，采用定型掏摸，在进行洞口模板设置期间，应在模 板周围边框上打孔，以便在浇筑混凝土时，确保混凝土密实。 5、顶部梁板模板支设 （1）、梁、板模板采用竹胶模板。根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板模 时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案。 （2）、支模顺序： 施工放线搭设满堂脚手架模板铺设模板连接固定全面检查。 （3）、平板支模： 根据标高控制线，支设满堂承重支架，在脚手架顶部或快拆支撑头上铺设钢架干及木 方，确保模板上平达到设计标高； （4）、
27、梁模板： 梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底 模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承 情况。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，梁、板的跨度4.0米时，模板中部应起拱， 起拱高度为全跨长度的2。对于宽度大于450，高度大于800的梁采用对拉螺栓进行加固。 （5）、支撑体系： 采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距不大于900mm，同时在梁底配合使用快拆支撑 头，以调整梁底标高。 （6）、 梁模板支撑 梁模板支撑体系采用钢管扣件，并于内部满堂脚手架连成整体，根据支模高度及空间 跨度，采取加设剪刀撑。 6、楼梯模板支设 楼梯
28、模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。施工前必须对楼梯结构图、 建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼 梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、 平台与墙面“三方”的要求。 7、电梯井楼梯间墙体的模板支设 （1）、电梯井及楼梯间处的的模板在地下结构施工期间采用竹胶合模板自制的定型 钢角模，配合使用14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定，穿墙对拉螺栓的间 距为纵横400mm。自制的定型钢角模，不仅使用在墙体阴角处，同时在洞口的上部阴角处 也适用。 （2）、楼梯间部分施工期间，楼梯梁及平台部分在墙壁施工完
29、成后进行第二次施工。 （3）、楼梯间在支模时，在墙体内根据楼梯梁及楼梯平台的标高，留置梁窝及板窝， 待墙体施工完成后，二次施工楼梯梁及平台结构。 8、模板支撑体系 本工程的模架体系基本采用钢管扣件脚手架，针对钢管扣件脚手架作为模架体系时应 注意以下几方面： （1）、杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；立杆纵横 间距不应相差过大，内部满堂脚手架纵横间距控制在0.9m以内。立杆步距应在验算后确定。 （2）、整体性构造层的设计：施工期间，根据施工作业面，当作业面纵横方向跨度 大于六跨时，在支架中部设置水平加强层。在任何情况下，模板支撑架的顶部和底部（扫 地杆的设置层）必须设水平
30、加强层。 （3）、剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 剪刀撑应上下满 立面设置。 （4）、顶部支撑点的设计：针对梁高（墙梁）大于1000mm,或梁宽达于600梁，底部 立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层 横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； （5）、支撑架搭设的要求： 1）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求； 3）、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45- 60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变
31、形的； 4）、支撑架的支座底部必须有足够的承载力。 （6）、施工使用的要求： 1）、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中 部向两边扩展的浇筑方式； 2）、严格控制实际施工荷载不超过计算荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控 制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 3）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 9、梁模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守规范的相关要求外，还要考虑以下内容 （1）、模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设
32、计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而 另一个方向不变。 （2）、立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距 设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （3）、整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接， 设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水
33、平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖 向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 （4）、剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 （5）、顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件； 大于12kN
34、时应用顶托方式。 （6）、支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45- 60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 （7）、施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向 两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措 施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑
35、过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 10、模板拆除 （1）、拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的框架柱、剪力墙侧模，其混 凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度 达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准 确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。 板结构跨度2L4m 时，除注明外，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通 的水平圈梁。其中，内墙在门窗洞顶设一道且兼作过梁；外墙在窗台及窗顶处（兼作过梁） 各设一道，当外墙窗顶靠近楼层梁时（距离15
36、00） ，只在窗台处设一道。圈梁兼作过梁时， 须按过梁要求确定截面和配筋，并不小于圈梁的配筋。 3） 、加气混凝土砌体墙顶与梁、板间连接做法详标准图 L06J125 页 21 大样；当墙长 超过该层层高的 2 倍时，在墙长中部适当位置设置构造柱并保证隔墙长度5m。除平面中 标注外，其它情况下构造柱设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、 直墙端头以及大洞口（洞口宽度2.1m ）两侧。 4） 、门窗洞口边300mm 的小墙垛用素混凝土补齐。 5） 、后砌墙上开洞时，均应加钢筋混凝土过梁，除图中已注明外，均采用与洞口尺寸 相对应的一级荷载过梁，梁宽同墙厚，当过梁与混凝土墙柱相遇时，
37、过梁筋在浇筑柱墙时 应预留过梁配筋及作法详图集 L03G303。砌体上的门窗过梁,可根据墙厚和洞宽按 L03G303 选用二级荷载过梁,洞口紧靠柱时,做成现浇过梁, 过梁钢筋锚入柱或剪力墙内满足锚固长 度。 6） 、屋面(高度小于 20.0 米)女儿墙内增设的构造短柱及女儿墙压顶做法除图中注明 做法，详见 L03G313 第 33、34 页。 7） 、施工构造柱时要求先砌墙后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干 净，并用压力水冲洗。 2、材料试验准备 （1） 、砌筑砂浆安装配合比进行砂浆搅拌、留置试块。 （2） 、砌块：每 10 万块为一批，不足 10 万块亦为一批，但不得小于 2
38、万块。共抽取 3 组 共 15 块砖样，其中 2 组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1 组备用。 检测抗压、密度、干燥收缩。 砖每 15 万块一组。检测抗压、抗折。 （3） 、砌筑用砂浆：由实验室根据设计文件及相应的规范标准进行配置。每一检验批且不 超过 250m3 为一组。 3、施工方法 （1） 、立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌 筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证 其位置正确。 （2） 、铺灰砌筑：加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气混凝土砌块的底部 用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于 20
39、0mm,水平灰缝厚度 15mm，竖向灰缝厚度 20mm，饱满度不小于 80%。 砌到接近上层梁、板底时，留适当空隙，待墙体养护 7 天后，用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧， 砖倾斜度为 60左右，砂浆应饱满。 （3） 、接搓：需接搓部位在墙面留出不小于 120mm 直搓，沿砌体高度方向加设 26 间距 500mm 拉结筋，外露长度 500mm，转角处不得留直搓 。 （4） 、腰梁：结构施工时，圈梁高度部位预埋2402006mm 钢板埋件，锚筋为 412 长 150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱与框架梁相交处埋设 2402006mm 钢板埋件，做法同圈梁。 （5） 、过梁：门洞上设钢筋混凝
40、土预制过梁，过梁两边压入墙体不少于墙厚，较小的预留 洞口处加设钢筋砖过梁。遇木门洞口处留设素混凝土块。 （6） 、根据设计图纸及相关规范标准规定，砖墙砌筑时高度超过 4m，在墙高中部或门顶设 置与柱连接的通长钢筋混凝土圈（过）梁；墙体长度超过 5m 设构造柱。 结构施工时，圈梁高度混凝土部位预埋2402008mm 钢板埋件，锚筋为 412 长 150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在预埋件上。 （7） 、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于 15mm，竖向灰缝不得大于 20mm。 （8） 、砌块墙体上不得留脚手眼。 （9） 、砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。 （10） 、
41、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m。 5、质量要求 （1） 、所用砌筑砂浆严格按照配合比搅拌。 （2） 、砌块强度必须符合设计要求，按照规范规定取样送检。 （3） 、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则： 每一个楼层或每 250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至 少制作一组试块（每组 6 块） 。如配合比或砂浆标号变更时，还应制作试块。 十四、 脚手架分项工程 （一） 、体系选择及材料要求 1、本工程地下结构外脚手架采用落地脚手架，一层以上采用外挑型钢双排脚手架，脚手 架全部采用 483.6 的钢管搭设，铺脚手板采用定型钢架板。 2、材料要求： （1）
42、 、钢管：钢管采用外径 48mm、壁厚 3.6mm 的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、 稳定的 Q235 钢。其材质应符合碳素结构钢 （DB/T700）中 Q235-A 级钢铁规定。用于立 杆大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为 3-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为 1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的旧管，严禁在钢管上打孔 钻眼。本工程各单位工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形 象。 （2） 、扣件：扣件应采用 GB-15831可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相 配合、机械性能不低于 KT-33-8 的可锻铸铁制造，扣件
43、的附件要用的材料应符合 GB700- 88碳素结构钢中 Q235 钢的规定，螺纹均应符合 GB198-81普通螺纹的规定，严禁 使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转 动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm，表面应涂刷黄色防锈漆。使用过程中， 在螺栓拧紧扭力距达 65N.m 时不得发生破坏。 （3） 、底座：必须使用专用锻铸制成的其要求符合扣件材质要求。 （4） 、脚手板、挡脚板及底部垫板：脚手板采用定型钢架板。挡脚板采用 50mm 厚 200mm 宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板采用 50mm 厚 250mm 宽松木板，长度不少于脚手 架
44、的两跨长度，板上必须加设座垫。 （5） 、安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应 具备、安全监督部门推荐使用证和出厂检验合格证。 （三） 、外脚手架搭设要求 1、结构设计: 立杆纵距 1.2m，立杆排距 1.05m，小横杆间距 1m，大横杆步距 1.8m，内排立杆距墙 0.40m，小横杆里端距墙 0.2m。在脚手架立杆底端之上 100-300mm 处一律遍设纵向和横向 扫地杆，并与立杆连接牢固。 2、连墙点的设置: 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距 6 米、 横向间距 3 跨；在结构楼层外侧梁、板中预埋 6.5Q235A
45、级钢筋与外架拉结，并用木方 顶在钢管与结构之间；部分采用连墙杆。 3、剪刀撑、扫地杆的设置: 沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每 5-7 根立杆设一道，且每片架子不少于三道。 剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在 45-60 度之间，剪刀撑 的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 2-4 个扣结点。 4、围护： 脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。 5、杆件连接构造要求: （1） 、扫地杆:脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm 的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣
46、件固定在紧靠纵向扫地杆下方 的立杆上； （2） 、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对 接搭接应符合下列要求： 1） 、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步 距内，同步相隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节 点的距离不宜大于步距的 13。 2） 、接头采用搭接时，其搭接长度不应小于 1m，应用不少于 3 个旋转扣件固定，端部 扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 （3） 、纵向水平杆的构造应符合下列规定： 1） 、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨； 2） 、纵向水平
47、杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求同立杆接长有关规定。 （4） 、立杆和平杆的接头应相互错开如右图示。 6、横向水平杆的构造应符合下列规定： （1） 、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣 件的中心距不应大于 150mm； （2） 、使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。 （3） 、小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不 得拆除作为基本结构杆件的小横杆。 7、脚手板的设置应符合下列规定： （1） 、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm； （2） 、脚手板应设置在三根横
48、向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水 平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。 （3） 、脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接处必须 设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定；脚手板搭接铺设时，接头必须支承在横向 水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm； 8、连墙件的构造应符合下列规定： （1） 、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端 应下斜连接，不应采用上斜连接；
49、（2） 、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地 顶在混凝土结构部位。 9、剪刀撑的设置应符合下列规定： （1） 、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜规范规定确定：每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不 应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，转角处加设剪刀撑，不足 3 根立杆的 使用“之”字撑； （2） 、在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底到高连续设置，中间各道剪刀 撑之间的净距不应大于 15m； （3） 、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求详见立杆搭接构造要求； （4） 、剪刀撑的斜杆两端用转向扣件与立杆或大横杆扣紧连接牢固外，中间应增加 24 个扣接点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 10、垫板： 垫板使用松木板厚度 5cm，宽度 25cm，长度大于两跨立杆
