1、中国葛洲坝集团股份有限公司 工程技术交底记录表 单位: 年 月 日 编号： 工 程 名 称 京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程 LZTJ2 标段 技术交底项目 钻孔桩施工 交 底 主 讲 人 职务（职称） 地 点 参加人员单位及名单： 见技术交底会议签到表 交底主要内容： 见附件 记录人： 复核： 1 钻孔桩施工技术交底 一、 编制依据及范围： 1.1 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2011） ； 1.2 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） ； 1.3 公路工程施工安全技术规程 （JTG076-95） ； 1.4 钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-201
2、0） ； 1.5 京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程-两阶段施工图设计（第三册） 。 二、 工程概况 本标段为京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程土建二标，起讫点桩号为 K9+295K19+795m，总长 10.5 公里，属于西平县境内。主要桥梁工程规模：大桥 1 座，互通式立交 1 座，分离式立交 11 座，均为钻孔灌注桩。 1.2米基桩 1.5米基桩 中心桩号 名称 数量（根） 总长（米） 数量（根） 总长（米） K12+445.95 洪河特大桥 16 480 28 972 K9+836.45 农场分离式立交 16 400 4 120 K11+152.48 酒厂分离式立交 8 168
3、 K11+820.43 护庄分离式立交 8 216 8 256 K12+267.94 顾庙分离式立交 16 400 8 216 K12+973.46 王塆分离式立交 8 176 K13+952.45 赵庄分离式立交 8 168 K15+215.45 盆尧分离式立交 16 416 K16+106.92 于莹分离式立交 8 168 K16+484.44 于莹分离式立交2 8 168 K17+039.42 张老庄分离式立交 8 176 K19+544.43 陈老庄分离式立交 8 208 K17+894.44 西平互通跨被交道桥 20 532 8 272 K18+262.17 西平互通跨匝道桥 16
4、400 8 280 合计 92 2428 136 3764 2.1 水文地质 项目沿线属于淮河流域、所经河流大都发源于黄河或废黄河南大堤下，顺地势倾 斜呈西北东南流向。沿线河道较为发育，均为雨源型季节性河流径流不足，但分布较 为均匀，构成较为完整的排水系统。大多河道被人工渠化，平时无水或少水，汛期排 洪，沿线河流主要有洪河。 2 本项目沿线地下水分布均匀，埋深 310m 不等，且受季节影响很大。地下水类型 为潜水，无侵蚀性，补给水源主要为大气降水。 2.2 气象 项目所在区域属半干旱、半湿润温带季风气候，四季分明，气候温和。年平均气 温 14.6左右，多年极端最高气温 43.1，极端最低气温-
5、17.4。因受季风影响， 沿线降雨量年内不均，集中在 7、8、9 三个月，年平均降水量 794-924mm。沿线冬春 多北风，夏秋多风或偏南风，多年平均风速 2.5-4.5m/s。 2.3 施工条件 2.4.1 交通运输 本标段途经西平县 X001 县道、S331 省道，县乡公路及乡村道路网络密布，路况 较好，为施工队伍、施工机械的进场、转移和地方性材料及外购材料的运输提供了良 好的运输条件。 2.4.2 材料供应 本标段基础混凝土材料采用平顶山叶县的沙，郑州白寨石子，水泥采用驻马店的 水泥，钢筋、普通钢材等材料经业主、监理批准后由省内、省外或国外购进。 2.4.3 水资源 项目所处区域内有洪
6、河河流。项目用水主要由地下水。 2.4.4 电力供应 考虑本标段机械设备多，用电量大的特点，施工用电以利用地方电源为主，自发 电为辅的供应方式。 三、 施工组织及施工进度安排 钻孔桩由专业钻孔作业队施工，计划于 2013 年 6 月 1 日至 10 月 31 日施工完成。 主要设备表： 序号 名称 型号 单位 数量 1 汽车钻机 GPS200 台 12 2 砼拌和机 HZS1000 台 2 3 混凝土输送泵 HBT60 台 2 4 砼运输车 JCQ3 辆 8 5 发电机组 250KW 台 1 6 汽车吊 25T 辆 3 7 装载机 ZL50 辆 2 8 挖掘机 Pc-220 台 3 3 9 洒
7、水车 5T 辆 1 10 自卸汽车 24T 辆 6 11 变压器 250KW 座 2 12 焊机 台 13 弯曲机 CW-40 台 2 14 切割机 GS40E 台 2 15 套丝机 台 2 16 水封导管 273mm 套 2 四、 主要施工方法及质量标准 施工流程： 施工准备测量放线墩位平整场地准确放线桩中心埋设护筒 钻机对中钻孔、清孔成孔检查制作、安装钢筋笼二次清孔灌注 桩基混凝土养护桩基检测。 4.1 施工准备： （1） 熟悉设计文件，确定施工方案、编制作业指导书和技术交底。 （2） 进入墩位的施工便道修建完善。 （3） 测量检测设备进场并校验合格。 （4） 钢筋、混凝土原材料进场并检验
8、合格。 （5） 钻孔设备进场组装完成，并检查设备性能达到良好。 （6） 施工人员进场并进行技术交底和安全培训并考核合格。钻机及清运碴车操 作人员必须持证上岗。 4.2 由测量组准确放线墩位位置。 4.3 使用挖掘机等设备平整墩位钻孔场地，清除表层土层覆盖层至泥岩夹砂岩 层，确保场地承载力满足钻机施工要求。钻孔场地标高距桩顶设计标高 1m 至 4m，周 边做好排水沟，防止雨天造成桩孔积水。 4.4 场地平整好后，由测量组准确放线桩位中心线，并引出十字护桩。 4.5 护筒埋设深度根据土层厚度确定，一般要求埋深不小于 2m，护筒直径应大 于设计孔径 20cm。护筒中心位置偏差小于 50mm，垂直度偏
9、差小于 1%。 泥浆池、沉淀池在墩旁就地开挖，选择和备足良好的造浆粘土或 PHP 膨润土，造 浆量不小于其所供桩孔实际容积（按桩底至钢护筒顶面容积计算）的 1.2 倍。沉淀池 中的钻渣应及时采用挖掘机清理、四轮斗车外运。泥浆池旁设立醒目警示标志，设置 高度不小于 1.2m 的钢管栏杆，横杆上刷红白相间的油漆，严禁人员跨越入内。 4 4.6 钻机就位，支撑牢固，确保钻头中心位置与设计桩中心位置对齐，偏差不 大于 1cm。检查钻杆垂直度，控制垂直度偏差必须小于 1%。 4.7 钻孔时设置相应的泥浆循环和净化系统，循环使用泥浆，以提高工作效率 并同时减少对环境的污染。泥浆循环和净化系统根据钻孔泥浆的
10、需用量、泥浆净化方 式和钻孔设备的能力等确定，钻孔泥浆采用沉淀的方式进行净化，净化后的泥浆再输 送回钻孔内使用。 在钻孔过程中，应检测泥浆的性能指标，每两小时检测 1 次，当土层变化时应增 加其检测次数。泥浆性能指标测定范围及方法为： a 相对密度用泥浆相对密度计测定； b 粘度用标准漏斗粘度计测定； c 含砂率用含砂率计测定； d 失水率（ml/30min）用滤纸测定； e 酸碱度用 PH 试纸读出； f 胶体率用量杯测定。 表 4 泥浆性能指标控制表 钻孔 方法 地层 情况 相对 密度 粘度 （Pa.s） 含砂 率(%) 胶体 率(%) 失水率 (ml/30min) 泥皮厚 (mm) 酸碱
11、度 PH 一般地 层 1.051 .20 1622 84 96 25 1 810正循 环 易坍地 层 1.251 .45 1928 84 96 15 1 810 一般地 层 1.021 .06 1620 4 95 20 1 810 易坍地 层 1.061 .10 1828 4 95 20 1 810 反循 环 卵石土 1.101.15 2035 4 95 20 1 810 （1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台 上。在钻进过程中，根据土质情况来控制进尺速度，并经常对钻孔泥浆的相对密度和 浆面等情况进行检查观察。在粘性土中宜用中等转速稀泥浆（相对密度为 1.051
12、.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆 （相对密度为 1.201.45）钻进。 （2）开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至地面以下 5m 后改为反循环钻进。 钻 5 孔时，坚持以减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的 80，并保持重 锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形。 （3）钻孔作业分班连续进行，施工过程不中途停顿，如确因故须停止钻进时， 将钻头提升 2m，以免埋住钻头。 （4）孔内水头始终保持在地下水位线以上 2.0m，以加强护壁，防止塌孔。 （5）停钻时，钻头需提离孔底方可停止供风，防止出渣口和风包被堵。接长钻 杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底 2.0
13、m 左右，维持泥浆循环 10min 以上，以清除 孔底沉渣并将管道内的钻渣排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认 真检查密封圈，防止漏气、漏水和掉钻头等事故的发生。 （6）钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、扩孔、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，应尽 快查明原因，采取有效措施果断处理。 （7）及时详细地填写钻孔施工记录，在交接班时交代钻进情况及下一班应注意 的事项，并注意地层变化。正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取 钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土 层及时调整钻机的转速和进尺。 4.8 当钻孔深度达到设计要求、清孔后，应进行检孔。孔径及孔
14、形检查用检孔 器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测，并填写终孔检查证。测量绳应检验并进行 长度校正。 钻孔成孔质量标准 序号 项 目 允 许 偏 差 1 孔的中心位置（mm） 50 2 倾斜度（mm） 1%桩长，且不大于 500 3 孔深（mm） 不小于设计孔深 4 孔径（mm） 不小于设计孔径 5 沉淀厚度（mm） 不大于 200mm 4.9 钢筋笼安装 钢筋笼在钢筋车间内长线胎模上分节段制作，在钢筋笼加工车间制作完成后报检， 合格后用加长平板车通过施工便道运输到墩位处，由吊机起吊在孔位处对接安装。 钻孔桩钢筋骨架制作安装标准 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 钢筋骨架尺寸 长
15、10 尺量：按每构件检查 2 个断面 6 直径5 2 螺旋筋间距 10 尺量：每构件检查 510 个间距 3 受力钢筋间距 20 尺量：每构件检查 2 个断面 4 保护层厚度 10 尺量 5 钢筋骨架底面高程 50 水准仪测骨架顶面高程反算 钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放及运输过程中， 按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污 染。 钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲 击变形。并对吊点处支撑环增设十字形或三角形支撑，防止吊点处骨架变形。 两节笼对接时，按照分节编号对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋
16、的对位准 确。钢筋笼连接采用直螺纹套筒连接，套筒应使用扭矩扳手紧固，2225 套筒紧 固力矩为 260Nm。 钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞 孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。 对接时工效要衔接迅速，尽量减少作业时间，力争快速下笼。钢筋笼安装到位后根据 标高计算吊筋长度，及时设置吊筋将钢筋笼固定牢固。 在接长声测管时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩。接长声测管可将套 管与声测管焊接，但必须保证连接紧密、牢固，防止水泥浆被压入管内。每节钢筋笼 下放到位后，将声测管内灌满清水，等待 5min 检查水面是否下降，水
17、面如无下降说明 声测管及连接完好，才能继续下放接长钢筋笼。声测管管口用薄钢板点焊，以免灌注 水下混凝土时掉入杂物，影响桩基检测。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼 下放及混凝土灌注时偏位。 4.10 清孔 钢筋笼安装完成后立即安装水封导管，进行二次清孔。水封导管使用前应安装要 求进行水密试验，合格后方可使用。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或 抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.031.1，含砂率小于 2%，胶体率 98%，粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于 20cm，严禁采用加深钻孔 深度方法代替清孔。 4.11 灌注水下混凝土 桩基混凝土设计强
18、度 C25。混凝土由拌合站集中搅拌，运输车运输至墩位处。 7 灌注混凝土前不得停止清孔，检查沉渣厚度不得大于 20cm。 快速安装导管顶部料斗，提升导管底口悬空 40cm 左右，首封前将混凝土存于料 斗，首封时连续供应混凝土，保证导管连续满管灌注混凝土，首封完后导管底口埋深 应不小于 1m，即 1.5m 桩孔首封混凝土不小于 4m3，1.2m 桩孔首封混凝土不小于 3m3。 第一次混凝土灌注完成后应提升导管底口，减慢混凝土灌注速度，防止钢筋笼上浮。 灌注过程中控制导管埋深 26m，灌注过程应勤测量，仔细计算导管埋深，严禁将导管 底提出混凝土面。桩孔混凝土灌注应超出设计桩顶标高不小于 50cm，
19、灌注完成后及时 拔出护筒。 五、 施工注意事项 5.1 护筒顶面位置允许偏差为 50mm。钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符 合施工工艺设计要求。 5.2 护筒倾斜度允许偏差为 1%。 5.3 孔位中心允许偏差为 50mm。 5.4 倾斜度允许偏差为 1%。 5.5 钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。 5.6 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 5.7 钻进时随时随地检查泥浆比重和含砂率。 5.8 浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净。 六、 安全注意事项 6.1 施工现场应有专职安全员巡检，施工队应指定兼职安全员，负责现场安全 工作。 6.2 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动 防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。 6.3 施工人员必须每天进行班前教育，提醒当天工作的安全重点及注意事项。 特殊工种必须持证上岗。 6.4 钻机上应悬挂钻机操作规程和其他警示标牌。 6.5 在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操 作。应加强机械维修保养工作。钻机登高检查维修时，应穿登高鞋和佩戴安全带。
