变换、、低温甲醇洗培训教材(新能).doc

1、 新能凤凰（滕州）能源有限公司 新能风凰（滕州）能源有限公司技术工人培训教材 变换、低温甲醇洗培训教材 编写： 王 磊 李国方 审核： 吴 萍 批准： 庄乾海 新能风凰（滕州）能源有限公司 合成车间 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 1 第一章 变换部分 第一节 变换工段的任务及意义 本工段主要是将水煤浆气化来的煤气在变换工段把一氧化碳转化为用于 生产甲醇的合成气，煤气中的一氧化碳与水蒸气在变换催化剂的作用下发生 变换反应转化氢和二氧化碳，采用配气路线使出变换工段的合成气中 CO 含 量约为 20%（ V 干基） ，且 H2/CO2.15（ V/V） ，同时将部分有

2、机硫转化 成无机硫送至低温甲醇洗工段。 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 2 第二节 变换工段的生产原理 原理： 一氧化碳的变换反应是一个放热反应，其反应方程式为： CO+H2O=CO2+H2+Q COS+H2O=H2S+CO2+Q 一氧化碳变换是一个放热、摩尔数不变的可逆反应。从化学平衡来看， 降低温度、增加蒸汽量和除去二氧化碳，可使平衡向右移动，从而提高一氧 化碳变换率；从反应速度看，提高温度有利于反应速度的增加。 CO 在某种条件下，能发生下列副反应： CO+H2=C+H2O CO+3H2=CH4+ H2O CO+4H2= CH4+2H2O 这几个副反应都是放

3、热反应，副反应的发生对变换操作的正常进行是不 利的。由于这些副反应都是放热反应和体积减小的反应，所以低温高压有利 于副反应的进行。在变换的正常操作中，提高反应温度或是选用对变换反应 具有良好选择性的催化剂就可以防止或减少副反应的发生。下面就温度、压 力、汽气比等对变换反应的影响作进一步说明。 1、温度 温度对变换反应的速度影响较大，而且对正逆反应速度的影响不一样。 温度升高，放热反应即变换反应速度增加得慢，逆反应（吸热反应）速度增 加得快。同时，CO 变换率随温度的升高而降低。因此当变换反应开始时， 反应物浓度大，提高温度可加快变换速度。反应末期，须降低反应温度，使 逆反应速度减慢，这样可得到

4、较高的变换率。 同时，反应温度的确定还和汽气比、气体成份、触媒的活性温度范围等 因素有关。 2、压力 变换反应前后气体体积不变，所以提高压力不能改变反应过程的平衡状 态，但提高压力后，反应物浓度增加，促进了分子间的接触，并且还能增加 催化剂内表面的利用率及气体与催化剂的接触时间，故其空速随压力提高而 加大，从而提高了催化剂的生产强度。 加压后，CO 能发生一些副反应，同时受设备材质、触媒强度的限制， 压力不宜控制太高。 3、汽气比 汽气比是指入变换炉水蒸汽与煤气中 CO 的体积之比，但生产中常用水 蒸汽与干半水煤气的体积之比作为汽气比。 汽气比对 CO 变换率有很大的影响，平衡变换率随汽气比提

5、高而增加， 但其趋势是先快后慢，当汽气比提高到某一值时，平衡变换率曲线逐渐趋于 平坦。 汽气比对于反应速度的影响，一般在汽气比较低时反应速度随汽气比增 加而上升较快，而后随汽气比的不断上升逐渐缓慢下来，适当提高汽气比对 提高 CO 变换率及反应速度均有利，但过高汽气比则在经济上是不合理的， 且会造成低变触媒的反硫化反应。 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 3 第三节变换触媒 一、触媒特性 我公司变换炉原始装填变换触媒型号是 QCS-01。 QCS-01 催化剂物化性能 主要技术规格序号 名称 项目 质量指标 颜色及形状 绿色条型 外形尺寸，mm 3.54.0 氧化钴

6、（CoO） ，%（m/m） （干基） 3.50.5 三氧化钼（MoO 3） ，%（m/m） （干基） 8.01.0 抗压碎力，N/cm 120 比表面，m 2/g 80(硫化前 ) 1 QCS-01 耐硫 变换催化 堆密度，kg/l 0.700.80 二、触媒的硫化 变换触媒主要活性组分是氧化钴、三氧化钼，在使用前需将其转化为硫 化物才具有活性，这一过程称为硫化。 催化剂的硫化是在一定温度下，利用煤气中的氢气和向煤气中补充的硫 化氢与催化剂作用生成硫化物。 其主要反应式为： MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q（48.11Kj/mol） CoO+H2S=CoS+H2O+Q（13.4

7、Kj/mol） 硫化过程中为使半水煤气中有足够的硫化氢含量,通常采用连续向系统 内添加二硫化碳的方法,同时还可以获取大量的反应热,这一过程称为二硫化 碳的氢解: CS2+4H2=2H2S+CH4+Q(240.6Kj/mol） 升温硫化一般采用循环硫化法，煤气的升温由氮气加热炉来控制。控制 好升温硫化温度,做到既要控制升温速度 ,又要保证床层能达到硫化最终温 度. 升温硫化时，当床层上部温度升至 200时，方可向系统添加二硫化碳， 由于二硫化碳在 200时发生氢解反应生成硫化氢放出大量的反应热，为防 止温度爆涨烧毁催化剂，要控制好二硫化碳的加入量，初期加入量要小，以 后逐步增加。同时要做到二硫化

8、碳加量时不提温，提温时二硫化碳不加量。 触媒硫化时要定期分析床层出口气体中的硫化氢含量，当硫化氢含量达 1g/Nm3时，可以提高温度进行强化。当床层进出口气体中 H2S 含量基本相同 或出口气体硫化氢含量达 10 g/Nm3时，可视为硫化结束。 三、变换触媒的反硫化及失活 变换触媒的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出 硫化氢，从而使变换催化剂失去活性，这一现象称为耐硫变换触媒的反硫化 反应。其中主要是 MoS2的氧化和放硫现象。其反应式为： MoS2+H2O=MoO2+2H2S 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 4 发生反硫化反应的主要原因是不正常

9、的工艺操作条件引起的，如变换 炉进口温度高、气体中硫化氢含量低、汽气比高等。 在正常条件下，进入变换炉的气体成分、流量都没有改变，但变换炉出 口气体中 CO 含量升高。要维持指标正常，需提高变换炉床层温度，或加大 蒸汽用量。这些现象表明变换触媒活性降低，称之为失活。失活的主要原因 如下： 1、变换催化剂长期处于高温操作，载体 -Al 2O3转变成 - Al 2O3，晶相发 生变化，比表面减小，活性降低。 2、水进入变换炉，催化剂的可溶组分流失，活性下降。 3、空气进入变换炉。 4、发生反硫化反应。 5、催化剂硫化时不完全或硫化时温度猛涨，超过 500，引起活性组分烧 结，钼升华，载体活性组分发

10、生物理化学变化。 6、采用未经冷却好的变换气自然硫化。 7、催化剂结疤结块，气体偏流。 8、油污带入变换催化剂床层。 9、催化剂质量差。 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 5 第四节 变换系统流程简述。 一、由气化来的水煤气（6.46Mpa，242，水气（干）比约为 1.40，CO 含量约为 50.65%（干） ）进入中压废热锅炉（ E2001） ，产生 2.5MPa 饱和蒸汽，经煤气水分离器(V2001)先分离掉冷凝液后分为三股，一 股经中温换热器升温至 265，进入甲醇变换炉（R2001） ，变换炉的催化剂 分上下两段，两段中间进激冷气（第二股） ，调节出变换炉

11、下段的变换气中 CO 含量为 4.5%（干） 、温度为 450左右，出炉变换气进入蒸汽过热器 E2003 将本工段所产及甲醇合成工段来的 2.5MPa 蒸汽一起过热到 380后 进入中温换热器（E2002） ，将水煤气加热至 265 后，与第三股水煤气混合 进入第一低压废热锅炉（E2004） ，生产 1.2MPa 低压饱和蒸汽送出本工段， 调节第三股气体的流量，使水洗塔（T2001）后在线分析出变换气中 CO 含 量为 20%（干基） 。变换气温度降至 201分别在 E2005A 及 E2005B 中加热 锅炉给水后进入 E2006 低压废热锅炉产生 0.4MPa 饱和蒸汽，在第二水分离 器分

12、离出冷凝液后依次进入脱盐水加热器（E2007 ） 、变换气水冷器 （E2008 ） ，温度降至 40后进入水洗塔 T2001，并用密封水将变换气中的 氨洗去后送到低温甲醇洗工段。 脱盐水站来的脱盐水进入（甲醇）脱盐水加热器（E2007）与变换气换 热升温升至 95，一部分送至锅炉房，另一部分进入除氧器（V2005 ）除氧， 除氧器用本工段产生的 0.4MPa 低压蒸汽吹入脱氧，锅炉给水经高压锅炉给 水泵（P2003ABC）升压到 5.2MPa 后去（甲醇）锅炉给水加热器 （E2005B）升温到 160后分别去甲醇合成及硫回收。 锅炉给水经中压锅炉给水泵（P2002AB）升压至 3.0MPa 后

13、去锅炉给水 加热器（E2005A）升温后去 E2001 产 2.5MPa 饱和蒸汽、送至 E2004 产 1.2MPa 饱和蒸汽。 由低压锅炉给水泵（P2001AB）升压到 0.8MPa 送（甲醇）低压废热锅 炉（E2006） ，产生 0.4MPa 的蒸汽。 由密封水泵（P2004AB）升压到 8.6MPa 分为两股，一股直接送至气化 作为热密封水，一股经 E2009 密封水冷却器降温至 40送至气化作为冷密 封水及 T2001 作为洗涤用水。 二、工艺指标 序号 名称 控制成分 指标 控制点 1 入工段水煤气 水气比 1.4 2 出变换工序 CO 20 ARCA2008 3 变换炉入口 温度

14、 2655 4 变换炉床层 热点温度 460 TISA2005TICA2006 5 第一中压废锅 液位 5080 LICA2001 6 第一水分离器 液位 35-65 LICA2002 7 第一低压废锅 液位 50-80 LICA2003 8 第二低压废锅 液位 50-80 LICA2004 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 6 9 第二水分离器 液位 35-65 LICA2008 10 变换炉床层 压差 50KPa PDIA2003 11 第一中压废锅 压力 2.5MPa 12 第一低压废锅 压力 1.2MPa 13 第二低压废锅 压力 0.4MPa 14 气提塔

15、 液位 50-80% 15 气提塔 压差 12KPa 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 7 第五节 开停车 一、原始开车 1、开车条件 （1） 所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过试压、气密性试验， 清洗和吹扫合格。 （2） 所有调节阀门调试完毕，动作灵敏、准确，报警及连锁整定完成。 （3） 电气、仪表检查合格。 （4） 单体试车、联动试车完毕。 （5） 水（锅炉给水、密封水、脱盐水、循环水等） 、电、气（仪表空 气、压缩空气、氮气） 、汽等公用工程都已完成，并能正常供应。 （6） 生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。 （7） 检查盲板情况，临时盲

16、板均已拆除，操作盲板也已就位。 （8） 开车用的通讯器材、工具、消防器材已准备就绪。 （9） 界区内所有工艺阀门关闭，安全阀校验合格。 （10）再次核查各记录台帐，确认各项工作准确无误。 2、开车准备 （1） 开车前，将界区水的总阀打开，检查其压力、温度等指标都符合 设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前。 （2） 接收高、低压蒸汽进入界区内各用汽单元。 （3） 仪表空气、低压氮气已从空分送至界区各使用单元。 （4） 加药槽中已配制好标准的磷酸盐溶液。 （5） 所有仪表各阀已打开并投入运行，确认其灵敏好用。 （6） 冷热密封水已投用，循环水投用。 （7） 所有调节阀的前后切断阀已打开，旁路阀及

17、倒淋阀已关闭。 （8） 变换炉触媒按要求的型号、数量、方法装填完毕，保持正压封闭 变换炉。 二、变换开车 1、当触媒硫化结束后，系统并气。并气前应对有关阀门再次确认。 2、导气充压 （1） 气化开车正常后，缓慢打开去变换阀门小阀，用水煤气充压，控 制升压速率0.1MPa/min。因水煤气水汽比较高，充压时要特别 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 8 注意倒淋排放和分离罐液位。 （2） 充压过程中废锅已持续产生蒸汽，应注意废锅液位的变化，及时 补水或给水自调阀投入自控。 （3） 当压力升到操作压力 6.4MPa 时，用 PV2008 控制压力至平稳， 直至气体全部由

18、PV2008 放空。 （4） 通知仪表投用在线分析仪。 3、变换冷凝液送至气化。 4、蒸汽并入管网。 5、工况调整 （1） 利用 E2001 蒸汽管线压力控制 E2002 入口温度。 （2） 通过调节 E2002 调节入变换炉的温度，以控制变换炉床层温度 至正常。 （3）通过调节变换炉，控制出变换工序 CO 在正常范围内。 6、向净化导气 （1） 待分析 CO20，变换气温度降至 40，联系调度向净化送气。 （2） 当净化接气后，变换缓慢关闭放空阀，保持压力平稳，直至放空 关死。 三、变换系统正常开车 1、变换系统正常开车条件 （1） 短期停车后的开车，触媒的温度仍在活性温度之上，不需对触 媒

19、重新进行升温或硫化。 （2） 系统内处于氮气保正压状态。 （3） 系统所必需的锅炉给水、脱盐水和循环水都已送入系统。 2、正常开车步骤按原始开车 5.2 各步进行。 四、正常停车 1、短期停车 短期停车是指工序发生故障后造成的停车，在不发生蒸汽冷凝的情 况下，切断原料气保持压力即可，或在短时间内为了检修设备进行的有 计划的停车，在短期内不需对触媒作特殊处理，在本系统计划检修时对 触媒做氮气保压即可。 短期停车按下列步骤进行： （1）关闭气化入变换工序大阀 EV2001，通知净化工序关死其入工段 大阀。 （2）关闭中压废锅 PV2002 自调阀，关闭 LV2001、LV2003、LV2004 自

20、调阀，液位控制在高限。停磷酸盐加药泵。 （3）关闭 TV2006、AV2008 等自调阀。 （4）关闭 LV2002、LV2008、LV2009、LV2011 等自调阀。 （5）系统内合成气各阀及付线阀视情况需要关闭。 （6）若非变换原因停车，变换系统不需要卸压。卸压时调节 PV2008 以 0.1MPa/min 速率卸压，注意废锅同时卸压。 （7）若变换系统需要检修时，当压力卸至 0.3MPa 时，倒变换炉氮气 盲板为通板，变换系统通入氮气置换变换系统，取样分析 COH 20.2为合格。系统压力保持在 0.2-0.3MPa. 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 9

21、2、长期停车 长期停车是指在较长的时间内为了检修设备或更换触媒进行的有 计划的停车。如果要处理触媒，其停车程序与短期停车基本相同。如 果触媒必须卸出时，其操作程序是： （1）在停车前可在保证变换率的前提下将触媒温度降至低限操作。停车 参照短期停车的操作进行。 （2）如果触媒需过筛更换，可将变换炉上的盲板倒为通板，将触媒降至 常温卸出。 3、紧急停车 在生产过程中，若某个控制参数超出所控制的范围或断电、断气等故 障，在 DCS 作用下，整个系统会自动停车。对于下列故障，按紧急停车处理： （1） 系统爆炸着火，气体大量泄露； （2） 废锅给水中断或废锅烧干； （3） 仪表空气中断； （4） DCS

22、 突然死机，短时间无法恢复正常。 （5）上游或下游发生故障，对本系统的安全构成严重威胁等。 变换紧急停车后，操作人员应迅速关闭 EV2001、EV2002，打开 PV2008 及前后切断阀，系统泄压至 0.3MPa 时，用氮气对整个系统进行置换， 防止温度降低后产生冷凝液损坏触媒。置换后系统保压，注意废锅和分离罐 的液位，防止液位过低而导致窜气。 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 10 第六节 正常操作及工艺指标控制 一、变换炉入口温度的控制 控制点：TICA2003 控制指标;2855。 影响因素：系统压力、气量、变换炉出口温度、E2002 的热负荷、气体 带水等

23、。 控制方法：正常操作中可调节 TV2003，对入口温度进行调节。若入口温 度过高在 TV2003 调节不过来时，可适当关小 E2002 阀门。入口温度的 控制是变换炉操作的关键。 二、变换炉床层温度的控制 控制点：TISA2005、TICA2006 控制指标：460 影响因素：气量、水汽比、入口温度、气体中的 CO 含量及触媒的活性 等。 控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度 的目的。若入口 CO 含量高，反应热过大，造成热点长期超标，可通过 气化调整。 三、出工序 CO 含量的控制 控制点：AICA2008 控制指标：20 影响因素：气量、床层温度、触媒活性、水汽

24、比、换热器的设备情况。 控制方法：主要是稳定入口温度、热点温度在指标范围内，要求气化应 确保水汽比在指标内。若触媒使用后期，可适当提高入口温度，以达到 降低出口 CO 含量的目的，若触媒失活则需要再硫化或停车更换。若换 热器内漏，则造成变换炉出口气体中 CO 含量上升，内漏量较小时可维 持生产，内漏量较大时，则要停车处理。 四、变换炉压差 监测点：PDIA2003 控制指标：50KPa 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 11 造成床层压差上升的因素：负荷过大，气体中粉尘含量大，触媒结皮或 粉化、仪表测量不准等。 控制及处理方法：一般生产中应稳定气量，减少开停车次数。

25、负荷的增 加虽然使压差上升，但一般在正常范围内。煤气中粉尘量大，触媒结皮 或粉化，一般是在一个较长时间内逐渐上升。若阻力过大会影响生产， 则应利用停车时间降温铲除结皮或过筛。若仪表测量不准，则联系仪表 工校表。因此生产负荷的长期稳定是对触媒的最好保护。 五、第一中压废锅的操作 1、液位控制 控制点：LICA2001 控制范围：50-80 影响因素：生产负荷、LV2001、PV2002 自控系统，手动阀的排污 量，入废锅锅炉水压力、温度、管网蒸汽压力。 控制操作：在正常生产中液位的控制是通过 LV2001 调节控制在指标 范围内，若液位过高，可适当关小 LV2001，若液位仍高， 可开排污手动阀

26、加大排污量来降低液位。若液位过低，则 应关闭排污手动阀，开大 LV2001 及付线阀，并检查锅炉 水压力是否较低。 2、压力控制 自控监测点：PICA2002 控制指标：2.5MPa 影响因素：生产负荷、压力自控系统、管网压力等。 控制操作：正常生产中，蒸汽压力可以通过 PV2002 调节，当管网 压力升高后，会影响中压废锅的压力，这时应通过调度 联系调节。若 PV2002 阀故障，可用付线阀调节控制。 六、变换炉的正常操作 变换炉的正常操作主要是将变换炉触媒层的温度控制在适宜的温度范 围内，以充分发挥触媒的活性，提高设备的生产能力和 CO 的变换率。 触媒层温度的变化可根据“灵敏点”温度的情

27、况来判断。所谓“灵敏 点” ，就是触媒层中反应温度最灵敏的温度点。触媒层温度指标应以“热点” 为准。所谓“热点”就是触媒层温度最高的温度点。 在正常操作中，触媒层温度在规定的范围内的平稳是十分重要的。因 为超出这个范围变换率就会降低，温度波动太大，触媒的活性和机械强度 也要显著下降，同一触媒层会产生温度差，既影响触媒效用的发挥，也降 低设备的生产能力，因此一般要求触媒层平均温度的波动不应超过10。 由变换反应的化学平衡可知，在较高的温度下，变换反应具有较快的 反应速率，在较低的温度下，则可获得较高的变换率，所以根据这一原则， 在操作上一般将上段温度控制得高些，以加快变换反应的进行。下段温度 控

28、制得低些，以进一步控制 CO。 水煤气进入变换炉，对触媒层温度的影响很大。触媒层温度主要以入口 气体温度来控制的，控制好进口气体温度，是稳定触媒层温度的有效方法。 进气温度的确定，根据触媒的活性温度和使用时间，使用情况而定。新装 填的触媒为充分发挥其低温活性的潜力，进气温度应控制得低些。随着使 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 12 用时间的增长，触媒活性逐渐降低，进气温度也逐步提高，触媒层温度随 着进气温度逐步提高，经历了一个由低到高的过程，以适应触媒活性由高 到低的变化，这样不仅可以使 CO 反应始终保持在一定的变换率，并且合理 地使用了触媒。另外控制适宜的水汽

29、比，水汽比控制太低，出口 CO 难以维 持，但水汽比太高，除增加动力消耗外，而且水汽比过高，水蒸汽对触媒 有一种浸蚀，使触媒析硫而丧失活性。 七、废锅正常运行时加磷酸钠装置及定期排污的意义 废锅正常运行时加磷酸钠装置的原理 由于废锅在长周期运行中会结垢影响换热效果，严重时导致列管受力不 均而发生破裂现象。 1、锅炉水质的要求 （1）磷酸根：锅炉水中应维持一定量的磷酸根，主要是为了防止结 垢，锅炉水中磷酸根不能太少或太多。 （2）PH 值：不能低于 9，PH 值过低，水对锅炉腐蚀会增加。磷酸根 与 Ca2+只有在 PH 值高的条件下，才能生成易排放的水渣。但是 PH 值不能太高，否则会引起碱性腐

30、蚀。PH 值一般控制在 9-11。 2、磷酸钠加药时锅炉水的控制指标 磷酸根 5-15mg/l 二氧化硅 200mg/l 含盐量 100mg/l 废锅定期排污的意义 废锅水在蒸发的同时，水中大量的 Cl-、Mg 2+、Ca 2+等未蒸发而留在废 锅内，如不排掉，其浓度将越积越高，而这些离子浓度的提高将会给 锅炉带来不同程度的危害。如 Cl-含量高则对不锈钢列管产生晶间腐 蚀，同时带入蒸汽中也会影响蒸汽品质。Mg 2+、Ca 2+等含量高会使废 锅列管结垢，影响换热。如废锅呈酸性也将带来设备腐蚀。 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 13 第七节 事故及不正常现象处理

31、一、水煤气大量带水 现象：T 温度下降，L 液位上升。 危害：水首先进入中压废锅 E2001 造成液击，有可能导致列管的损坏。 若第一分离器液位高，水进入 E2002，对 E2002 的列管激冷，有可能导致列 管的损坏，水继续后行就可能进入变换炉内，炉温快速下降直至垮温，导致 触媒粉碎，触媒中的活性组分丧失，阻力上升，出口 CO 超标。 处理方法：当 V2001 液位高于设定值，LV2002 会自动打开。当 V2001 液 位达到高报值时，要密切 T2001 及 T2005 若温度快速下降，变换系统紧急 停车。 二、水煤气过氧 现象：变换炉床层温度全面上升。 危害：因水煤气中含有 O2 会使整

32、个触媒层温度飞升，同时 O2 同 MoS2、 CoS 及 H2S 反应，生成硫酸盐物质，会对后续设备、管道发生腐蚀。 处理方法：一旦发现变换炉床层温度飞升，变换系统立即紧急停车，并适当 打开放空，降低系统压力。 三、付产蒸汽带水 现象：废锅液位高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管可能有 水击声。 危害：1.降低了自产蒸汽的品质，因废锅中的 Ca2+、Mg 2+、Cl -等离子 都会进入蒸汽系统。 2.外管的水击，可能导致外管及阀门的损坏。 3.蒸汽带水时，影响变换炉的温度。 处理方法：中控通知现场立即打开排污阀，降低液位至正常液位。 四、气化炉跳一台 现象：入工序变换气压力、温度下降，变

33、换炉热点温度温度上升，各废 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 14 锅付产蒸汽量减少。 危害：变换炉可能超温。 处理方法：1.开大 TV2006，若还是调节不过来，关小入 E2002 的阀门。 2.如果废锅液位上涨，打开废锅排污。 五、中压废锅断水 现象：变换炉入口温度上升很快，废锅液位下降。 危害：1.增加了 E2002 的冷却负荷。 2.变换炉入口温度升高，使床层温度升高。 3.因废锅无水进入，很快就导致废锅液位低液位报警，甚至烧干。 处理方法：变换系统紧急停车。 六、变换触媒反硫化 现象：触媒活性降低，变换气出口硫含量高于进口水煤气中的硫含量， 触媒出现放硫现

34、象。 原因：1.床层温度超温太高。 2.水气比过大。 3.水煤气中 H2S 过低。 处理：1.控制较低的床层温度。 2.气化控制较低的水气比。 3.水煤气中控制适量的 H2S 浓度，一般根据操作经验，以不低于 1000ppm 为宜。 七、变换炉床层阻力增大 现象：压差增大使入炉合成气量减少，设备生产能力降低。 原因：1.由于水煤气带水，使触媒粉化。 2.由于水煤气含灰量过大，使触媒结皮。 3.由于变换炉触媒使用时间过长，触媒破碎或底部集气器堵塞。 八、变换炉床层温度上升 原因：1.水煤气中氧或 CO 含量突然增高。 2.水煤气负荷降低，空速降低。 3.水气比突然降低。 处理方法：1.气化注意调

35、节水煤气的成分。 2.DCS 开大 TV2006，若炉温仍然上涨，关小 E2002 阀门。 3.提高水气比，调整到指标范围内。 九、变换炉温度提不起来 原因：1.水煤气水气比过大。 2.水煤气带水。 3.触媒使用时间过长，已经衰老。 处理方法：1.气化降低水气比。 2.检查气化洗涤塔是否带水。 3.若触媒已超过使用周期，将触媒温度控制在高限，若温度 仍提不起来，出口 CO 难以控制，则需要更换触媒。 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 15 第八节 安全技术和工业卫生 一、安全技术 本岗位主要易燃、有毒物质的物化性质、爆炸极限、允许浓度、中毒症 状及救护方法： 物性

36、中毒症状 救护方法 允许浓 度 二氧 化碳 CO2 无色无臭气 体 比重：1.524 沸点：- 78.5 低浓度时，刺激呼 吸中枢，高浓度时， 因氧气不足，能使 人窒息而死。 迅速脱离毒区吸氧， 必要时高压氧治疗。 0.5% （VOL ） 一氧 化碳 CO 无色无臭无 刺激气体 比重：0.967 爆炸极限： 12.574.2% 轻重中毒： 头痛、晕眩、恶心 呕吐等。 重度中毒：昏迷 、 脑水肿、直至死亡。 迅速脱离现场，移 至空气新鲜处，注 意保暖，解开领口， 保持呼吸道畅通， 对昏迷者应立即进 行输氧，减轻缺氧 状态，促使 CO 排 放。 30mg/m 3 二、安全注意事项 1、杜绝生产中跑

37、冒滴漏，当有大量毒质外泄时，必须立即检修，必要时 可停车处理。 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 16 2、空气中有毒物质必须控制在允许浓度以下。 3、一氧化碳和甲醇防毒面具、洗眼器等保护设备必须经常进行检查，随 时可用。 4、上班必须穿戴好个人劳防用品，接触毒物时，必须穿戴好防毒面具， 橡皮手套、高筒套靴、护目镜等必要的劳防用品。 5、工段应配备氧气呼吸器，有专柜存放，并做好交接班记录，使用后需 及时更换。 6、甲醇溅到眼睛里或皮肤上应立即用大量清水冲洗，然后到医务室诊治， 污染的衣物应及时更换。 第九节 变换设备一览表 序 号 设备位号 设备名称及规格 数 量

38、材料 1 E2001 中压废热锅炉 规格：BKU 换热面积： F= 换热管： L= N= 操作温度： 管程：240 壳程：160 操作压力： 管程：6.46MPa 壳程：2.5MPa 物料：水煤气 设备保温厚度： 1 16MnR+0Cr18Ni9 复合硅酸盐 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 17 2 E2002/20 03 中温换热器/蒸汽过热器 规格：BKU 换热面积： F= 换热管： L= N= 操作温度： 管程： 壳程： 操作压力： 管程： 壳程： 物料： 管程： 壳程： 设备保温厚度： 1 16MnR+0Cr18Ni9Ti 复合硅酸盐 3 E2004 第一

39、低压废锅 规格：BKU = = L= 换热面积： F= 换热管： L= N= 操作温度： 管程：160 壳程：293 操作压力： 管程：6.36 MPa 壳程：1.3 MPa 物料： 管程：变换气 壳程：水 设备保温厚度： 1 16MnR+0Cr18Ni9Ti 复合硅酸盐 4 E2005A 锅炉给水加热器 规格：BEM =800mm =16mm H=4201mm 换热面积： F=150m 2 换热管： =25mm2 L=4500mm N=467 操作温度： 管程：197/183 壳程：104/160 操作压力： 管程：6.13 MPa 壳程：3.0 MPa 物料： 管程：变换气 壳程：水 设备

40、保温厚度：120mm 设备重量:7555Kg 1 0Cr18Ni10Ti 岩棉 6 E2005B 锅炉给水加热器 规格：BEM =700mm =22mm H=4137mm 换热面积： F=110m 2 换热管： =25mm2 L=4500mm 1 0Cr18Ni10Ti 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 18 N=333 操作温度： 管程：197/183 壳程：104/160 操作压力： 管程：6.13 壳程：5.0/5.2 MPa 物料： 管程：变换气 壳程：水 设备保温厚度：120 设备重量:6420 Kg 岩棉 7 E2006 第二低压废锅 规格：BKU =2

41、400mm =18mm L=4400mm 换热面积： F=1263m 2 换热管： L= N= 操作温度： 管程：185/150 壳程：104/142 操作压力： 管程：6.15 MPa 壳程：0.3/0.5 MPa 物料： 管程：变换气 壳程：水 设备保温厚度：120mm 1 16MnR+0Cr18Ni10Ti 盐棉 8 E2007 脱盐水加热器 规格：BEM =1100mm 换热面积： F=509m 2 换热管： =19mm2 L= N= 操作温度： 管程：150/70 壳程：35/6995 操作压力： 管程：6.0/6.1MPa 壳程：0.45/0.5MPa 物料： 管程：变换气 壳程:

42、脱盐水 设备保温厚度：110 设备重量:16880Kg 1 16MnR+0Cr18Ni10Ti 岩棉 9 E2008 变换气水冷器 规格：BEM =1200mm 换热面积： F=622m 2 换热管： =19mm2 L= N= 操作温度： 管程：70/40 壳程：32/42 操作压力： 管程：6.0/6.1MPa 壳程：0.4/0.5 MPa 物料： 管程：变换气 壳程：循环水 设备重量:20701Kg 1 16MnR+0Cr18Ni10Ti 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 19 10 E2009 密封水冷却器 规格：BEM =900mm =38mm H=4207

43、mm 换热面积： F=253m 2 换热管： L= N= 操作温度： 管程：32/42 壳程：104/40 操作压力： 管程：0.45/0.5MPa 壳程：9.0/9.2MPa 物料： 管程： 循环水 壳程：脱盐水 设备保温厚度：80 1 管程：16MnR/20# 循环水 壳 程:16MnR 11 E2010 氮气冷却器 规格： =600mm =8mm H=1725mm 操作温度：管程：32/42 壳程：450/40 操作压力：管程:0.4/0.5MPa 壳程：0.065/0.5MPa 物料：管程：循环水 壳程：氮气 设备保温厚度:60mm 设备重量:3215Kg 1 管程：15CrMoR 壳

44、程：16MnR 12 V2001 第一水分离器 规格： 全容积： 操作温度：235 操作压力：6.44MPa 物料：水煤气 设备保温厚度： 1 16MnR+0Gr18Ni10Ti /0Gr18Ni9 13 V2002 甲醇第二水分离器 规格： 全容积： 操作温度： 操作压力：6.34MPa 物料：变换气 设备保温厚度 1 16MnR+0Gr18Ni10Ti /0Gr18Ni9 14 V2003 排污膨胀器 规格： 全容积： 操作温度：100 操作压力：常压 物料：水/水蒸气/锅炉排污水 设备保温厚度 1 Q235-B 15 V2004 冷凝液贮槽 1 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换

45、、低温甲醇洗工 段 20 16 V2005 除氧器 规格： 全容积： 操作温度：104 操作压力：0.116 MPa 物料：水/水蒸气 设备保温厚度 1 Q235-B 17 V2006 除氧药液贮槽 规格： 全容积： 操作温度： 操作压力： 物料： 设备保温厚度 0Gr18Ni9/Q235 18 V2007 蒸汽冷凝液槽 规格： 全容积： 操作温度： 操作压力： 物料： 设备保温厚度 1 16MnR 19 V2008 二硫化碳贮槽 规格： 全容积： 操作温度： 操作压力：0.68MPa 物料：二硫化碳 设备保温厚度 1 0Gr18Ni9/Q235 20 V2009 氮气水分离器 规格： 全容积

46、： 操作温度： 操作压力： 物料： 设备保温厚度 1 21 V2010 废锅药液贮槽 规格： 全容积： 操作温度： 操作压力： 物料： 设备保温厚度 1 22 P2001AB 低压锅炉给水泵 流量：99m 2 2 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 21 操作温度：104 泵入口压力：0.02 MPa 电机： N= R= 电压： 物料：锅炉给水 23 P2002AB 中压锅炉给水泵 流量：109.3 m 3 操作温度：104 泵入口压力：0.02 MPa 电机： N= R= 电压： 物料：锅炉给水 2 24 P2003AB C 高压锅炉给水泵 流量：88.03 m 3

47、 操作温度：104 泵入口压力：0.02MPa 电机： N= R= 电压： 物料：水 3 25 P2004AB 密封水泵 流量：86 m 3 操作温度：104 泵入口压力：8.70 MPa 电机： N= R= 电压： 物料：水 2 26 P2005AB 中压冷凝液泵 流量：202.4 m 3 操作温度：170 泵入口压力：5.7 Mpa 扬程:300.9m 电机： N= R= 电压： 物料：变换冷凝液 2 27 P2006AB 低压冷凝液泵 流量：47.3 m 3 操作温度：128.9 泵入口压力：0.15 Mpa 扬程:153.5m 电机： N= R= 电压： 物料：变换冷凝液 2 28 P

48、2007AB 除氧加药水泵 流量： 2 新能凤凰（滕州）能源有限公司培训教材 变换、低温甲醇洗工 段 22 操作温度： 泵入口压力： 电机： N= R= 电压： 物料： 29 P2008AB 废锅加药泵 2 30 P2009AB 废锅加药水泵 流量： 操作温度： 泵入口压力： 电机： N= R= 电压： 物料： 2 31 P2010 二硫化碳计量泵 规格： 全容积： 操作温度： 操作压力： 物料： 设备保温厚度 1 32 R2001 甲醇变换炉 规格：3600*7800mm 触媒：（共两层）H1=2300mm H2=2500mm 装填量：上层：20.67m 3 下层： 27.32m3 操作温度：240470 操作压力：6.46MPa 物料：水煤气变换气 设备保温厚度：180mm 1 15CrMoR+0Cr18Ni1 0Ti 复合硅酸盐 33 F2001 氮气加热炉 1 34 C2001 氮气循环风机 流量： 入口压力： 出口压力： 入口温度： 电机