1、1 目 录 目 录 .1 总 则 .4 一、编制依据 .4 二、编制原则 .4 三、编制说明 .5 第一章、工程概况 6 1.1 建筑概况 6 1.2 结构概况 6 第二章、施工准备和施工部署 7 2.1 施工组织机构 7 2.2 施工平、立面布置和临设配置 .8 2.3 施工流水段划分及施工流向 10 2.4 施工总进度计划 10 2.5 材料、设备需用计划 .11 2.6 人力资源需用量计划 13 第三章、分部分项工程的主要施工方法及施工工艺 14 3.1 基础施工方案 14 3.2 模板工程 19 3.3 砼工程 22 3.4 钢筋工程 26 3.5 砌体工程 33 3.6 构造柱、压顶
2、、 现浇带施工 .37 3.7 楼地面施工 38 3.8 内墙面及天棚装饰施工 41 3.9 外墙施工 45 3.10 屋面防水工程 48 2 3.11 卫生间防水施工 .50 3.12 安装工程 .55 第四章、 确 保 基 础 工 程 的 技 术 、质 量 、安 全 及 工 期 的 技 术 组 织 措 施 63 4.1 技术组织措施 63 4.2 质量技术组织措施 63 4.3 安全技术组织措施 63 4.4 工期技术组织措施 64 第五章、安全文明施工措施 64 5.1 职业健康安全管理方案 64 5.2 脚手架、整体外架施工方案 .70 第六章、确保工期的技术组织措施 73 6.1 工
3、期安排 73 6.2 保证工期的主要措施 74 6.3 施工过程工期控制措施 76 6.4 工期抢工措施 76 第七章、确保工程质量的技术组织措施 78 7.1 质量保证体系 78 7.2 工程质量实施计划及管理组织措施 80 7.3 质量保证总体措施 82 7.4 质量管理制度措施 84 7.5 确保实现质量目标奖惩措施 84 第八章、确保安全生产的技术组织措施 85 8.1 安全生产保证措施 85 8.2 安全生产技术保证措施 86 8.3 各阶段施工安全技术措施 89 第九章、确保文明施工的技术组织措施 90 9.1 文明施工管理体系及措施 90 3 9.2 文明施工实施措施 92 第十
4、章、季节性施工措施 93 10.1 雨季施工技术措施 93 10.2 冬季施工技术措施 94 10.3 夏季施工技术措施 95 10.4 防风措施 96 第十一章、质量通病的防治措施 97 11.1 基础与主体工程质量通病及治理措施 97 11.2 门窗工程质量通病及治理措施 98 11.3 墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施 .99 11.4 水泥面层楼（地）面工程质量通病及治理措施 100 11.5 内外墙装饰工程质量通病及治理措 施 100 11.6 室内给水管道安装工程质量通病及治理措施 101 11.7 室内水管道安装工程质量通病及治理措施 102 11.8 室内采暖工程质量通病及治理
5、措施 103 11.9 电气安装工程质量通病及治理措施 104 第十二章、其它管理措施 106 12.1 成品保护措施 106 12.2 消防管理方案 107 12.3 治安保卫措施 107 第十三章、附图及附表 109 附表 1：拟投入的主要施工机械设备表 .109 附表 2：劳动力计划表 .114 附表 3：主要材料用量及进场计划表 .115 附表 4：施工总体进度计划表 .116 附表 5：施工总平面图 .117 附表 6：临时用地表 .118 4 总 则 一、编制依据 （1）三峡大学留学生公寓项目一期工程施工招标文件。 （2）三峡大学留学生公寓项目一期工程 1#楼，建筑、结构及安装工
6、程施工图答疑文件。 （3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和 行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。 （4）实地考察施工现场及周边环境情况。 （5）我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施 工工艺方法。 二、编制原则 （1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规 范、规程、强制性执行 标准及工程检验标准，遵循“ 质量卓越、精益求精” 的方针，通 过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全 面实现合同约定的质量目标。 （2）本着“精心 组织、科学管理 ”的原则，采用科学合理、经济实效的 施工组织、施工技术、
7、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织 施工，确保本工程按时投入使用。 （3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协 调好各相关方之间的配合、协调关系。 5 （4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和 避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护 环境。 三、编制说明 （1）本施工组织设计是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合 同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性 标准和质量验收标准编制的。 （2）本施工组织设计针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施 工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工
8、期措施、各分部 分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管 理体系、环 境管理体系、成本控制措施进行了重点阐述。 （3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集 第一章、工程概况 6 本工程为三峡大学留学生公寓项目一期工程 1 号楼，建筑面积为 8174.17， 该工程位于三峡大学校园内。 1.1 建筑概况 （1）本工程为多层居住建筑，总建筑面积 8174.17m2。建筑层数为七 层，建筑总 高为 22.65m，0.000 相当于黄海高程 94.7m，室内外高差 0.45m。 （2）本建筑为三类多层建筑，耐火等级、建筑结构安全等级均为二级， 抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙
9、类，屋面防水等级为级，建 筑结构设计合理使用年限为 50 年。 （3）本工程由 4 个单元组成，各单元设置一楼梯和一部电梯，底层为 商业服务网点用房。 1.2 结构概况 （1）基础概况 本工程基础设计为泥浆护壁钻孔灌注桩基础，地基基础设计等 级为丙级，砌体施工质量控制等级为 B 级。 泥浆护 壁钻孔灌注桩以中风化粉砂岩为持力层；地基承载力特 征值为 fa=1800kpa，其桩径为 1000mm、1100mm、1200mm 三种。 桩与 桩之间通过桩承台基础梁联系形成整体，基础梁截面为 250300400 600，基 础梁下设计有 100 厚 C15 砼垫层。 7 （2）主体结构概况 本工程主体
10、结构为框架结构，土层、建筑结构安全等级为二级。 工程抗震设防烈度为 6 度，建筑抗震设防类别为丙类。 工程 结构设计使用年限为 50 年。 第二章、施工准 备和施工部署 2.1 施工组织机构 2.1.1 项目部的组成 见下页 项 目经理 项目技术负责人 项 目 施 工 员 项 目 质 量 员 项 目 造 价 员 项 目 材 料 员 项 目 安 全 员 项目副经理 8 2.1.2 项目部的责任 （1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、 职业健康安全管理目标。 （2）完成公司下达的施工项目经营目标责任书。 （3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合 同管理
11、、信息管理和组织协调。 （4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑 产品负有服务的责任。 2.2 施工平、立面布置和临设配置 2.2.1 施工总平面布置 根据施工需要，办公用房和生活区布置在拟建建筑物南侧，设置有： 施工办公室、材料库房、会议室、医 务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、 木工房、配电房、机 电值 班室等。 生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地， 并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。 本工程设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直 接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见施工总平面布置 图。 2.2.2 垂直
12、运输设备的布置 （1）塔机布置 此工程准备 1 台 QTZ63A 型塔机用于施工的垂直运输。 QTZ63A 型塔吊属自升式塔机，臂长为 50m，能保证其有效服务 9 范围。 塔吊随主体结构上升，增加塔机的安装高度，最高安装高度达 31m。 （2）塔机布置的原则 尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域 的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运； 垂直运 输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求； 满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求； 满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输 要求。 2.2.3 其它临时设施的配置 （1）由于本工程砼采用商品
13、砼，故本工程配置 1 台砼泵机，负责本工 程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。 （2）本工程设置 1 台搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。 （3）钢筋加工：本工程设置钢筋加工房 1 处，均在塔吊覆盖范围内， 以减少场内的二次转运。 2.3 施工流水段划分及施工流向 2.3.1 施工流水段划分 根据本工程设计布局、伸缩缝设置的特点和施工场地、充分考虑互 不影响等情况，将工程划分为三个区段： / 为区段，A H1 1 4 / 为区段， / 为 区段。N V1 1 4 J M1 1 1 4 2.3.2 施工流向 10 本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内 组织进行流水
14、施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。 2.4 施工总进度计划 根据本工程的实际情况，、 区段工程同时进行平行作业，以 保证本工程按施工合同及我司承诺在 230 天内全面达到竣工交验，详 三峡大学留学生公寓项目一期 1 号楼工程施工网络进度计划图。 2.4.1 施工准备 （1）积极配合业主办理施工许可证。 （2）现场定位放线。 （3）各种计划准备和技术准备。 （4）组织工人进场，搭建临时设施，桩机进场准备施工。 （5）积极进行塔机基础施工。 2.4.2 基础施工 基础工程计划安排 45 天。 2.4.3 主体施工 主体结构计划安排 80 天作业时间。围护结构在主体工程完成四层 后开始进
15、行。 2.4.4 装饰施工 室内，外墙装饰计划安排 60 天作业时间，在结构完工后插入。 2.4.5 屋面施工 屋面计划安排 20 天的作业时间，其屋面施工在屋面结构完工后进 行。 11 2.4.6 环境施工及收尾 外墙装饰完工后进入环境施工工作，环境施工安排 15 天；室内装饰 完后进行收尾、清洁等工作，计划安排 10 天。 2.4.7 工程施工总工期 计划安排 2 天进行竣工验收； 本工程施工总工期 230 天。具体见附表：施工进度计划网络图及横 道图。 2.5 材料、设备需用计划 在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工 制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品
16、种、规格、型号、 质量标准和分批供应时间。 （1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应科，组织供应。 （2）设备需用计划送交公司设备工程科，组织运输、安装、调试、操 作及维修。 具体材料用量及进场计划详见附表：主要材料用量及进场计划表 土建工程主要施工机具及进场计划 土建设备需求计划 序号 机械或设备名 称 型号规格 数量 额定功率 （kw） 备注 1 塔式起重机 QTZ63A 1 40 自有 2 潜水泵 WQ3010 2 2.2 自有 3 搅拌机 JS-350 1 15 自有 12 4 钻机 CZ30 4 40 租赁 5 吊车 QY20 1 租赁 6 钢筋弯曲机 GW-40 3 3.0 自有
17、 7 钢筋切断机 GQ-40 3 5.5 自有 8 对焊机 AX3-300A-1 3 100KVA 自有 9 交流电焊机 BX3-3.5 3 30KVA 自有 10 圆盘锯 MJ114 3 3 自有 11 平板振动器 RP1.5 4 1.5KW 自有 12 插入式振动器 Z50-6 6 1.5KW 自有 13 液压反铲挖掘机 CAT200 1 180KW 自有 2.6 人力资源需用量计划 根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需 要，认真编 制各工种劳动力需用计划。送劳务公司，由劳务公司选派思 想素质好、 业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所 需的时间、数量
18、分批进场。 土建工程劳动力需用计划 土建工程劳动力需用计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况工种 级别 施工准备 基础施工 主体结构 装饰工程 环境及验 收 普工 5 15 30 20 15 钢筋工 30 30 模板工 30 45 13 砼工 8 8 4 泥工 15 5 45 20 木工 20 安装工 8 15 8 油漆工 4 2 架子工 5 8 30 10 6 电焊工 2 2 机操工 3 3 6 3 维修工 2 2 2 1 合 计 25 103 158 122 59 本工程主体结构施工时达到高峰人数，高峰人数 158 人。 第三章、分部分 项工程的主要施工方法及施工工艺 3.1 基础施工方案
19、本基础工程设计为泥浆护壁钻孔灌注桩。桩底基础的持力层为中风 化砂岩，必须按设计要求满足设计的承载能力。 针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。 3.1.1 基础施工工序安排 （1）钻孔灌注桩施工顺序 场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机 就位钻孔校正成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣第一次清 孔质量验收下钢筋笼和钢导管第二次清孔浇筑水下 14 混凝土成桩检测 3.1.2 主要劳动力安排 本工程的基础施工，根据现场踏勘情况和进度网络图安排情况， 采用 2 台钻机同时进行成孔作业，基础梁土方用机械开挖后，人工清槽。 根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行 集中加工，
20、设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设置模板班 组进行孔桩承台及基础梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。 3.1.3 泥浆护壁钻孔灌注桩施工措施 1、钻孔准备 平整场地，确定钻孔桩位，埋设钢板护筒， 摆设钻机准备泥浆池，检 查钻机确保施工能连续、正常进行。 2、制做 5m 长 1.0m、1.1m、1.2m三种钢 筋笼检孔器,当钻孔深度 达 6m 左右时进行第一次孔径、垂直度检查 ，保证孔径不小于设计值，垂 直度1%，钻 孔深度达 1520m 进行第二次 检查,终孔时进行第三次检 查。 检查时 利用 25T 吊车配合钻机提升将钻锥移至地面摆放,然后用吊 车起吊检测笼检查钻孔垂直度、孔
21、径。如遇孔径小于设计值，则对钻锥 加焊刀片增加直径，并在孔径小于设计值位置反复提升钻锥扫钻。如遇 钻孔倾斜，从 倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。经常检查钻机是否出现 不均匀沉降及水平位移，采用水平尺检查钻机是否出现不均匀沉降，同 时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心 与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。如 15 遇塌孔，仔细分析、 查明原因和位置，然后 进行处理，塌孔不严重时，回 填砂砾至塌孔位置，并增加泥浆稠度后继续钻进，如果塌孔严重应立即 将钻孔全部用砂或小砂石夹粘土回填，回填时用钻锥配合击实，回填完 成暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应
22、措施重钻。 3、清孔 当钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，合格后进 行清孔。清孔前可投入 1袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、 钻渣和水泥形成混和物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成，对孔底注入 泥浆比重在 1.11.2 的稀泥浆进行换浆。清孔后灌注混凝土前孔底沉淀 层厚度不超过 0.5d(d 为孔桩直径),清孔后应在 4 小时内进行水下混凝土 灌注,否则应重新进行清孔。 4、钢筋笼制作及吊装 钢筋笼全节一次制作吊装,按设计要求每隔 2m 设一道 14加强箍 筋,均匀设置吊环和保护层厚度控制件，并在钢筋笼顶端根据桩顶设计 标高与护筒顶标高差值焊接挂勾。钢筋应平直，无局部弯折，表
23、面洁净， 无油渍、漆皮、鳞锈。钢 筋焊接长度单面焊缝 不小于 10d，双面焊缝不小 于 5d。主筋 焊接接头面积最大百分率受拉区不超过 50%。钢筋笼制作完 成、安设好 顶端几节声测管，然后用吊车吊放钢筋笼，起吊过程中应避 免钢筋笼变形。用吊车将钢筋笼吊到孔口上方后及时套接及焊接底端一 节声测管。声 测管接好后将钢筋笼放入孔内，达到设计深度后调整好钢 筋笼中心位置，将挂钩挂在钢管上固定牢固。 5、灌注水下混凝土 16 灌注水下混凝土采用内径为 0.3m 的钢性导管，容量为 4m3漏斗。 钢筋笼安放完成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约 0.4m 左右。 首批混凝土前 0.51.0m 3采用
24、相同标号的砂 浆或用粗集料粒径为 5mm 的小石子混凝土。灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土 高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在 26m 范围内，采用 25吊车 提升导管。当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放 慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一 定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。单个孔 桩约需 20m3混凝土，混凝土采用预拌混凝土，采用混凝土搅拌运输车运 输混凝土，混凝土运到现场后由砼泵直接进行浇筑。施工中严格控制混 凝土配合比及和易性，一个孔桩做 1 组混凝土试件，并根据混凝土灌注 情况，随机进行混凝土坍落度检
25、查。施工中尽量减少拆除导管时间,灌注 混凝土工作在 4 小时内完成,并在拌制混凝土中掺加缓凝剂，保证全孔 混凝土在首批混凝土初凝前灌完。混凝土灌注快达到设计高程时，保持 导管上端比护筒顶高 45m，同时计算好混凝土用量。灌注桩顶标高应 高出接桩底面 0.51.0 m 高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒， 凿除多余混凝土，并清除干净。孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有 相关资质单位对孔桩进行检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项 检测合格后可进行承台的施工。 质量保证措施 1、贯彻执行 ISO9002 质量标准，推行全面质量管理。 2、建立三级质检制度，班组自检、互 检、交按 检、项目部
26、检查合格 17 后报监理工程师检查验收。 3、质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决，质 量不满足要求推倒重来。 4、钻孔、混凝土灌注 实行技术人员，工班 负责人现场值班制度，交 接班时填写工序交接卡，交待施工情况及下一步工作应注意事项。 安全环保措施 1、加强工人的安全教育，特种作业人员持证上岗。把高处作业、施 工用电及机械操作放在安全工作的首位。 2、施工产生的泥浆流入泥浆池沉淀，施工结束后用砂砾将泥浆池填 平，防止泥浆污染环境。 3.1.4 基础梁施工措施 （1）施工程序 施工放线基槽开挖浇砼垫层承台基础梁钢筋绑扎 支模砼浇拆模砼养护回填。 （2）施工措施及操作要点 基槽开
27、挖采用机械和人工配合，先用机械开挖，再用人工清槽的 方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内 土石方乱弃。 基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖 某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水 不畅。 基础 梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。 18 基础 模板支撑部分采用木模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿 润。 砼采用商品砼，采用车运至施工现场， 砼泵机泵送至浇筑点进行 浇筑的方法。 基础 梁施工注意事项： a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此 安插构造柱插筋。 b.柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移
28、位。 c.柱钢筋伸入基 础内锚 固长度必须满足设计要求。 3.1.5 回填土施工 本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于 300， 夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用 塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行， 一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 纵横交差，分层打夯。 3.2 模板工程 模板施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204 2002）和有关标准的规定。 3.2.1 模板方案选择 根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计： （1）支撑系统采用 48、壁厚 3.5mm 的钢管 满堂脚手架。 19
29、（2）梁、柱板模均采用 12mm 厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑 料，防止漏浆。 3.2.2 模板制作、安装 （1）矩形柱模板 采用木模制作成型，柱子边长大于 600mm 时中间加一根 12对拉 螺栓间距 750mm，采用 48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距 600mm；柱边长大于 700mm 时采用 48型钢管和十字扣件连接作柱箍， 间距 400mm。 （3）梁模安装 采用木模制作成型,48 型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m 时按 设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高600mm 时，沿梁高 间距 300mm 水平间距 600mm 设置对拉钢片，以控制模板的 刚度和侧向 平整
30、度。 （4）板模安装 楼面板采用 12mm 厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调 整好水平杆的标高，将 60160mm 的木枋铺设 在水平杆上，当板厚 100mm时 ，木枋 间距 为 500mm；板厚100mm 时，木枋间距为 400mm， 在木枋上铺竹胶合板。 （5）构造柱模板 采用木模制作成型，平墙面模板背杆采用 48型钢管用 12#铁丝与 模板连牢，突出墙面模板背杆采用 48型钢 管与外脚手架进行水平斜向 定位并固牢。 20 3.2.3 支撑系统 采用 48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于 1.2m，并对模板进行 水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。 3.2.4 模
31、板及支撑拆除 （1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏 后方可拆除非承重模板。 （2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规 定。 拆模 顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其 他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向 模板等。 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的 安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆 模。 3.2.5 模板工程技术质量控制措施 （1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进 行周转
32、使用。 （2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、 浇筑的砼及其施工荷载。 （3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模 21 板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用 2.5mm 厚海绵双面胶粘缝处理防 止漏浆。 （4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行 安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸， 特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格 后进行最后固定。 （5）在墙、柱施工边线外 150mm 处加设一道控制线，用以校正模板 位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 （6）为保证模板与砼脱
33、模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高 脱模速度和砼质量。 （7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。 同时应按要求起拱。 （8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚 实的基土上，并在立柱下加设木枋。 （9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在 模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固 定。 （10）模板的制作须有一定场地，每层拆模后必须进行清理。 （11）模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204 2002）和有关标准的规定，详下表。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允 许偏差(mm) 2
34、2 轴线位置 5 底模上表面标高 5 基 础 10 截面内部尺寸 柱、梁、 墙 +4、-5 5m 6 层高垂直度 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 3.3 砼工程 砼施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204 2002）和有关标准的规定。 3.3.1 主要施工机械 设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布 管、浇灌的配合。 3.3.2 砼浇筑 （1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求， 校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼 隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理 签发砼浇筑许可证
35、。 （2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高 浇筑速度。 23 （3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用 30振动棒， 其余部位砼浇筑采用 50棒振捣。振棒移动间 距为 400 左右，振捣时间 为 1530 秒， 现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还 应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。 （4）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、 变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 3.3.3 施工缝的设置和处理 （1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。 （2）墙设置在门洞过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横
36、墙的交接处。 （3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次 梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 （4）设计图明确的可设置施工缝的位置。 （5）施工缝处理： 当砼强 度达到 1.2Mpa 后，方可进行施工 缝的处理。 所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒 水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理 3.3.4 砼的养护 （1）砼浇筑完 12h 后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。 （2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥拌制的砼不得少于 7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要 求的砼不得少于 14d
37、。 （3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用 24 水相同。 3.3.5 技术质量控制措施 （1）浇筑砼建立签发“许 可证” 制度。各工序操作完 毕通过自检和专 项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监 理批准后方能隐蔽浇筑。 （2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模 要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇 筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。 （3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验， 由施工现场、 监理、 预 拌站三方共同完成。 （4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢
38、筋位置的正确性， 不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实， 严禁振捣棒撞击钢筋。 （5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要 均匀，匀质 性好，并 应严 格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼 的密实度。 （6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。 在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。 （7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量， 选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并 要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。 （8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支
39、架 25 变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。 （9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。 现浇结构尺寸允许偏差 项目 允 许偏差(mm) 基础 15 独立基础 10轴线 墙、柱、梁 8 5m 8 层高 5m 10垂直度 全高(H) H/1000 且30 层高 10 标高 全高 30 截面尺寸 +8，-5 表面平整度 8 3.4 钢筋工程 钢筋加工、连接和绑扎必须符合砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204 2002）和有关标准的规定。 根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场 加工，在场 内设置钢筋加工房。 3.4.1 原材料质量要求 （1）钢筋应有
40、出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢 26 筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包 括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学 性能试验，合格后方可使用。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著 不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其 他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。 3.4.2 钢筋加工 （1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和 现行国家技术标准的规定。 （2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净， 无损伤、油 渍、漆 污和 铁锈等， 带
41、有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 （3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的规定。 钢筋加工的允许偏差 （5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直， 项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 钢筋内净尺寸 5 27 使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。 （6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。 级钢筋末端弯钩要求 项 目 技术要求 钢筋末端弯 钩 180 圆弧弯曲直径 D 2.5d 平直部分长 度 3d 级钢筋末端弯
42、折要求 项 目 技术要求 钢筋末端弯折 135 弯曲直径 D 4d 平直部分长度 应符合设计要求 钢筋作不大于 90的弯折 项目 技术要求 钢筋弯折 90 弯曲直径 5d （7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 28 的 5 倍。 （8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的 有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径 的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍（有抗震要求 的结构）。 （9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢 筋成型时应注意以下事项： 弯曲成型时， 钢筋必须平放，板子 应托平，用
43、力应均匀，不得上下 摆动，以免 钢筋不在同一平面而发生翘曲。 成型的 钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛 时翘曲变形， 钢筋在搬运、堆放时， 应轻抬轻 放，放置地点应平整。 3.4.3 钢筋的连接 （1）钢筋的连接形式及质量要求 钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规 范，闪光对焊 接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区 域裂纹，钢 筋表面微熔或烧伤，接头处弯折 4，接头处轴线偏移。根据 对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试 验。 墙、柱 钢 筋：采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉 焊渣，对全部 焊接接头逐个进
44、行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面 的高度应4mm， 钢筋无 烧伤缺陷，接 头处弯折4，接头处轴线偏移 0.1d 和2mm，接头处不得出现咬边、未焊 合、气孔、 焊包下淌现象。 29 根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。 钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使 两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行， 不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣， 焊缝 表面应光滑，焊缝高应平 缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机 切取试件进行拉伸试验。 （2）钢筋连接的位置 钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围
45、内，同一构件 内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋 弯折处不得小于钢筋直径的 10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的 接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的 35d，且不 小于 500mm 的区段 L 内。 3.4.4 钢筋的绑扎 （1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚 对钢筋绑扎、安装的具体 要求，对班 组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。 （2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接 头位置、搭接长度、锚固长度、 间 距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。 （3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向 钢筋的交叉点外，
46、中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢 筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。 （4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋 30 弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢， 非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。 （5）绑扎接头处其绑扎点不少于 3 处。 （6）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、 间距必须符合设计要求。 （7）楼板上下层钢筋的间距用 10钢筋铁马 凳来控制，每平方米不 少于一个。 （8）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其 它预埋铁件等。 （9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫
47、块绑在主筋上，间距不大 于 1000mm；其保护层 的厚度必须符合设计 和规范要求。如设计无要求 时，不应小于受力钢筋的直径，详下表。 钢筋的砼保护层厚度（mm ） 构件名称 砼保护层厚度 板、 墙 15 梁和柱 25 有垫层 35 无垫层 基 础 70 3.4.5 技术质量控制措施 （1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在 90%以 上，并约请业 主、 监理、设计、质检单位进行 验收，同时办理隐蔽工程验 31 收签字手续。 （2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外 形准确，组 装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应 及时进行校正，然后
48、将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形 能力，应增 设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 （3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 （4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区 段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。 （5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装 时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移 现象。 （6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后 钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几
49、点。 （7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整 体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求， 并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。 （8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片 绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或 吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方 法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。 32 （9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配 料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是 否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 （10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯 钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应 朝上。 （11）钢筋绑扎必须符合砼结构工程施
