1、天门梁场试验监理手册4 原材的要求和控制原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，检验复试合格后方可使用，禁止不合格材料进场。合格后监理工程师签认表 TA6:进场材料/构配件/设备报验单。4.1 水泥应采用品质稳定，强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中 C3A 含量不大于 8%，在强腐蚀环境下不应大于 5%；矿物掺和料仅限于磨细矿碴粉或粉煤灰；水泥的比表面积350m 2/kg，碱含量不应超过 0.6，氧化钙含量不应超过 1.5；其余性能应符合相关的规定。(1) 任何新选货源及使用同厂家、同品种的水泥达 6 个月及
2、出厂日期达 3 个月的水泥，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证试验。(2) 施工单位对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥 500t（袋装不大于 200t）为一批，现场取样，进行比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。监理分别按 10%的频次见证试验。4.2 细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为 2.63.0，含泥量应不大于 2%，泥块含量不大于 0.1%。不宜使用山砂，不得使用海砂。(1) 任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测
3、。(2) 施工单位连续进场的同料源、同品种同规格的细骨料每 400m3（或 600t）为一批,现场取样，进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量（人工砂）、压碎指标（人工砂）的检测，监理按 10%的频次进行平行检验。4.3 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石；粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm。应采用二级或多级级配。应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于 10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于 1.5；含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于 5。(1) 任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年的，要进
4、行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。(2) 连续进场的同料源、同品种同规格的粗骨料每 400m3（或 600t）为一批，现场取样，进行颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率的检测。监理按 10%的频次进行平行检验。4. 4 不得使用碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料，选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在 0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过 3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。4.5 采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格
5、后方可使用。(1) 任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达 6 个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理按按 10%的频次进行平行检验。(2) 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50t 为一批，现场取样，进行减水率、泌水率比、压力泌水率比（用于配制泵送砼时）、含气量、抗强度比的试验。监理按 10%的频次进行平行检验。4.6 混凝土矿物活性掺合料应采用粉煤灰或磨细矿粉，粉煤灰需水量比不大于 100%，磨细矿粉比表面积宜为 4000-500m2/kg。(1) 任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达 6 个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。
6、(2) 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每（200t 散装、120t 袋装)为一批，现场取样，进行（粉煤灰）细度、烧失量、需水量比；（磨细矿粉）比表面积、烧失量、流动度比、密度的试验，监理按 10%的频次进行平行检验。4.7 拌制和养护混凝土用水应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。(1) 新水源及同一水源的水使用达一年时，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。(2) 同一水源的涨水季节应取样，进行全项目检测，监理按 10%的频次进行见证试验。4.8 预应力钢绞线性能应符合 GB/T5224 的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实
7、际弹性模量值。(1) 钢绞线采用标准强度为 1860MPa、公称直径为 15.24mm 的高强度低松弛钢绞线。(2) 钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。验收按批次进行，每批重量不大于 30t，监理按 10%的频次进行见证试验。任何新选厂家应进行全项目检测，监理全部见证试验。(3) 应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑；钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。(4) 对进场钢绞线进行抗拉
8、强度及弹模试验，从每批中任取 3 盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。(5) 钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。(6) 钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。4.9 非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，性能应分别符合 GB1499.1 GB1499.2 的规定。对 HRB335 钢筋尚应符合碳当量不大于 0.5的规定。(1) 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。(2) 钢筋应分批（每批不超过 60t）抽样复验，监理按 10%的频次进行见证试验。(3)
9、 钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于 20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。4.10 锚具应符合 GB/T14370 的要求，锚具应能安装密封盖帽。锚具产品要通过省、部级鉴定。(1) 锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：(2) 在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过 2000 套为一验收批，监理按 10%的频次进行见证试验。(3) 外观检验施工单位每批抽取 10%，且不少于 10 套,监理抽检数量为施工单位的 10%且不少于 3 套；硬度检验施工单位每批抽取 5%，且不少于 5
10、套,监理抽检数量为施工单位的 10%,且不少于 2 套；(4)静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次(3 套), 监理抽检数量为施工单位的10%且不少于 3 套。6 钢筋工程6.1 钢筋的加工及控制6.1.1 施工单位从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。6.1.2 钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。6.1.3 受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径 d 不得小于钢筋直径的 2.5倍（HRB335）或 3.5 倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍（HRB335）或 5倍（HRB400）的直线段，当设计有要求
11、时按设计进行加工。6.1.4 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（HPB235）或 12 倍（HRB335）或 14 倍（HRB400）。6.1.5 施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件；监理工程师平行检验数量为施工单位抽检数量的 10%，且各不少于 1 件。6.1.6 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表:序号名称 允许偏差(MM) 检验方法1 受力钢筋全长 102 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 3尺量监理工程师对允许偏差项目进行抽检，确保钢筋尺寸符合要求。6.7 验收合格后，监理工工程师签认钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（
12、）6.2 钢筋连接的控制6.2.1 施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正试焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。6.2.2 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。6.2.3 闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：(1) 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；(2) 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；(3) 接头弯折的角度不得大于 4；(4) 接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。6.2.4 电弧搭接焊接接头外观质量应符合下列要求：(1)搭接接头长度双面焊接级钢筋 4d，级钢筋 5d。单面搭接焊级钢筋8d，级钢筋
13、10d。(2)钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。(3)焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于0.7d，并不得小于 8mm。6.2.5 钢筋焊接接头应按批（200 个接头为一批）抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准。监理工程师对接头外观全部检查，试验监理工程师见证取样频次为施工单位抽检的 20%。6.2.6 钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定:(1) 受拉区的光圆钢筋末端应作成彼此相对的 180 弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的 90 弯钩。(2) 绑扎接头的搭接长度应符合下表：钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号
14、 钢筋类别 受拉区 受压区1 光圆钢筋 30d+半圆形弯钩且不小于 300mm 30d 且不小于 200mm2 带肋钢筋 35d+直角形弯钩且不小于 300mm 25d 且不小于 200mm(3) 受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于 30d。(4) 监理工程师全部检查。6.2.7 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：(1) 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于25%。(2) 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25
15、%，在受压区不得大于 50%；(3) 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；(4) 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”（两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围内且不小于500mm 以内）内，同一根钢筋上不得超过一个接头。(5)监理工程师抽查检查。9 混凝土施工的质量控制9.1 在梁体钢筋、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，施工单位填报混凝土浇筑申请表,监理工程师签认后，即可开始浇筑梁体混凝土。混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在 6h 内浇筑完
16、成。9.2 混凝土的理论配合比严格按照经监理中心试验室、咨询批准的配合比进行施工；混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg/m3，水胶比不应大于 0.35，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿碴粉等矿物掺合料，优先选用多功能复合外加剂；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在 0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过 3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。预应力混凝土中的氯离子总含量（包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的 0.06%。9.3 混凝土的性能要求：混凝土的强度等级不得低于 C50；弹性模量不小于3.4
17、5104N/mm2；混凝土抗冻性试件在冻融循环次数 200 次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于 60%；混凝土试件的抗渗等级不应小于 P20；混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于 1000C；混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。9.4 监理工程师全部见证配合比的选定试验。9.5 混凝土搅拌(1) 混凝土搅拌采用强制式搅拌机。(2) 混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行，并配有试验人员值班。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测不少于 1 次，雨天应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。试验监理全部进行见证，并确认施工
18、配合比。(3) 液体外加剂应和拌和水一同加入搅拌机内，粉质外加剂应和胶凝材料一同加入搅拌机。(4) 混凝土原材料配料采用自动计量装置，配料称量允许误差：水、胶凝材料、掺和料、外加剂 1 ；粗、细骨料2（均以质量计）。施工单位每工作班抽查不应少于 1 次，监理见证检验。(5) 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间宜为 23min。(6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模温度、含气量检测频次为：搅拌站首盘混凝土，在浇筑地点每 50m3混凝土或每
19、工作班测试不应少于 1 次。性能要求：入模坍落度控制在 160-180mm，45min 损失不大于 10，入模温度宜为 530；入模前含气量控制在 2%-4%，监理见证试验检测。(7) 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于 5的要求，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于 80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于 60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。(8) 夏季搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅
20、拌机温度不大于 40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足不超过 30要求。9.6 混凝土浇筑和振捣(1) 梁体混凝土浇筑采用泵送混凝土连续浇筑，一次成型。浇筑时间不宜超 6h 或不得超过混凝土的初凝时间。监理旁站监理。(2) 泵送混凝土时，输送管路的起始水平段长度不应小于 15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。(3) 混凝土入模
21、前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等到工作性能；各项指标均符合要求时方可入模。监理旁站见证检查。(4) 混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于 2m；当大于 2m 时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现离析现象。监理旁站检查。(5) 梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。混凝土一次摊铺厚度不宜大于 60cm。布料机先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板，不得随意留置施工缝，严格控制混凝土的初凝时间，防
22、止出现冷缝。监理旁站检查。(6) 浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。监理旁站检查。(7) 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。监理旁站检查。(8) 梁体混凝土浇筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，一般不易超过半分钟；避免
23、漏振和过振的发生。监理旁站检查。(9) 桥面板混凝土浇筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度，底板进行抹平时应注意底板的变坡，抹面时严禁洒水，监理旁站检查。(10) 选择模板温度在 535的时段浇筑预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过 40。应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。混凝土的入模温度满足不超过 30要求。监理旁站检
24、查，混凝土的入模温度不应低于 5，施工单位每工作班至少测温 3 次，并填写测温记录；监理至少测温一次。(11) 当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于3时，按冬季施工处理，并采取保温措施。监理旁站检查，混凝土的入模温度不应低于 5，施工单位每工作班至少测温 3 次，并填写测温记录；监理至少测温一次。 (12) 混凝土浇筑完成后，应及时在桥面板上覆盖一层塑料薄膜，防止面层水分散失过快而产生裂纹,监理巡视检查。9.7 试块制作的控制9.7.1 T 梁在浇筑混凝土过程中，随机分别从箱梁底板、腹板及顶板取样制作标准备养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，试件制作数量应符合相关规定。试件随梁体或在同样条件
25、下振动成型；施工同条件试件随梁养护，28 天标准试件按标准养护办理。9.7.2 混凝土的性能试件的取样及检测1)同条件养护试件脱模抗压强度（预张拉要求强度） 每件预制梁至少 1 组（监理见证取样试验）2)同条件养护试件初张拉时抗压强度 每件预制梁至少 1 组（监理见证取样试验）3)同条件养护度件终张拉时抗压强度 每件预梁至少 1 组（监理见证取样试验）4)同条件养护试件抗压强度 每件预制梁至少 2 组（监理按 10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）5)标准养护试件 28 天抗压强度 每件梁至少 4 组（监理按 10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）6)同条件养护试件终张拉时
26、弹性模量 每件梁至少 1 组（监理见证取样检测）7)标准养护试件 28 天弹性模量 每件梁至少 1 组（监理按 10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）8)抗渗混凝土试件每 5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗试件1 组（监理按 10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）。9)预制梁每 20000 m3混凝土抽取抗冻融、电通量、及碱骨料反应试件各 1 组，进行耐久性试验。（监理按 10%进行平行取样检测,20%进行见证取样检测）10)其它根据实际情况，施工单位留置备用试块。9.8 监理工程师签认混凝土现场浇筑记录表9.9 验收合格后，监理工程师签认混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（）、混凝土（施工）检验批质量验收记录表（）10 预制梁混凝土养护的控制 10.1 梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护（监理全部检查）。10.2 为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案，合理布置蒸养管道。10.3 合理布置测温点及温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。温度传感器须定期校正，最大允许误差为1，其校验有效期为一个月。
