1、 机械制造技术基础习题集 第 1 章 练习题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（ ）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 对象 资料 要素 信息 1-2 度量生产过程效率的标准是（ ）。 产量 产值 利润 生产率 1-3 制造从广义上可理解为（ ）生产。 连续型 离散型 间断型 密集型 1-4 精良生产是对（ ）公司生产方式的一种描述。 波音 通用 三菱 丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（ ）来自制造业。 20% 40% 60% 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的 （ ） 。 30% 50% 70% 90% 1-7 零件分类
2、编码系统是用（ ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 文字 数字 字符 字母 1-8 成组技术按（ ）组织生产。 产品 部件 零件 零件组 1-9 CIM 是（ ）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 高新 技术 信息 技术 计算机技术 现代管理技术 1-10 并行工程是对产品及 （ ） 进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 零件 设备 工艺装备 相关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用 （ ）的组织形式 。 直线式 职能式 矩阵式 自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（ ）将变得越来越突出 。 时间 质量 成本 服务
3、 2. 多项选择 2-1 生产要素包括（ ）和生产信息。 生产对象 生产资料 能源 劳动力 2-2 21 世纪机械制造业发展趋向是（ ）智能化和清洁化。 自动化 柔性化 集成化 批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（ ）等。 组织各种专业化基础零部件生产厂 组织专业化毛坯生产厂 实行工艺性协作 实行主机装配协作 2-4 机械零 件之间的相似性主要表现在（ ）等几方面。 零件名称相似性 零件结构特征相似性 零件材料特征相似性 零件制造工艺相似性 2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（ ）。 无须编制零件工艺规程 可保证同一零件组内的零件的工艺相似性 可由零件编码直接划分零件组 可
4、在划分零件组的同时形成机床组 2-6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（ ）和成组柔性制造系统等几种类型。 成组单机 成组单元 成组流水线 成组刚性自动线 2-7 产品、部件、零件标准化的内容包括（ ）。 名称标准化 结构标准化 材料标准化 零部件标准化 2-8 CIMS 功能模型中质量信息系统包括 （ ）等。 CAI CAT CAE CAQC 2-9 实施并行工程可以（ ）等。 缩短产品开发周期 减少制造工作量 降低产品制造成本 减少工 程变更次数 2-10 并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（ ）过程。 制造 支持 销售 使用 2-11 敏捷制造的通讯基础结构
5、 包括 （ ） 等 。 建立大范围的信息传输网络 建立统一的产品信息模型 建立 企业信息模型和管理信息模型 制定 信息传输标准 2-12 敏捷制造的特征有（ ）。 快捷的需求响应 动态的组织形式 集成的制造资源 稳定的人员编制 3. 判断题 3-1 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。 3-2 “大批量生产 ”（ Mass Production）生产方式形成于 19 世纪。 3-3 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 3-4 “批量法则 ”当今已不适用。 3-5 全能工厂模式不符合 “批量法则 ”。 3-6 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量
6、。 3-7 设计标准化是工艺标准化的前提。 3-8 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。 3-9 CIMS 是一种制造哲理。 3-10 网络与数据库 是 CIMS 功能模型中不可缺少的组成部分。 3-11 实现 CIMS 的技术方案中，开放系指选用标准化设备。 3-12 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。 3-13 CIM 着重信息集成与信息共享， CE 则强调产品设计及其相关过程设计的集成。 3-14 敏捷制造只能在实力雄厚的大公司实施。 3-15 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。 4. 分析题 4-1 试说明在多品种、中小批量生产越来越占主导地位的情况
7、下， “批量法则 ”是否还适用？ 4-2 用 JLBM-1 编码系统对 习 图 1X4-1 所示法兰套零件进行编码（材料： 40Cr，毛坯：锻件，热处理：高频淬火） 。 习图 1-4-2 4-3 有人讲 “成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础 ”，如何理解这句话？ 4-4 有人讲 “CIM 不适合中国国情 ”，这种观点是否正确？ 4-5 试说明 CIM 与 CE 的关系。 第 2 章 练习题 1. 单项选择 1-1 构成工序的要素之一是（ ）。 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加 工表面 1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ ）。 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料复合法
8、 1-3 快速原型制造技术采用 （ ） 方法生成零件。 仿形 浇注 分层制造 晶粒生长 1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ ）。 轨迹法 成型法 相切法 范成法 1-5 进给运动通常是机床中（ ）。 切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削 层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动 1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是 （ ） 。 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动 （ ） 。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由 工件和刀具来完成 分别由 刀具
9、和工件来完成 1-8 背吃刀量 pa 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ ）。 在切削平面的法线方向上测量的值 正交平面的法线方向上测量的值 在基面上的投影值 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值 1-9 在 背吃刀量 pa 和进给量 f 一定的条件下 ， 切削厚度与切削宽度的比值取决于 （ ） 。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角 1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。 切削深度 切削长度 切削厚度 切削宽度 1-11 锥度心轴限制 （ ）个自由度 。 2 3 4 5 1-12 小锥度心轴限制 （ ）个自由度 。 2 3 4 5 1-13 在球体上铣
10、平面，要求保证尺寸 H（ 习图 2-1-13）， 必须限制 （ ） 个自由度 。 1 2 3 4 1-14 在球体上铣平面 ， 若采用习图 2-1-14 所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度 。 1 2 3 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 2 3 4 5 H 习图 2-1-13 习图 2-1-14 1-16 普通车床的 主参数是 （ ） 。 车床最大轮廓尺寸 主轴与尾座之间最大距离 中心高 床身上工件最大回转直径 1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具 1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面
11、称为（ ）。 切削平面 进给平面 基面 主剖面 1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 前角 后角 主偏角 刃倾角 1-20 刃倾角 是 主切削刃与 （ ） 之间的夹角。 切削平面 基面 主运动方向 进给方向 1-21 车削加工时，车刀的工作前角 （ ） 车刀标注前角。 （ 对应知识点 2.6.4） 大于 等于 小于 有时大于、有时小于 1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 YT30 YT5 YG3 YG8 2. 多项选择 2-1 同一 工步要求（ ）不变。 加工表面 切削刀具 切削深度 进给量 2-2 大批大量生产的工艺特点包括（
12、 ）。 广泛采用高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采用互换装配方法 对操作工人技术水平要求较高 2-3 支持 快速原型制造技术的关键技术包括 （ ）等。 CAD 技术 计算机数控技术 生物技术 材料科学 2-4 实现切削加工的基本运动是（ ） 。 主运动 进给运动 调整运动 分度运动 2-5 主运动和进给运动可以（ ）来完成。 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件 2-6 在切削加工中主运动可以是（ ）。 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动 2-7 切削用量包括（ ）。 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度 2-8 机床 型号中必然包括机床（
13、）。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号 2-9 机床几何精度包括（ ）等。 工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的均匀性 2-10 机床夹具必不可少的组成部分有（ ）。 定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置 对刀及导向元件 夹具体 2-11 在正交平面 Po 中测量的角度 有（ ）。 前角 后角 主偏角 副偏角 2-12 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 金刚石 3. 判断题 3-1 采用复合工步可以提高生产效率。 3-2 大批量生产中机床多采用 “机群式 ”排列方式。 3-3 材料成形法目前多
14、用于毛坯制造。 3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。 3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。 3-6 附加基准是起辅助定位作 用的基准。 3-7 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。 3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。 3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。 3-10 欠定位是不允许的。 3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。 3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。 3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。 3-15 精加工时通常采用负的刃倾角。
15、4. 分析题 4-1 试分析习图 2-4-1 所 示各零件加工所必须限制的自由度： a）在球上 打盲孔 B，保证尺寸 H； b） 在套筒零件上加工 B孔，要求与 D 孔 垂直相交，且保证 尺寸 L； c） 在轴上铣横槽，保证槽宽 B 以及尺寸 H 和 L； d） 在支座零件上铣槽，保证槽宽 B 和槽深 H 及与 4 分布孔的位置度。 4-2 试分析习图 2-4-2 所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判断有无欠定位或过定位； 对不合理的定位方案提出改进意见。 a）车阶梯轴小外圆及台阶端面； b）车外圆，保证外圆与内孔同轴； c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平 行度，
16、并与毛坯外圆同轴； d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。 4-3 在习图 2-4-3 所示工件上加工键槽，要求保证尺寸 014.054 和对称度 0.03。现有 3 种定位方案，分别如图 b， c， d 所示。试分别计算 3 种方案的定位误差，并选择最佳方案。 Y X Z b） a） Y X Z 习图 2-4-2 c） Y X X Z d） X Z Y X 习图 2-4-1 d） H Z Y B Z X Y X Z c） H L Z B Y X Z a） H H B B L （D）b） Y X Z 4-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从
17、定位角度分析其原因。 4-5 习图 2-4-5 所示为在车床上车 孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。 4-6 习 图 2-4-6所示零件，外圆及两端面已加工 好 （ 外 圆 直 径01.050D ）。现加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L 和 H 。 试： 1）定加工时必须限制的自由度； 2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出； 3）计算所选定位方法的定位误差。 4-7 习图 2-4-7 所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（ 025.0035D mm， 01.080d mm），现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸 2.005.38 H mm。试b ）a ）d ）
18、c ）540-0.14（）32+0.03 00. 03 A（ ） 600-0.1A90 32-0.01-0. 03习 图 2-4-3 f 图 2-4-5 习图 2-4-7 A d H90 D Z B L （D）Y HZ X 习 图 2-4-6 计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔同轴度误差）。 （ 对应知识点 2.4.4） 4-8 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。 4-9 试分析习图 2-4-9 所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？ 第 3 章 练习题 1. 填空题 1-1 直角自由切削，是指没有 参加切削，并且刃倾角 的切削方式。 1-2 在一般速
19、度范围内，第 变形区的宽度仅为 0.02 0.2mm。切削速度 ，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。 1-3 靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 1-4 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。 1-5 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种类型。 1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可 能得到 。 1-7 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能
20、得到 。 1-8 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度 hch 通常都要 工件上切削层的厚度 hD，而切屑长度 Lch 通常 切削层长度 Lc。 1-9 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 1-10 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映 变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 变形区变形的影响。 1-11 切屑 与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达 1.96 2.94GPa 以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生 现象。 1-12 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即其 余习图 2-4-9
