1、CFB 锅炉运行存的在问题分析与探讨摘 要循环流化床锅炉燃烧技术作为一种低污染清洁燃烧技术受到重视，得到广泛应用，目前国内投产的 300MW 循环流化床机组共有三十余台，国内最早的 300MW 循环流化床机组投产时间已两年多，最短的也超过半年但是运行中暴露出不少问题亟得解决，如锅炉翻床问题、给煤系统问题、炉内受热面磨损、飞灰含碳量高等问题。本文结合现场锅炉运行、检修、试验等工作，对这些问题进行分析探讨，对 CFB 锅炉的安全、经济运行有一定的指导意义。 关键词循环流化床锅炉 常见问题 运行对策 中图分类号：TQ4.577 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0016-
2、02 0 引言：调兵山发电公司锅炉是上海锅炉制造引进型 300MW 循环流化床锅炉，#1 锅炉 2009 年 12 月 19 日投产，#2 炉 2010 年 5 月 7 日投产，#1、#2 锅炉自投产以来发生过翻床、给煤不畅、炉内受热面磨损、飞灰含碳量高等问题，该论文结合调兵山公司循环流化床机组运行中出现的问题，依据 CFB 锅炉结构、燃烧原理等自身特点进行深刻的分析和论述，掌控 300MW CFB 锅炉设备运行规律，有效的避免了循环流化床机组运行时间短的问题，为循环流化床机组长周期安全稳定运行提出自己的见解，为运行积累宝贵经验，本厂 2 台循环流化床锅炉均实现了 281 天的长周期安全稳定连
3、续运行。针对循环流化床锅炉炉渣含碳量飞灰含碳量的问题进行调整，使炉渣含碳量降低至 1.2%左右，飞灰含碳量降低至 1.5%左右，有效的节约了能源提高了机组效率，降低了机组煤耗。 1.锅炉翻床 1.1 锅炉翻床的原因： 1.1.1 锅炉两侧床压差：两侧床压差大于 2KPa 时易产生翻床事故，运行经验证明当两侧床压差大于 5KPa，必须采取措施。 1.1.2 两侧床温差也易产生翻床现象。 1.1.3 两侧一次、二次风量偏差过大也是产生翻床的主要原因。 1.1.4 两侧床压保持过高也是翻床的另一主要原因。 1.1.5 排渣系统不能稳定运行，造成锅炉床压升高。 1.1.6 运行中给煤线跳闸造成左右侧给
4、煤量偏差大 1.1.7 运行中一、二次风量测量装置故障，造成测量风量与实际风量偏差大（如风量测点取样管堵塞、漏风等） 1.1.8 运行中主一次风门故障或开度落在不灵敏区间（如风门失电、断气、卡涩等） 1.2 锅炉发生翻床后的处理： 1.2.1 当发现锅炉床压有失稳迹象时，流化不正常，通过改变一次风量设定值恢复床压稳定。 1.2.2 当发现左右两侧床压偏差大于 5KPa 时，及时解除一次风自动调节，手动调整左右两侧主一次风门开度，控制一次风量的方法进行调节（一次风机不许超过额定电流 332A） ，并通过开关左右上下二次风门调节二次风量的方法进行辅助调节，加大床压高侧的风量，适当减小床压低侧的一次
5、风量。 1.2.3 加大床压高一侧炉膛的排渣量。 1.2.4 翻床后，当两台一次风机发生抢风时，立即将不出力的风机入口调节挡板关回至 30%以内，当不出力一次风机电流逐渐恢复后，逐渐关小出力一次风机入口调节挡板，开大不出力一次风机入口调节挡板，调平两台一次风机出力。 1.2.5 如果发生翻床短时间内无法吹平，应立即投运床压高一侧风道燃烧器，停止床压高一侧给煤线，减少床压低一侧的给煤量，尽量保持床温，防止由于给煤量大造成吹平时发生爆燃或结焦发生。 1.2.6 当两侧床压恢复稳定后，立即恢复给煤运行，尽快提升床温至正常值，床压床温稳定后，要及时投入自动调节，通过修改一次风量偏差偏置的方式对床压平衡
6、进行调节。 1.2.7 长时间无法吹平或是翻床床料高侧不流化时，加大排渣，吹平后再根据床温情况投煤或投入油枪。 1.2.8 当出现一次风抢风现象时，短时间不能控制抢风现象，可停止一次风机运行，重新启动。 1.2.9 当炉膛温度下降，汽温汽压下降时，根据锅炉压力汽温适当减负荷，维持汽轮机负荷与锅炉热负荷相当，减负荷时注意防止汽温骤降或急剧升高。 1.2.10 处理翻床时间较长应根据床温情况，调节外置床的灰循环量，保持床温稳定。 1.2.11 处理翻死床时，应注意开大床压高侧的二次风，使床压高侧的床料上部首先流化松动，减少一次风机的负担，注意防止一次风机出口压力过高，损坏一次风系统膨胀节。 1.2
7、.12 当床压翻死时应适当降低流化风机压力，防止损坏锅炉膨胀节（具体值可根据我厂膨胀节承压能力设定） 2.给煤不畅 2.1 给煤不畅的原因 给煤不畅的主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，甚至来煤中夹杂大量泥土。燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，刮板给煤机电流增大发生卡涩，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。 2.2 运行对策 2.2.1 加强运行中给煤线的检查和维护。重点是称重给煤机皮带是否跑偏，清扫链能否及时将漏
8、入称重机下部的积煤刮走，刮板给煤机传动链咬、润滑是否良好，刮板是否有断裂和长时间运行变长、松脱的情况。问题一经发现，必须及时安排停运处理，避免设备缺陷进一步扩大，甚至设备损坏。 2.2.2 针对本厂运行情况，建议运行时加强对中心给煤机和刮板给煤机的监视，运行时中心给煤机转速自动投入，根据出力情况自己调整转速，但运行人员应通过转速偏置，尽量降低转速，使中心给煤机与皮带给煤机结合部立管中不积煤，可以有效防止中心给煤机棚煤。 2.3.3运行中加强对刮板给煤机电流监视和调整，发现刮板给煤机电流增大后应立即去就地检查是否积煤，及时调整给煤点给煤口开度，消除积煤，若经调整后无法消除应及时联系检修清理，防止
9、设备损坏。 3.炉内受热面磨损 300MW 循环流化床锅炉炉内除布置水冷壁管外，还在炉膛上部布置扩展蒸发受热面，扩展蒸发受热面也叫水冷屏和翼型水冷壁，根据锅炉蒸发量的需要补充，一般在 30 到 40 屏之间。循环流化床锅炉受热面磨损是循环流化床锅炉正常运行最大威胁之一，由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的 50%。炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接及以上 15m 处、炉膛四角、返料口上部及绝热式旋风分离器入口等处。 3.1 炉内受热面磨损的原因 3.1.1 烟气流速的影响； 3.1.2 烟气颗粒浓度的影响； 3.1.3 燃料性质的影响； 3.1.4
10、安装及检修质量的影响； 3.1.5 耐磨材料脱落； 3.1.6 锅炉本身动力场的影响。 3.2 防范措施 3.2.1 在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量； 3.2.2 在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空气。 3.2.3 采用防磨技术：（1）提高密相区耐磨浇筑料和水冷壁管加装防磨护板。 （2）耐磨浇筑料上的裸露水冷壁管进行热喷涂，提高管壁表面硬度；（3）采用让管设计，改变物料运动方向，一定程度上避开或减小磨损。 （4）选择质量较好的耐磨浇筑料和技术水平高的施工队伍，确保耐磨浇筑料在机组正常运行时不脱落。 4.飞灰可燃物高问题 燃烧无烟煤、贫煤的循
11、环流化床锅炉飞灰可燃物普遍较高，这是采用循环流化床燃烧技术目前乃至今后亟需解决的问题。 4.1 飞灰可燃物高的原因 4.1.1 床温对飞灰含碳量的影响，床温越高飞灰含碳量越小，但也不能过高，防止结焦。 4.1.2 返料器运行不正常造成飞灰含碳量高，返料器运行不稳定，有时发生烟气反窜，严重影响分离器的效率。经常监视返料器的工作状态对降低飞灰含碳量有重要作用。 4.1.3 燃烧温度对偏低，燃烧室内氧量分布不均匀，燃烧室内中心区域缺氧，也是飞灰含碳量高的原因之一。 4.1.4 燃煤粒度选择不合理，粒度中细粉末过多也会造成飞灰含碳量高。 4.2 飞灰可燃物高的解决方案 4.2.1 床温提高，碳离子燃尽
12、时间缩短，燃尽时间缩短将使飞灰含碳量减少。为了防止床料结焦和控制 NOX 的生成，对燃用低硫无烟煤燃烧温度选高一些有利于降低飞灰含碳量，一般取 950-980。对燃用高硫无烟煤和烟煤时，考虑脱硫效果，燃烧温度选低一些，一般取 840890。4.2.2 制备粒度分布合理的燃煤。 4.2.3 提高分离器的分离效率、选择合适的飞灰再循环倍率。 4.2.4 电除尘飞灰再燃烧。 5.结论 300MW 循环流化床锅炉运行过程中除存在上述问题，还存在水冷风室漏渣，辅机故障、脱硫设备故障等情况，在以后的运行中，可能还会逐渐暴露一些其它方面的问题，但通过设备治理和运行人员运行水平的不断提高，一定会体现出大型循环流化床锅炉燃烧效率高，负荷调节能力强，污染物排放低的优势，实现循环流化床锅炉的广泛应用和大型化研发工作的不断加快。 参考文献： 1 阎维平.洁净煤发电技术 中国电力出版社，2002. 2 党黎军.循环流化床锅炉的启动调试与安全运行，中国电力出版社 2002 3 朱国桢等.循环流化床锅炉设计与计算 清华大学出版社，2004. 4 刘德昌等.流化床燃烧技术，水利电力出版社，1995. 作者简介： 赵文广（1982-） ，男，汉，河北省邯郸市人，辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司机组长，从事电厂集控运行管理方面的工作。
