1、1小湾大坝导流中底孔支撑大梁施工概述【摘 要】小湾拱坝右岸导流中底孔分布在 R20#R23#坝段，由于支撑大梁的施工受其底模支撑系统和闸墩锚索预埋管的影响，若与坝体同步施工，坝体施工进度将受到一定影响，为此，项目部将支撑大梁与坝体分期施工，即先施工坝体，后施工支撑大梁。现以 1#导流底孔施工为例对施工工艺进行分析和总结，为今后同类部位施工提供必要的参考。【关键词】小湾水电站导流中底孔支撑大梁施工 中图分类号：TE42 文章编码 1 工程概述 右岸大坝 R20#坝段 1#导流底孔工作弧门支撑大梁长 17.6m、高 8m，底部高程 1029.5m，其下游侧 EL.1029.5m 至 EL.1033
2、.648m 为竖直段，从EL.1033.648m 至梁顶（高程 1037.5m）为 1：0.8 斜面。闸墩侧墙段宽3.7m，顶部高程为 1039.5m。根据支撑大梁工作弧门安装要求，支撑大梁需分两期进行浇筑。 2 分期施工处理措施 坝体施工至高程 1029.5m 时，以支撑大梁上游边线为界，将支撑大梁和两侧闸墩下游部分预留，先施工坝体和支撑大梁上游部位闸墩，并在闸墩预留临时缝，缝面设置 32 插筋，长 3.0m，埋入及外露各1.5m。 2 坝体和支撑大梁上游侧闸墩一起施工至高程 1037.5m 时，将两侧闸墩从距坝体下游坝面约 4m 处全部预留。 设计结构钢筋在临时缝处预留一定长度，满足焊接和
3、错缝要求。 后期支撑大梁施工时，对临时缝缝面进行凿毛处理，外露钢筋除锈，且 EL.1037.5mEL.1039.5m 层施工时，在支撑大梁与闸墩分缝处层面以上 20cm 高设置并缝钢筋，钢筋直径均为 32200mm，跨缝钢筋长度为 300cm，钢筋保护层为 10cm。 3 支撑大梁施工 3.1 一期施工 1#导流底孔支撑大梁及闸墩侧墙段起点最低高程 1029.5m 至墙顶高程 1039.5m，高度为 10m，共分 4 层，即EL.1029.5mEL.1031.5mEL.1034.5mEL.1037.5mEL.1039.5m。支撑大梁一期混凝土施工分层见图 3-1。 图 3-1 支撑大梁一期混凝
4、土施工示意图 模板配置及加固 根据支撑大梁结构形式和浇筑分层，支撑大梁部位主要配置P6015、P3015、P1015 三种组合钢模板，拐角部位制作定型角模，预埋插筋及锚索管等部位配置木模；闸墩部位尽量采用大模板，局部配置木模。二期砼回填部位主要配置组合钢模板，局部采用木模。 支撑大梁底模支撑系统采用钢桁架支撑，具体设置如下： 在闸墩内侧墙下游 6.0m 范围内埋设双定位锥（中心间距为 18cm） ，3定位锥上安装托架（中心间距为 75cm） ，托架上面安装支撑桁架；上游二期砼部位底模支撑采用在两侧闸墩 EL.1029.5m 平台上面安装桁架，桁架上面搭设承重钢管脚手架的方式支撑。支撑大梁模板安
5、装及加固示意图见图 3-2。 图 3-2 支撑大梁模板安装及加固示意图 支撑大梁立面模板主要采用“内拉+内撑” 的形式进行加固，其中第一层立面模板拉杆拉在底部结构钢筋上，其余各层模板拉杆拉在预埋环上。模板内支撑根据不同部位可采用蛇形柱和 28 钢筋等，其间距不大于 3.0m。 混凝土浇筑 考虑缆机浇筑强度和砼坯层允许间歇时间要求，砼浇筑采用平铺法。浇筑第一层时，第一坯层可浇筑厚度 40cm 的三级配富浆砼或级配砼，第二坯层及以上大面主要浇筑、级配砼，坯层厚度 50cm 左右。 支撑大梁及闸墩侧墙主要靠人工平仓振捣，根据仓面情况和浇筑强度进行配置足够数量的手持式振捣棒和软轴振捣棒。入仓砼按先平仓
6、后振捣的顺序进行施工。如卸料后模板、预埋件周边等存在粗骨料堆积，人工采用铁耙子分散骨料并均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部架空。钢筋密集部位、模板周边、下料点接茬处，以及锚索预埋管周边，适当延长振捣时间，保证振捣密实。另外，在浇筑过程中人工用水桶等将仓面砼泌水及时排除。 对于闸墩侧墙顶面及支撑大梁顶面的永久面，安装角钢刮轨人工抹4面而成。抹面要求：砼振捣密实后排除表面泌水及较大骨料，用刮杠顺刮轨刮平并用木抹子抹平砼面，抹面过程中抹子紧压砼面，确保砼表面密实，并促使骨料下沉，砼表面形成一层薄浆；然后根据浇筑时段的气温高低情况确定刮轨样架拆除时间（具体拆除时间根据现场实际情况
7、灵活掌握） ，最后用铁抹子对砼表面进行压光处理。 3.2 二期施工 依据 20#坝段导流底孔结构布置图，导流底孔设有弧形工作门门槽和工作弧门支撑大梁，弧形工作门门槽二期混凝土回填由底坎、门楣、侧轨三部分组成，其混凝土回填范围高程 EL.1017.5mEL.1029.5m，弧门支撑大梁回填高程为 EL.1029.5mEL.1033.9m，二期混凝土标号为C40，级配为二级配，回填工程量为 298.59m3。其中支撑大梁的二期混凝土为 146.38 m3。工作门槽、支撑大梁二期回填施工示意图见图 3-3、4。 图 3-3 工作门槽二期回填施工示意图 图 3-4 支撑大梁二期回填施工示意图 操作平台
8、搭设 导流底孔工作弧门门槽及支撑大梁二期混凝回填施工时，需搭设施工脚手架和操作平台。脚手架采用 483.5 普通钢管，同一排立杆之间设置剪刀撑，钢管之间采用扣件连接，在小横杆上铺设 5cm 马道板，马道板与钢管之间采用 10#铅丝绑扎。 5 模板施工 支撑大梁二期混凝土模板采用组合钢模和木模，支撑大梁上游垂直面立模时预留三个 150cm60cm（长高）进料、进人兼振捣孔。混凝土浇筑到此部位后将模板恢复。模板拉杆采用 14 圆钢内拉加固，拉杆采用门槽一期混凝土浇筑遗留的拉杆头或一期插筋加固，加固时将拉杆焊接在插筋的根部并尽量保证拉杆角度与模板面保持垂直，底部模板采用脚手架支撑进行加固，脚手架支撑
9、采用 483.5 钢管。 灌浆管路施工 因金属结构支承大梁结构复杂，空间狭小，振捣困难，为保证支承大梁内部混凝土浇筑质量，支承大梁内安装两套灌浆系统（一套灌浆管路，一套排气管路） ，后期进行回填灌浆，灌浆管采用 DN25 钢管，灌浆管路要加固牢固，灌浆盒安装时要贴紧支撑大梁，并与支撑大梁之间用点焊进行加固，防止浇筑过程灌浆管路发生堵塞。进浆管和出浆管分别从两个 219 进料钢管中引至 EL.1037.5m 平台，后期进行回填灌浆，工作弧门底坎及支撑大梁安装灌浆系统示意图见图 3-5、6。 图 3-5 工作弧门底坎安装灌浆系统示意图 图 3-6 支撑大梁内安装灌浆系统示意图 混凝土浇筑 弧门支撑
10、大梁二期混凝土经缆机吊运至支撑大梁顶部 EL.1037.5m 高程平台搭设的的料斗内，然后将混凝土人工铲入预埋的 219 进料钢管6入仓，混凝土入仓按从左向右的顺序进行，严禁五个进料管同时下料，避免仓号出现欠振漏振。混凝土从进料管入仓，入仓后的混凝土要及时进行平仓、振捣，混凝土浇筑坯层厚度不大于 40cm，混凝土浇筑坯层要均匀上升，混凝土采用人工振捣，振捣人员必须进人到仓号进行振捣，人员无法到位的部位采用软轴棒或长柄振捣棒进行振捣。EL.1029.5mEL1032.84m 层浇筑完成后，及时将进料钢管进行清理，以防下层浇筑时发生堵料现象，在施工 EL.1032.84mEL.1033.9m 时，
11、振捣人员从进人孔进入仓内进行振捣，在浇筑至 EL.1033.44m 高程时，将进人孔封堵，只留 10cm 高进料兼振捣孔，进人孔部位钢筋按设计图纸进行恢复。混凝土仍然从 219 进料钢管入仓，混凝土人工铲入进料管后，可用软轴振捣棒从管内配合仓内振捣棒进行振捣赶料，直到进料管不能进料为止，然后开始第二个进料管下料，直到五个进料管依次全部回填完毕，在浇筑过程中从振捣孔或旁边进料管仔细观察混凝土上升情况，若混凝土上升至振捣孔高程，将振捣孔封堵，入仓混凝土通过外部振捣方式将混凝土振捣密实，若从进料管下料难以满足浇筑要求，混凝土可从上游搭设的溜槽入仓，混凝土进料口模板立成八字型，模板上口要高出仓面高程，
12、混凝土振捣采用长柄振捣棒或软轴振捣棒进行振捣，混凝土下完并振捣密实后将多余混凝土铲除，对永久面进行人工抹面。混凝土浇筑时严禁从三个进料孔同时入仓，必须从一个进料孔入仓，直到混凝土从另一个进料孔赶出，浇筑密实，然后改换进料口进行下料。 回填灌浆 混凝土浇筑结束 28 天进行回填灌浆。 7 灌浆水泥采用 42.5 级中热硅酸盐水泥。 浆液水灰比采用 0.5：1。 灌浆时灌浆压力不能超过 0.2MPa,防止支撑大梁抬动变形。 灌浆结束标准：不吸浆或小于 1L/min 时，屏浆 5min。 作者简介： 1、周淑英女（1973-） 工程师中国水电四局第五分局小湾项目部 2、慈全红男（1970-） 助理工程师中国水电四局第五分局小湾项目部
