1、议钢筋混凝土抗滑桩施工质量控制摘要：抗滑桩可以起到治理滑坡的作用，并且效果显著，近年来应用越来越广泛。在自然界中抗滑桩会受到各种因素的影响，其耐久性会有所降低，因此，为了保证抗滑桩的耐久性，必须加强对抗滑桩施工质量的控制。 关键词：抗滑桩；施工工艺；质量控制；混凝土 中图分类号： TU37 文献标识码：A 文章编号： 抗滑桩的主要作用是防治滑体滑坡，将桩柱穿过滑体后插入到滑床底部，起到稳定滑体结构的作用，这种方法是当前抗滑效果最为明显的施工方法。本文通过对抗滑桩在实际工程的应用对施工工艺及质量的控制方法进行了探讨。 一、抗滑桩的施工工艺 1、工程概况 某国道路段因为地质灾害引起多处地方滑坡。主
2、要施工项目有：削坡减载工程、抗滑支挡工程、防排水工程及坡面防护工程。该滑坡治理采用抗滑支挡结构。 2、施工方案 本工程采用两排抗滑桩进行支挡，第一排置于滑坡中部，共 11 根，23m，桩长 21m，第二排置于公路排水沟外侧，共 7 根，22.5m，桩长7m 混凝土抗滑桩，桩间设置了浆砌片石连接墙，坡体按 1：1.5 分线削坡后采用喷播植草后对坡面进行绿化，坡顶设置浆砌片石截水天沟，由于该滑坡较大，滑体下为高速公路，所以在抗滑桩里面安装自动化监测系统，实时监测滑坡体的变化。施工工艺流程如图 1 所示。 图 1 抗滑桩施工工艺流程图 二、施工质量控制 1、施工准备 (1)抗滑桩施工前，应先将抗滑桩
3、桩顶一带地面修整成施工平台，并修设施工便道、简易排水沟。 (2)测量定孔位。抗滑桩开孔前，应按桩位设计坐标进行精确的桩位测量放样，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点桩，桩位偏差不得大于 100mm。 (3)在孔内土方开挖前，用钢管及竹排架做好支挡，主要防止堆放物品侵限及土和其它落入既有线侧沟及道床。 (4)孔内的土方提升采用 0.51t 的卷扬机提升。 2、原材料控制 所进场的原材料按有关试验规程和试验频率进行试验，每一批材料都要重新取样进行试验，经试验合格并得到监理批准才能使用，并应具有出厂质量证明书和试验报告单。 3、孔桩挖土 (1)为确保井口稳定和施工安全，挖井时应清除井口及其周围的地
4、表松散堆积物，并在井口设置锁口梁，锁口梁截面为 h=400mm 和 b=600mm，并适当配筋，混凝土强度为 C25。 (2)桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、铁锹、洋镐工具进行逐层开挖，挖土顺序为先中间后周边。修整作业面、设置排水系统测量定位桩井锁口施工井内土方挖掘(每节 1.0m)护壁混凝土制备浇筑混凝土护壁(每节 1.0m)井内石方挖掘(每节 0.5m)桩井清底及验收浇筑封底混凝土钢筋加工桩身混凝土制备井内钢筋笼制作安装及验收浇注桩身混凝土检查验收取混凝土试块地质编录土石方外运。 (3)孔桩的开挖：本工程孔桩开挖采跳桩开挖法。 (4)挖掘遇坚硬孤石或进入基岩后，应采用风镐、凿岩机掘进，必
5、要时可采取小药量、多炮眼松动爆破。 (5)桩内作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。桩内爆破注意有害气体的通风工作。 (6)桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，集水井随挖随加深。 (7)在灌注桩身砼前各护壁砼接头处打平，在外露部分钉上 PVC 橡胶板以保证拆除护壁后的光洁度，PVC 橡胶板钉在事先预埋在护壁内的木头上。 (8)桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。桩井长边与短边应垂直，开挖断面不小于桩身设计断面尺寸(长、宽)加上护壁厚度(20cm)，护壁后的桩井净断面
6、不小于桩身设计断面尺寸。桩井竖向垂直度允许偏差不大于 1%。 (9)挖井过程中驻地监理全程进行旁站，施工地质勘查，编制桩井地质柱状图。每根桩井均应请设计单位在现场确认滑动带和基岩的分界线。4、护壁施工 (1)护壁混凝土强度 C25，支“梯形”钢模浇筑，上厚下薄，厚度1520cm。 (2)为确保施工安全，每一节护壁完成挖土后，应立即按施工要求进行护壁混凝土支护，每节施工深度为 1m，当遇流砂或涌土时，每节深度减至 0.30.5m，并随挖随浇护壁混凝土。 (3)修筑护壁时，井圈中心线应和桩的轴线重合，偏差不大于 20mm。 (4)护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，模板采用 U 型卡连接，并设十字支
7、撑顶紧。 (5)在透水层区段的护壁预留泄水孔，浇注前堵塞，护壁混凝土掺加早强剂，以缩短脱膜时间。振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。 (6)桩井护壁上节纵向筋需预留 250mm 与下节护壁钢筋连接。 5、出土 挖出的土(石)渣装入出土桶，经设置于井口的摇臂式电动提升机垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽车运至业主指定的弃土点倒弃。施工单位随挖随编井壁地层柱状图。 6、孔桩验收 井挖成后，清除沉渣，经施工单位自检合格后，通知业主代表、设计单位代表、监理工程师等共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇注封底混凝土。 7、钢筋笼制作与安装 (1)由于地面绑扎钢筋整体吊
8、装受空间限制，难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。抗滑桩的钢筋笼在孔内制作，水平分布箍筋在地面加工好备用，然后用电动提升架将钢筋吊入孔内，在孔内从下至上逐个绑扎安装好。 (2)若孔内渗水量过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的质量。 (3)每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后才可用于施工，在制作中，竖向主筋焊接采用闪光对焊或电渣压力焊。 (4)交叉钢筋采用绑扎连接，绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。搭接焊以双面搭接焊连接，搭接长度不小于 5d，焊接注意焊接质量，焊缝高度不小于 0.3d。焊缝宽度不小于 0.7d，并使搭接两根钢筋的轴线在一条
9、直线上。 (5)钢筋笼在井内制作成型时，钢筋的位置严格按设计要求进行，施工时应特别注意钢筋的定位和固定。 (6)抗滑桩受拉主筋布置在上坡侧，即桩身受坡体剩余下渗力作用的一侧，纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和滑动面(带)处。 (7)纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接工艺和焊接质量必须满足国家规范要求。 (8)纵向受力钢筋在接头处 35d 范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的 50%。 8、桩身混凝土浇注 (1)所有拌和砂浆和硷的施工现场要持配合比牌，设置磅秤、灰盘。其用料一定要有过磅，严格控制偷工减料。 (2)采用现场搅拌站搅拌，混凝土泵泵送常规方法浇灌，灌注前将井底积水清理干净
10、，混凝土通过井口设置的串筒注入井内，连续分层灌注，分层振捣，振捣的层厚不超过 0.5m。 (3)在有少量渗水的桩孔中浇注混凝土时，混凝土开始浇注点必须在完全无水及无渗水的位置进行。混凝土浇注点固定在桩的一侧斜向分层浇注，浇注点的混凝土必须保持高于积水表面，防止浇注混凝土从积水中通过而离析。桩身混凝土要确保连续浇注，一次成桩。 (4)桩身混凝土抽样按施工规范要求每工作班抽样频率制取混凝土试样送试验室进行抗压试验。 (5)桩体混凝土必须连续浇注，最大间隔时间不得大于 45 分钟，否则应视为断桩进行补强处理。补强处理应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行处理。 9.浆砌片石施工 砂浆要按挤浆法施工，不得有水平通缝，垂直通缝，不得用沽用尘土的料石，砌体表面要平整、美观，沉降缝要笔直，并按设计要求制作。三、结束语 虽然本工程滑坡体地质条件比较复杂，但抗滑桩按上述施工方法施工治理后，现场未出现任何不良情况，并有效地克制了滑坡体变形失稳，保证公路安全，达到了预期的效果。 参考文献: 1周红武.抗滑桩工程的施工管理与经济效益浅析J.西部探矿工程，2013(1) 2曹志鹏.抗滑桩在治理大型滑坡中的应用J.市政技术，2009( 1) . 3张卫中.向家坡滑坡稳定性分析及动态综合治理研究D.重庆大学，2006
