1、机械制造企业安全生产管理的应用与规范随着我国经济的蓬勃发展，生产规模的不断扩大，生产过程中大量使用新工艺、新材料、新设备、新技术。由于管理跟不上规模的扩大，对“四新”技术的安全特性认识不足，片面追求经济效益，无论是各种资源配置，还是管控水平提升，安全生产的资源保障与企业发展需要的矛盾日益突出，安全生产风险明显增多，风险管理难度加大，安全生产工作将面临严峻挑战。作为机械制造企业的安全生产管理人员，必须具备相应安全生产管理能力，并努力探求新形式下机械制造企业安全生产管理的有效措施，对企业的和谐发展具有重要意义。 一、安全生产管理的应用 1.企业对员工的安全生产培训重视不够。大部分企业认为企业占据市
2、场才是主要目标，生产太忙，组织安全培训既要耽搁时间生产，延误生产进度，又要浪费钱，致使培训不到位；同时，有的管理人员也认为，生产一线只是简单的重复操作技能，无需进行培训。其实终究其原因就是对安全生产管理工作的重要性认识不够，没有按规定将安全生产培训纳入年度企业培训计划；另外也为了追求经济效益，对员工没有进行技能培训，这些原因最后导致的结果往往会使企业因小失大。安全生产培训只是走流程。有些企业迫于行业的安全生产检查，虽然开展了安全培训，但培训内容针对性不强，流于形式。对新上岗的技能岗位从业人员，发本书，简单问几个问题就发上岗证，甚至从业人员都不知道安全生产的操作流程，操作注意事项，对存在的风险隐
3、患视而不见，遇到非正常状况不懂如何应急，最后导致企业损失，人员也受到伤害。得不偿失，因小失大。 2.安全生产管理人员缺乏管理经验。根据笔者多年的安全生产管理积累经验，很多企业负责人认为安全生产管理人员就是一个负责生产管理的人员，忽略了安全生产管理人员的主要职责在于安全，其次才是生产。某些企业配备了没有经过专门培训的兼职安全员，其安全生产管理知识有限，有的甚至一无所知，不知怎么建安全生产管理制度，不会记台帐，缺少安全生产管理手段和经验。那样，就是想抓安全生产管理，也不知如何管、从哪儿着手抓。 3.设备的安全装置也是易被忽视的一个盲点。常造成对人的伤害，如冲床、剪板机、行车等引起伤残的比例很大：如
4、机械制造行业受此类伤害就有多人，他们只好从生产一线调到二线，加工设备（含工装、刀具）跟人一样，它也会“生病” ，违背这一规律，就会受到惩罚，如车床三爪已严重磨损，如不修复或更换就有可能使工件飞出；空压机的安全阀已超期，有可能已失效，这会造成压力容器爆炸；高速切削的立式铣床加工中主轴发出异响，或轴承损坏、或刀头松动，继续加工不是刀头飞出就是刀片破碎等，都可能造成机毁人亡，所以杜绝设备“带病工作” ，是企业生产者和管理者必须遵守的一条准则。 4.安全防护佩戴不规范。有的企业不重视劳动防护用品的发放配备，能不买的就不买，必须要配发的以次充好，质量不符合标准，用医用口罩或普通的安全帽代替特种劳动防护用
5、品；有些工种该配发劳动防护用品的没配发，该换的没及时换，发放劳动防护用品没有实行全员全覆盖。另外，从业人员没有正确佩戴劳动防护用品。有些从业人员不按规定使用劳动防护用品，戴安全帽不系帽带子，穿劳动防护服不扣衣扣，戴口罩只戴鼻子以下，没有充分发挥劳动防护用品的作用，使职业危害防护作用没有达到预期的效果。 5.安全生产相关规章制度不完善。机械制造企业中，作业人员众多，以人管人，很难服众，也会造成混乱。很多企业认为安全生产是安全部门的职责，不属于生产管理人员的事，也与其他部门和人员没有关系。对安全工作管理，岗位职责划分不明确，一旦出现事故，职责难以落实。规章制度修订不及时。随着社会经济的发展，新工艺
6、、新技术、新设备都不适宜十几年前的制度了。每次检查时提出的问题，不能认真进行整改，又没有制订有效的防范措施，管理缺乏约束形同虚设。这些隐患成了生产作业人员的杀手，时刻威胁着作业人员的安全和企业的财产安全。二、安全生产管理的对策 1.要规范和完善企业管理体制细则。机械制造企业生产区大量使用各原料、毛坯部件，生产制造加工过程繁简不一，机械生产设备繁多，员工操作素质安全意识参差不齐，在操作时稍有疏忽就可能发生意想不到的事故。一家企业如果连管理体制细则都不完善，很难令人相信他在复杂的生产中能保障安全生产。所以，企业的首要目标是制定出规范和健全的安全生产管理体制细则，科学且极具保障性的安全生产制度、各类
7、规范的岗位安全操作规程、公平合理有效的安全生产管理奖罚制度并给予不折不扣的执行。最终目的让每一个员工去熟练掌握其中的细则并认真参照执行。同时，安全生产管理还必须与时俱进，务实创新，在企业生产流程的各环节、各岗位建立严格的安全生产责任制，建立完整详细的安全生产活动台帐。这个完善的管理体制细则平台既是安全生产的基础，又是众多细节的主体。 2.要创建全员学习型企业、强化岗位管理、培养具备与现代化快速生产相适应的各项基本素质。企业各部门应认真组织好员工的技能学习，并通过定期岗位技术比武或岗位操作安全生产知识考试，以提高员工的岗位安全操作技术及突发事故的正确应变能力；要巩固强化岗位管理，使员工自觉遵守劳
8、动纪律，在生产过程中严格按操作规程执行，自觉积极的加强巡检，严格控制工艺指标，维持最佳工艺条件，确保安全生产；要定期举行应急预案演习，以检验员工面对突发事故的应变措施和正确使用消防器材的能力；要巩固强化班组的月安全学习，并坚持在学习中积极讨论每个具体的案例，吸取别人的教训，让安全警钟在每个员工心中长鸣。此外，还要培养员工做到学一行，专一行，爱一行的爱岗敬业及安全质量细节意识的企业文化思想，发动员工积极查找岗位隐患并献计献策，切实营造企业关注安全生产与细节的氛围，将安全生产与细节的知识深深地植入员工的脑海中，变员工被动的要我讲安全为主动的我要讲安全；要积极开展具有针对性的安全活动：如百日安全活动
9、、安全知识竞赛、安全生产有奖征文活动、安全月活动、安全生产标准化活动，通过这一系列活动，让安全思想及理念时刻扎根在每个员工心中；要充分利用一系列宣传教育举措，深入广泛地宣传安全生产法律法规，普及安全生产法律知识，增强企业全员安全生产的法制意识。这些细节的完善，健全了企业管理体制细则，更加夯实了安全生产的基础。 3.企业学习现代化的制造行业管理模式。由日本企业的 5S 扩展而来“6S 管理” ，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S 相比 5S，在其基础上增加了安全这一项，足以证明安全在全球制造企业所产生的影响力。6S
10、的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。推行 6S 管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事” 、每一个细节） ，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作、敢于拼搏、积极进取的优秀团队是 6S 管理的中心和内核。这对于机械制造行业来说是可以推行
11、的一种安全生产管理方法，值得借鉴。 4.加强公司基础设施的管理和检查。制定设备管理制度，设计值日表或值班表，把责任落实到具体负责人，对安全设备进行经常性维护、保养、定期检测、按国家标准或行业标准到固定机构进行检验，保证正常运转，同时也保障生产的正常进行。另外，日常设备的检查应登记备案；操作人员要严格培训，持证上岗。 5.督促从业人员佩戴安全用品。督促从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品并有重点的开展检查。强化班组安全活动，加强班前五分钟安全检查和教育。检查从业人员佩戴的安全帽各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧，以防帽子滑落或碰掉。另外检查工作服是否有松垮的地方，防止
12、敞开的袖口或衣襟被机器夹卷等。如果从业人员未按规定佩戴，不得上岗作业。 6.注重生产作业人员的生理和心理动态。对于机械企业来讲，生产一般都是在高温、受限空间、噪声等特殊条件下进行的，多数易使员工心理失常产生错误操作。因此，再严密的规章制度都不能面面俱到，安全工作还受到人的生理和心理因素的制约，也极易产生安全隐患。如冲床工、剪板机工、行车工、机修工等工种，都会因睡眠休息不好、赌气等原因上岗操作造成事故，所以安全工作还不能放松对人的生理和心理的观察。为此，班前会上班长对组员总要“察言观色” ，生产中要听其言，观其色，观察其动作规范性、敏捷性等，一发现“苗头” ，就要追根究底，并执行“临时下岗” ，阻止安全隐患的发生。 （作者单位：陕西省水利机械设备制造安装有限公司）
