1、 技术交底记录 施工单位：中冶天工集团有限公司 2014 年 6 月 8 日 编号： 009 工程名称 108 分厂新建冶炼车间 交底部位 钢屋架、天窗架、 GZT 柱、屋面支撑、系杆托架、檩条、拉条及另形件 共 4 页 第 1 页 交底内容： 钢结构防腐涂装 工程 质量 管理 1、 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐
2、面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程 已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基面
3、清理底漆涂装面漆涂装检查验收。 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面 除锈质量要求见表 3.2.2 的规定。 表 3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa1/2 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分
4、别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效 率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3
5、.3 底漆涂装： 3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一 致。 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6 底漆涂装后起码需 4 8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4 面漆涂装： 3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一
6、般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去 组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4 0.7N/mm2。 3.4.5 喷涂时应保持好喷 嘴与涂层的距离，一般喷枪与
7、作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.5 涂层检查与验收： 3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测 厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 4、质量标准 防腐涂料涂装工程 质
8、量检验标准 项 序 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 主 控 项 目 l 涂料性能 第 4 9 1 条 检查产品合格文件、中文标志和检验报告 2 涂装基层验收 第 14 2 1 条 观察检查 3 涂层厚度 第 14 2 2 条 用干漆膜测厚检查 般 项 目 1 涂料质量 第 4 9 3 条 观察检查 2 表面质量 第 14 2 3 条 观察检查 3 附着力测试 第 14 2 4 条 按漆膜附着力测定法 GBl720 或色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB9286 进行检查 4 标志 第 14 2 5 条 观察检查 5、成品保护 5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
9、 5.2 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 6、应注意的质量问题 6.1 涂层作业气温应在 5 38之间为宜，当天气温度低于 5时，应选用 相应的低温涂层材料施涂。 6.2 当气温高于 40时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 6.3 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构
10、夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 7、质量记录 7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 技术负责人 交底人 接交人 表 C2 2 技术交底记录 施工单位：中冶天工集团有限公司 2014 年 4 月 28 日 编号： 007 工程名称 物流单层钢结构大棚 交底部位 独立柱基础 共 10 页 第 1 页 交底内容： 钢结构防火涂料涂装 1 范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品
11、。如大厦使用的 ST1-A 型防火涂料， 经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以 100t 为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1 耐火试验由消防局每 1000t 现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每 500t 抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家 配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.
12、1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位 ，用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用 6 钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有 5 10mm 间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 防火涂料配料、搅拌 喷涂 检查验收 3.
13、2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以 ST1-A 型配合比如下（表 5-27）： 表 5-27 喷涂 层数 施工配合比 每 m2 用量 1 防炎涂料高强胶粘剂钢防胶水 =1 0.05 0.17 0.8 2 3 防火涂料钢防胶水 =1 0.17 0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合 2min 后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌 5 5min，使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 17 20kg 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的 1.2 倍，以耐火极限为梁2h，柱 3h，其设计厚度为梁 30mm，柱 35m。第一层厚 1cm 左右，晾干七八成再喷第二层，第二层
14、厚 1 l.2cm 左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离 6 10cm 为宜，喷涂气压应保持 0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。 3.3.4 施工环境温度低于 +5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后 48h保持 +5以上为宜。 3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包 ，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子
15、敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。 4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 4.2 基本项目： 4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 4.2.2 涂层厚度 4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。 4.2.2.2 在 5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于 1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的 85%为合格。 4.2.3 涂层表面裂纹： 4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度
16、小于 0.5mm 为优良。 4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于 1mm 为合格。 4.3 允许偏差项目，见表 5-28。 表 5-28 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 表面平整度 (母线平直度，圆度 ) 8 用 1m 直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查 5 成品保护 5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。 5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材 料粘结强度。 6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。 6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。 7.2 隐蔽工程验收记录。 7.3 涂装检测资料。 7.4 分项工程质量检验评定。 7.5 设计变更、洽商记录。 技术负责人 交底人 接交人
