1、1以基础建设促生产 以管理创新促发展努力打造百年通宇企业风范(常务副总在年终总结会上的讲话)今天，我们隆重聚会，共同分享 2011 年取得的丰硕成果；共同总结 2011 工作中的成功经验；共同探讨 2012 年公司发展的任务和措施。2011 年，全体员工团结协作，以董事长年初提出“经营好产品、经营好人才、经营好人心”的经营理念，紧紧围绕“七项改进”和“六个新举措”的工作目标，以“一切工作服务于市场”为宗旨，强化队伍建设，细化内部管理，主抓生产经营，分别从“管理、创新、建设、安全、节能、宣传、文化”七个方面推动整体工作的开展，较好地完成了年初制定的各项预期目标任务，在这里，我代表通宇集团董事会领
2、导班子向在座各位及仍然奋斗在工作岗位上的兄弟姐妹们表示衷心的感谢：你们辛苦了！下面，我根据集团公司领导班子研究的意见，把一年来我们所做的主要工作向大会做报告：（一）2011 年的主要成绩 一、整体实力大提升。首先，我把 2011 年 1-10 月份主要经济指标完成情况给大家汇报：1、产量：2011 年 1-10 月份完成生产量 21 万吨，与 2010 年同2期相比增加 16.39%，完成销售量与上年同期相比增加 20.25%；2、产值：实现工业总产值 6.18 亿元，与 2010 年同期相比增加11.66%，实现销售产值与上年同期相比增加 18.16%；实现销售收入与上年同期相比增加 18.
3、33%；3、产能：由 2010 年的 18 万吨提升到 2011 年的 22 万吨，产能提升 22%。4、人均工资：后勤人员平均工资 2098 元；车间人员工资平均2986 元；与上年相比增长 11.7%。5、通宇品牌在河南省政府及省直机关（财政厅、发改委、工信厅、科技厅等） 、科技圈（科技厅、省内高校、协会、专家组等） 、银行系统等有重大影响。上述成绩的取得来之不易，离不开常年奔波在外业务人员的努力，也离不开后勤行政部门人员的务实和创新，更重要的是离不开一线员工的辛苦付出，在全年设备边改造边生产的情况下，在后半年市场不景气工人轮休的严峻形势下，我们的产量、产值却仍然稳步增长，这更是难得，成绩
4、是我们劳动付出的最好见证。二、管理方法有进步。2011 年，为进一步强化贯彻执行力度，提高企业核心竞争力，逐步提升管理理念，公司依据卓越绩效管理标准、 “三标一体”认证标准、质量奖体系认证标准，细化各项管理制度，理顺工作流程，逐步建立岗位有职责、工作有秩序、做事有成效的管理体系，实现规范化、系统化、科学化管理新举措。1、明确责任目标。各部门根据岗位职责、工作流程制订出详细3的考核办法，做到月初有计划，月中有督促，月底有总结，并根据完成情况实行岗位目标考核制，潜移默化促使各部门积极主动执行岗位职责。2、细化规章制度。全年根据公司实际运行情况，集团公司制订及下发文件 358 篇，其中豫通董字 13
5、 篇，豫通冶字 59 篇，普通文件 88 篇，会议纪要 19 篇，临时通知 102 篇，简报 13 期，检查通报64 篇，其中针对各部门的管理缺失，修正、补充公司各项规章制度52 篇，这些规章制度的制定为全体员工的操作指明了标准，为公司领导的决策提供依据，为企业经营管理奠定了基础。3、提高执行力度。制度制订后，就要求全体员工步调一致为公司的目标而努力工作，对违规违纪的行为进行纠正，确保公司发展不偏离主线。2011 年，在监事会、审计部、发展规划部、综合办以及其它相关部门的监督管理下，发现有责、权关系摆不正现象；有身份、身价摆不正现象；有利益分配关系摆不正现象；有无视厂规厂纪，自由散漫，混岗混时
6、现象；有不顾经营效益，偷工省事，浪费资源等现象，集团公司对发现的问题进行及时的整改、处理，并逐步修订、完善相关规章制度。截止 10 月份，共查处各种违规违纪事件合计 821 起，根据各部门工作实际情况发放绩效工资 102 万元，对违纪违规及工作不达标考核约 10 万元（不含质量事故罚款） 。对个别严重违犯规章制度的视具体情况做了不同程度的考核及处理。实现“事事有目标，件件有考核，做事有痕迹，奖罚有依据”的责任追究型管理思路，有效促进了厂规厂纪的落实，堵塞管理漏洞，促进了企业的规范化管理。4三、技术创新见成效。技 术 创 新 包 括 新 产 品 和 新 工 艺 ， 以 及 原 有 产 品 和 工
7、 艺 的 显 著技 术 变 化 。 如 果 在 市 场 上 实 现 了 创 新 ， 或 者 在 生 产 工 艺 中 应 用 了创 新 ， 那 么 创 新 就 真 正 实 现 了 成 效 。1、产品开发创新。截止 10 月份，共计开发新品种 163 个，经过试验后成功发货79 个，成功率为 48.4%。新开发保护渣试验品 97 个，优化调整保护渣试验品 27 个。其中，板坯、薄板坯类保护渣产品 72 个，成功 50个，成功率 69.4%；方坯、大方坯、圆坯类保护渣产品 52 个，成功37 个，成功率 71.2%。散装料系列产品累计发送试验品 94 次，包括 48 个市场，共计 71 个产品，试验
8、成功率达 80.2%，逐步形成“生产一代、研发一代、储备一代”的新模式。2、工艺流程创新。2011年，技术中心对原有的保护渣生产工艺进行革新，由原来的单一水磨制浆改为大型制浆罐搅拌制浆，特别是小板坯、中厚板生产工艺和转换预熔料的生产工艺变更,不但对稳定产品质量有着积极的意义，更重要是降低了工人劳动强度，解决长期招工难的问题。截止10月份，通过降低高附加值材料使用量、变更生产工艺等措施直接节约达170万。3、设备改造创新。为了满足生产需要，改善设备老化、落后、工艺操作繁杂、粉尘污染大等设备问题，2011 年公司重磅出击，新上自动化生产设备项目 11 项，原设备技术改造升级项目 5 项，分别为：5
9、1、新上 8#保护渣生产线项目，包括制浆、研磨和自动计量包装系统。2、新上年产 40000 吨引流砂生产线项目，包括自动计量配制、1.6M 煤气站供热和 48-12 袋式脉冲除尘系统。3、新上年产 20000 吨超细粉粉磨站项目，包括自动提料、球磨、选粉和 64-6 袋式脉冲除尘系统。4、新上挤粒产品生产线项目，包括配制、挤粒、烘干和袋式脉冲除尘系统。5、新上低碳土状石墨一级、二级破碎项目。6、新上容量 1200m3生产用水蓄水项目。7、1#、2#预熔炉新上麻石除尘设施，包括尘降室和干粉收集系统。8、新上 CMC 生产线项目。9、新上 60 吨材料均化项目。10、新上 2#-8#保护渣生产线包
10、装室及 4#-8#塔上料系统起重吊装设备。11、新上气站项目（13 m 3/min 设备二台） 。12、对 4#塔塔体、热风炉及制浆系统改造。13、对 5#、6#塔热风炉的改造。14、对 1#塔塔体、热风炉及自动计量包装系统改造。15、对 7#塔制浆系统改造。16、对 1#、2#、10#雷蒙磨及 3#球磨机和 1#滚筒炉袋式脉冲除尘改造。这些项目的运行极大程度地缓解了生产压力，提高产能 22%，6降低了一线员工部分岗位的劳动强度，降低了人力资源成本，改善了工作环境，并且在一定程度上降低了因人为原因造成的产品质量失误率，提高生产效能，为企业的长远发展奠定了基础。4、材料替代创新。技术部与物管、生
11、产部门结合，对长期不发、生产不合格及市场退回产品拿出消化方案，截止10月份，累计消化压库产品600余吨，消化各类原材料、半成品、残料3000余吨。有效的解决了长期入库难的问题，缓解了“合格材料进不来，不合格或长期不用材料被占压”的局面，在一定程度上降低了运营成本，为集团公司在盘活资金方面做出了一定的成绩。四、基础建设上规模。2010-2011 年，公司按照统筹规划、合理布局、适度超前的原则，经过大规模的投资，不断加大产业基础设施建设，为打造百年通宇发展提供重要保障。1、新征土地。为实现冶材公司自动化生产系统，在红石桥村新征地 220 亩，经过艰难、细致、不懈的努力工作，协调县相关单位、村组及居
12、民，克服了种种难以想象的困难，同步完成征地、搬迁、厂区规划设计的前期工作，现已开始进行厂地平整施工。2、厂房建设。投资近 6000 万元，新建厂房 74490 平方米，其中：冶材公司20490 平方米，园区 54000 平方米。老厂：修建厂区主道路 3905 平方米，修建钢结构厂房 20490 平7方米，修建砌体石堰 1200 余立方米，种植绿化苗木 24600 余棵，修建排水渠 600 余米长。新区：完成钢结构厂房 46620 平方米，建设钢结构配套砖混结构框架 6000 平方米，埋设管网排水管道 5011 米，打水泥地坪47980.72 平方米，园区二期办公辅房采光屋顶 903 平方米，室
13、内装饰 1267.91 平方米，外墙装饰 2315.58 平方米，室内铺装三座，计2217 平方米，车间内大小设备基础 15 项，室内外绿化工程 4 万余平方米，栽植树木 580 棵，修建水渠 600 多米长，修建院墙 280 余米。3、厂房改造。在厂房改造上，投入 120 万元，改造 2510 平米。改造及新建车间基坑基座 18 处，修复院墙 140 米，水井加深改造 9.4 米，修理落水管道 376 米，更换旧玻璃 68 平方米，进一步改善作业环境；五、安全生产大变化。2011 年，安全生产实现了“一上一下” ，即：生产产量上升，安全事故下降。1、生产组织。冶材公司各级管理人员高度重视，车
14、间干部职工团结一致，同心协力，通过生产早会强调、动员，要求物管、机电、设备等相关生产服务部门紧密配合，生产车间合理安排生产节奏，将生产任务逐步细化，分解到班组。所有员工不怕苦不怕累，有的岗位 4 个人顶 5 人用，6 个人顶7 人用，涌现出一批批优秀的模范职工，如渣线车间女工苗春晓、8李新兵、杨志恒等同志。正是冶材公司全体干部职工这种不怕辛苦的干劲、同心协力、奋力拼搏的精神，才保证了冶材公司 100%完成了集团公司下达的生产任务。 2、安全管理。2011 年，集团公司高度重视安全生产管理，以国家安全管理体系标准为依据，自检自查，完善制度建设，在安全管理上主要体现了“三重” 。一是重宣传。安保科
15、组织悬挂安全警示标语，制定安全管理制度，明确安全操作规程，召开安全生产例会，加大生产管理人员及岗位操作人员的安全教育工作，对特种作业人员通过学习、考试等方式重新取得行业资质。并对生产危险源进行重点宣传，做到人人皆知，人人重视。二是重检查。安环科人员每天在生产现场巡查，检查带班主任班前会上是否讲安全，每周四组织生产现场大检查，对安全隐患不留情面，加大力度进行“横到边，纵到底” ，细致入微的排查。根据生产现状，分别于 3 月、6 月、7 月、9 月、10月组织了涉及劳保用品佩戴、防汛专项检查、生产现场护栏、高空作业平台、吊装设备、三轮车超速超载等专项检查活动，达到了天检查，周检查，月检查，季检查，
16、特殊时期检查。截至 10 月份，共查处各类安全隐患 308 起，其中设备隐患 165 起、运输车辆隐患 98起、房屋建筑隐患 27 起、其他隐患 18 起；共查处各类违章作业事件 70 起，包括运输车辆超速、超载，劳保用品未按规定佩戴，私拉乱接电源电线，违规驾驶特种车辆，违规使用特种作业器材等诸多方面。三是重整改。针对查处的安全隐患及违规操作事件，共下达检查通报及书面整改通知 60 余份，所有安全隐患现已全部整改完毕，违章事件也全部进行了处理，处置率达到 100%。9通过以上重点工作的开展，安全生产保卫科较好的完成了年初制订的工作目标，截至 10 月底，集团公司全年共发生安全事故 14起，其中
17、渣线车间 5 起、设备科 7 起、耐材车间 1 起、装卸班 1 起，全年无五级以上重伤残事故及工亡事故，与 2010 年同期相比事故率下降 5%，实现了安全管理新举措。六、节能降耗再深入。2011 年，集团公司自始至终把“节能降耗、减本增效”作为首要工作来抓。通过大会小会的勤督促，通过口号、板报、简报的勤宣传，通过文件、制度的细管理，各部门都明显提高了节能意识。1、产品质量稳步提高。自 2011 年元月份以来，公司先后开展“大干四十天，确保产品质量稳定”以及“质量月评比”活动，通过产品质量整顿会、生产工艺培训会、班前岗位督导会、质量专题板报等形式全方位，多层次地开展质量宣传活动，并通过冶材公司
18、、质检科、物管科等部门事前预防、事中控制、事后检查等一系列方法，围、追、堵、截质量隐患，截止 10 月份，共在内部查处违反工艺事件 821 起，发向市场的产品中有 95 起存在质量问题，比 2010 年同期相比下降48%，累计市场扣款约 43 万元，比去年同期相比下降 35.3%，累计扣重 32.5 吨。2、材料采购成本降低。将节能任务细分责任到各个采购员，并能审时度势，根据市场变化，统筹规划。1、灵活计划：随时采购，不积压、不影响生产，加快资金周转；2、多户采购：及时引进新客户，随行就市，比价降10价，做到同行业同物资同质量的最低采购价格；3、及时询价：比价掌握材料市场行情，追求公司利益最大
19、化。4、多次竞标：进行同类材料多次招标，在保证生产经营正常运行、物资采购正常购进的前提下，为公司节约开支。3、巧用资金合理纳税。财务部积极做好税务筹划工作，合理纳税，为公司节约了大量资金。并通过巩固与银行的良好业务关系，提高公司授信额度，合理利用各种专业技巧为公司提高银行贷款近 1 亿元，在整个融资成本较高的经济环境下极大程度地降低了融资成本，为公司的生产运营提供了坚实的保障。4、合理布局降低损耗。物管科根据生产车间设备生产定型，库房材料调整定型合理存放，减少往返运输造成的不必要浪费。在日常工作中及时清盘库存材料、配件，严把出入库关，实行以旧换新等措施，杜绝浪费。5、目标考核全面覆盖。核算办做好生产系统的消耗定额考核，对生产环节全面覆盖，考核项目涉及煤、电、产品回收率、综合利用率、低值易耗品费用、设备费用以及各种车辆的消耗等 10 多项，70 多个考核班次。截止 9 月份已对车间兑现奖励 10197.64 多元（设备费用除外），实现各项消耗无空白。6、废旧回收修旧利废。按规定回收旧吨包、旧沙袋、旧材料袋，合理归类存放再利用。全年回收可利用袋 15 万条，出售废袋近 108 万条，出售废吨包工7200 条，为公司创造价值 20 多万元。
