1、 铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿 矿井水处理及中度水再处理工程 变更 环境影响补充报告 辽宁宇洁环保咨询 有限公司 2017 年 11 月 I 目 录 1 项目概况 . 1 1.1 现有工程内容 .1 1.2 现有建构筑物 .2 1.3 存在问题及环节分析 .4 2 变更前原设计方案 . 7 3 原环评报告批复 及验收 意见 . 12 4 建设项目变更情况 . 13 4.1 主要变更内容 技术可行性 .13 4.2 变更 的意义和必要性 .14 4.3 变更部分工艺流程 .15 4.4 变更后 工艺单元设计 .18 4.5 变更 后平面布置 .23 4.6 工程投资变化情况 .23 5
2、环境变化情况 . 25 5.1 周围环境概况 .25 5.2 区域环境质量现状 .25 6 污染源达标状况及存在的环境问题 . 26 7 变更后对周围环境的影响分析 . 27 7.1 噪声 环境影响分析 .27 7.2 废水 环境影响分析 .28 7.3 固废 环境影响分析 .28 7.4 废气 环境影响分析 .28 8 变更后的排污 情况 . 29 9 结论与建议 . 30 II 1 铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水 处理及中度水再处理工程 变更环境 影响补充报告 表 铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理工程 在建设过程中，污水处理工艺发生了变更。 根据 中
3、华人民共和国环境影响评价法的有关规定 ，建设单位委托 辽宁宇洁环保咨询有限公司 就项目的变更情况编制环境影响补充报告， 以及 对项目的变更情况做出说明并评估项目变更后对周围环境的影响。 1 1 项目概况 本项目位于铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿厂区内 ， 工业广场西北侧。小康煤矿是铁法煤业（集团）有限责任公司所属八个大型现代化矿井之一，始建于 1987 年 7 月，投产于 1990 年 11 月。矿井设 计生产能力 150万 t/a， 2004 年 8 月矿井核定生产能力 260 万 t/a。 在煤矿开采生产过程中，为保证安全生产，要不断排除井下产生含煤尘、岩尘废水，水质中 SS、 CO
4、D、 BOD、 NH3-N 等严重超标，在未经任何处理的情况下直接外排，对周边生态环境造成一定影响。小康煤矿按照集团公司及相应环保要求，对矿井污水进行达标治理，并将矿井污水处理产生的中水实行深度处理，用于锅炉和设备冷却，实现污水综合利用。 地理位置见附图。 1.1 现有工程内容 小康煤矿 矿井水处理站工程分两期建设。一期处理规模 1200m3/d，采用混凝 +沉淀 +过滤 +消毒工艺，可产生达标废水 1140m3/d，其中，选煤厂回用200m3/d，井下洗尘、降尘和冲洗巷道用水 300m3/d，巷道喷浆用水 150m3/d，设备冷却补充用水 190 m3/d，达标排放 300m3/d；二期深度
5、处理工程运行后，设计 采用精密过滤 +超滤 +反渗透工艺，可产纯水 855m3/d，全部回用。 结合已建设施能力， 矿井水处理站按每天 20 小时运行设计，最终确定一期处理规模为 1200m3/d，即 60m3/h，处理后的中水回用 840 m3/d， 达标排放300 m3/d；二期深度处理规模为 800m3/d，即 40m3/h。 二期工程运行后，矿井水全部回用，不外排。 小康矿矿井水处理工程始建于 2013 年 10 月，一期工程已于 2015 年 10月完工，现已投入使用 2 年。 二期工程因资金及复用目标等原因未全部完成， 土建工程及配套水 、暖、电设施等已全部完成；电气设备已基本全部
6、到位、安装完成；水泵、加药装置等已基本采购完成；精密过滤 +超滤 +反渗透工艺中过滤膜等核心设施尚未采购。 2 表 1 现有工程内容 序号 类 别 名 称 规格 体积 数量 结构形式 1 污水处理主体 工程 矿井污水调节池 20.8 12.2 4m 1000m3 1 钢砼 混凝反应池 1 0.8 5m 13 m3 2 钢砼 1 1 5m 1 斜板沉淀池 3 3.35 5 50.25m3 1 钢砼 上流式快滤池 2 2.4 5 48 m3 2 钢砼 RO 水池 2.5 4.55 5 56.88m3 1 钢砼 UF 水池 2.5 5 5 62.5 m3 1 钢砼 浓水池 2.5 4.55 5 56
7、.88m3 1 钢砼 污泥浓缩池 2.5 4.55 5 56.88 m3 1 钢砼 泥临时堆放间 - 1 砖混 清水池 9.75 12.388 4 483.13 m3 1 钢砼 2 辅助 工程 地下设备间 6.2 5 5 155 m3 1 钢砼 3 公用 工程 供电 年用电量 45 万 kwh，依托市政电网 供暖 由矿区原有锅炉供热 1.2 现有建构筑物 1.2.1 一期工程 （ 1）调节池 调节池一座，地下式，总容积 1000m3，结构尺寸 20.8 12.2 4m，分三格设置，平面尺寸分别为：第一格 6 6m；第二格 20.8 6m；第三格 14.66m。每格之间溢流通水，设置控制阀门，第
8、一格内设有集泥坑 、排泥泵。 （ 2）混凝池 3 混凝池三座，地下式，总容积 13 m3，结构尺寸 1 0.8 5m两座，结构尺寸 1 1 5m一座， 利用高差溢流出水至斜板沉淀池，下设排泥泵。 （ 3）斜板沉淀池 斜板沉淀池一座，地下式，总容积 50.25m3，结构尺寸 3 3.35 5m。 （ 4）上流式快滤池 上流式快滤池两座，地下式，总容积 48m3，单座结构尺寸 2 2.4 5m。 （ 5）中水清水池 清水池一座，地下式，总容积 483.13m3，结构尺寸 9.75 12.388 4m。 （ 6）污泥浓缩池 污泥浓缩池一座，地下式，总容积 56.88m3，结构尺寸 2.5 4.55
9、5m，内设输泥泵，定期外排至选煤厂煤泥处理系统，上清液回流至调节池。 （ 7）地下设备间 地下设备间一座，结构尺寸 6.2 5 5m。 （ 8）厂房 厂房一座，平面尺寸 23.988 10m，地下 5m（中水池部分 4m），檐高 4.65m。 1.2.2 二期工程 （ 1） RO 水池 RO 水池一座，地下式，总容积 56.88m3，结构尺寸 2.5 4.55 5m。 （ 2） UF 水池 UF 水池一座 ，地下式，总容积 62.5m3，结构尺寸 2.5 5 5m。 （ 3） 浓水池 浓水池一座 ，地下式，总容积 56.88m3，结构尺寸 2.5 4.55 5m。 既有矿井水处理站平面布置见附
10、图 。 4 1.3 存在问题及环节分析 1.3.1 一期工程 1.3.1.1存在问题 小康矿矿井水一期建设完成投入使用后，通过约两年时间的运行，发现因井下排水悬浮物浓度高及水量不稳定，现有处理系统不能满足连续稳定运行，斜板沉淀池经常发生堵塞现象，调节池内淤泥需要定期人工清理等，费时费力。 1.3.1.2 环节分析 （ 1）调节池 矿井水原水首先进入调节池，调节池容积 1000m3，水力停留时间 20h，可满足设计规范和实际使用要求。但其分三格设置，前 两格均为溢流出水，第三格通过配水泵向混凝池配水，实际运行中前两格起不到调节水量的作用，仅第三格 350m3 为调节容积，即调节时间为 6-7h
11、左右。同时仅第一格（容积144m3）内设置集泥坑，通过污泥泵排泥，但其一直受原水进水扰动，无法保证沉泥时间，污泥泵排泥也对沉泥存在一定扰动，且很难界定泥、水界限，导致大量悬浮物进入第二格。但第二格内并未设置刮泥、排泥系统，导致积泥厚度接近 1.0m，人工清理 +临时排泥泵经 10 天左右清理完成，受进水扰动后，部分悬浮物进入第三格内，再经配水泵进入混凝沉淀系统，给后续的混凝沉淀环节 带来较大的负荷。 （ 2）混凝反应池 混凝反应池内设置微涡流反应器，作为混凝反应的的核心设施，但其多用于净水处理上，适用于进水悬浮物浓度较低情况，目前运行中微涡流反应器堵塞情况严重；混凝反应时间 5 8min，低于
12、一般规定的 10 30min，因本工程进水悬浮物浓度较高，应延长混凝时间。 底部设有排泥系统，对池内存在一定扰动，使絮凝矾花不易聚集，影响沉淀效果。 5 （ 3）斜板沉淀池 实际运行中斜板沉淀池存在积泥堵塞斜板的现象，可能导致积泥的原因主要包括：排泥不畅，单位面积上的泥量增加，产生返泥现象；斜板沉淀池工作时水 在池中仅停留 4 8min，水质变化较大时，来不及调整运行、造成积泥；斜板间距较小，若施工质量欠佳造成变形或斜板倾斜角度不够等，容易在板间积泥。 （ 4）上流式过滤池 上流式过滤池采用反粒度过滤技术，运行中其反冲洗实际为大流量、大扬程的正洗，即冲洗水流方向与过滤方向一致，其结构不能保证滤
13、料上的附着物从滤料上剥离，长时间积累后，形成固定通道反洗水短路通过。 1.3.2 二期工程 1.3.2.1存在问题 二期工程核心工艺为精密过滤 +超滤 +反渗透膜工艺。 超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物 在一定压力下流经膜表面时，小分子 溶质 透过膜（称为超滤液），而 大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。超滤膜系统是以超滤膜丝为 过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤技术 广泛应用于 反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域 。但其对进水水质要求较高，运行管理较为繁琐、精细，易受
14、水质中无机物及高分子有机物、环境温度（冬夏季需采用不同的运行模式）、化学洗涤次数、流速、压力等因素影响出水量及出水效果。 反渗透技术 是在高于溶液 渗透压 的作用下，其他物质不能透过半透膜 ，而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜 孔径 非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。 反渗透 膜能截留大于 0.00001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分6 子量大于 100 的有机物，同时允许水分子通过。 反渗透多用于去除水中盐分，以获得高纯水，其运行效果受进水压力、温度、 PH 值、盐浓度等影响较为明显。 二期工艺用于中水深度处理，出水复用于锅炉、设备冷却用水及井下采用用水等，超滤 +反渗透工艺按其工作原理出水水质完全可满足处理要求，且远高于其要求， 造成不必要的浪费。超滤 +反渗透工艺实际运行中对管理水平、设备、环境、进水水质等要求很高，按小康矿现有矿井水一期处理系统中水，不能保证二期工艺的处理效果，且采用双膜法建设成本及运行成本均较高。
