1、. . 冲压工艺与冲模设计试题复习 第一章 概述 一、填空 、 解释、选择类型题: 1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序. 2、分离工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。 3 冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。 第二章 冷冲压变形基础 1.影响金属塑性和变形抗力的因素 1，金属组织 2.变形温度 3. 变形速度 4.尺寸因素 2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件 3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象 4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表
2、面质量及成形后的物理力学性能。 5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模 2 的情况以及对工件的 表面擦伤 6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象 7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料 8 板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21 第三章 冲裁 一、填空、解释、选择类型题 1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为 冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。 2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。 4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。 5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析 6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定 7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。 8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。 9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|p|d|ZmaxZmin 10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进 11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁 12. 冲
4、裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力 13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类 1 凸，凹模分别加工法 2 凸，凹模配作法 14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。确定冲裁件压力中心方法有解析法和作图法 . . 15.冲裁模按工序组合分类可分单工序模，级进模，复合模 16.冲裁模的组成零件有工作零件，定位零件，压料卸料出料零件，导向零件，支撑零件，紧固零件， 其他零件 17. 导板式落料模的导板可导向作用，又起保护凸模防止折断作用。 18.导板式冲孔模的导板即起凸，凹模导向作用，又起卸料作用。 19.复合模是在压机的一次行程内在一个工位上完成两道以上冲压工序
5、的多工序模具。 20. 复合模结构上主要特征是有一个即落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。 21.连续模时在压机的一次行程内在不同工位上完成多道以上冲压工序的多工序模具。 22细长的凸模强度计算应进行承压能力和失稳弯曲应力的校核。 23.凹模刃口型式有斜刃壁孔凹模和直刃壁凹模 24.定位钉和定位板主要用于单件毛坯或工序件冲压定位。定位方式以外缘和内孔定位 25.侧刃的作用是定距 26.弹压卸料即其卸料作用又起压料作用.推件装置一般是刚性的，顶件装置是弹性的 27.模具导向有导板，导柱和导套，滚珠导柱和导套等方式，最常用是导柱和导套。 28.滑动导向模架的精度等级分为级和级， 滚动导向模架的精度等级分
6、为 0级和 0级 29.滚珠导向是无间隙导向，滚珠应保证导套内径与导柱在工作时有 0.01-0.02 的过盈量 二、简答题 1.间隙值原则是什么？p31 页 2.冲裁凸，凹模间隙对模具寿命的影响。P30 页. 3. 间隙对冲裁件质量的影响；p28-29 页 4. 搭边值大小与那些因素有关 p43 页 5.精密冲裁与普通冲裁的区别？p110 页 6 凸，凹模刃口尺寸的计算依据和原则 P 33 7 提高冲小孔凸模强度和刚度的方法 105 页 三、计算题 1. 凸、凹模刃口尺寸的计算 p34-38 页 2. 冲裁力的计算 p47-48 页 3 冲模压力中心的确定 p50 第四章 弯 曲 一、填空 、
7、 解释、选择类型题 1、弯曲变形特点是在弹性弯曲时，金属外层切向受受拉而伸长，内层切向受压而缩短，在拉伸与压 缩间存在着一个既不伸长也不压缩的的纤维层，称为应变中性层；在外层的拉应力过渡到内层压应力是， 发生突然变化的或应力部连续的纤维层，称为应力中性层。其应力和应变为零；弯曲后的弹性回跳现象总 是存在的。 2.窄板弯曲时应变状态是立体的，而宽板弯曲的应变是平面的。从应力状态看，窄板弯曲时应力状态 是平面的，宽板则是立体的 . . 2、应变中性层应用于弯曲件毛坯长度计算，应力中性层用以计算弯曲应力和应力分析。 3、塑性弯曲的变形特点:1 应变中性层向内移动，2 变形区板料的厚度变和长度增加 3
8、 弯曲后的翘曲 与断面畸变 4、根据弯曲前后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件毛胚展开长度和尺寸。 5、校正弯曲力比自由弯曲力大的多，而弯曲过程中，两者不同时存在。因此选冲压设备时可以校正 弯曲力作依据。 6.生产中常用相对半径 r/t 表示板料弯曲变形程度的大小,r/t 越大，变形程度越小，r/t 越小，变形 程度越大 7.板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小园角半径称最小弯曲半径。 8.弯曲件的精度受坯料定位，偏移，翘曲和回弹等因素的影响 9.弯曲件常见缺陷有回弹、翘曲、拉裂、截面畸变等。 10.提高弯曲极限变形程度的方法 1.热处理的方法 2.清除冲裁毛刺 3.加热弯曲 4
9、.改变零件结构，5. 两次弯曲的工艺方法 二、简答题 1.减少弯曲件回弹的措施有那些？p141-143 页 2.影响最小相对弯曲半径的主要因素是什么？p137 页 3.影响弯曲件回弹量的主要因素？p139-140 页 4.弯曲件的工序安排原则是什么？p148 三、计算题 1.弯曲件的毛胚长度计算 p144-145 页 2.弯曲力计算和设备选择。P145-146 页 第五章 拉 深 一、填空、解释、选择类型题 1、拉深是利用拉深模具使平板坯料变成开口空心件的冲压工序。 2.圆筒件拉深变形过程中，变形主要集中在凹模面上的凸缘部分，拉深过程就是凸缘部分逐步缩小转 变为筒壁的过程。坯料的凸缘部分是变形
10、区，底部和已成形的侧壁为传力区。凸缘部分受径向拉应力和切 向压应力分别产生伸长和压缩变形，板厚稍有增大，在凹模园角处，除受径向拉深外，同时产生塑性弯曲， 使板厚减小。圆筒侧壁受轴向拉伸为传力区。圆筒底部处于双向拉伸。在凸模园角处，板料产生塑性弯曲 和径向拉伸。 3. 拉深变形过程中常见质量问题的主要形式：凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。 4、首次拉深法兰不会起皱的条件是 D-d(1822)t,否则需采用压边圈以防止起皱。压边装置有刚 性和弹性两种 5、传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。 6、起皱主要是凸缘部分由于的切向压应力作用下引起了板料失去稳定产生弯曲。最大切向压应力产 生
11、在毛坯凸缘外缘处，起皱首先在此开始。 7、拉深直壁旋转零件采用园形毛坯，其直径是按面积相等的原则计算。 . . 8. 拉深系数表示拉深变形程度，值愈小，坯料的变形程度愈大。当 m 总m1 时，则可一次拉深成形， 否则必须多次拉深。 9.阶梯园筒件的拉深，相当于园筒件多次拉深的过渡状态。 10.球面零件拉深系数是 0.71 常数不能作为设计工艺过程的依据。而以坯料的相对厚度 t/D 作为判断 成形难度和选定拉深方法的依据. 11.盒形件拉深的变形特点：1.与园筒件变形性质相同，坯料变形区也是一拉一压应力状态。2. 与园 筒件拉深变形最大区别在于，沿坯料周边上应力和应变分布不均匀 3.直边与园角变
12、形相互影响程度取决 于相对园角半径和相对高度，直边部分对园角部分的变形影响显著 12.有凸缘园筒件拉深的特点：与园筒件拉深相比区别在于前者将毛坯拉深到零件所要求的凸缘直径 时拉深结束。而不是将凸缘区全部拉入凹模内。 13. 影响有凸缘园筒件的拉深系数取主要决于凸缘的相对直径，次之零件的相对高度，最后相对园角 半径。 14.拉深时不能简单地按压力机公称压力大于工艺压力的原则去确定压力机规格。应完全保证在全部 行程里的变形力都低于压力机的许用压力 15. 拉深工艺主要有润滑，热处理，酸洗等辅助工序 二、简答题：1.拉深常见质量问题应采取的防止措施？p187-188 2.凸凹模园角半径和摩擦对圆筒件
13、拉深的影响。 3.极限拉深系数与那些因素有关。P176-177 4.提高曲面形状零件成形质量的措施 p206 三、计算题 1.园筒拉深件的毛坯尺寸计算。P179-180 第六章 其它冲压成形 一、填空、解释、选择类型题 1、胀形成形特点是在凸模作用下，变形区大部分材料受双向拉应力作用，沿切向和径向产生拉伸应 变，使材料厚度减薄，表面积增大。变形区的材料不会产生失稳起皱现象 2、圆柱空心毛胚变形程度用胀形系数表示，使用软模介质有橡胶，塑料，液体和气体或钢球代替刚 性凸模。 3、起伏成形主要是增强零件的刚度和强度。 4. 园孔翻边的变形程度用翻边系数表示 。缩口的变形程度用缩口系数表示 5 变薄拉
14、深的竖边高度应按体积不变原理进行计算 6.缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题 7.变薄翻边的变形程度只取决于竖边的变薄系数。 8.内曲翻边的应力和应变情况与园孔翻边相似，是伸长类翻边。边缘容易发生拉裂。 9. 外曲翻边的应力和应变情况与 浅拉深相似，属压缩类翻边 。容易失稳起皱。 10校平的方式有三种：模具，手工，和专用校平设备 . . 11.旋压工艺的基本要点是：1.合理的转速，2.合理的过度形状，3.合理加力 二、简答题:1.校平和整形工序的共同特点是什么？p257 页 2.零件的整形目的是什么，零件那些部位常整形？p258 页 第七章 冷 挤 压
15、一、填空、解释、选择类型题 1、冷挤压可分:正挤压，反挤压，复合挤压，径向挤压 2、冷挤压的特点：1.坯料变形塑性好，变形力大，2.挤压件质量高，3 生产率高，4.节约原材料 3、冷挤压变形程度可用断面变化率，2 挤压比，3.对数挤压比形式表示。 4.影响金属变形的主要因素有：摩擦力和模具几何参数，变形程度，坯料尺寸和形状，变形速度，挤压金 属的性质等。 5影响极限变形程度的因素主要有两方面。一是模具本身的许用单位应力另一方面是挤压金属产生塑性 变形所需的单位挤压力，这取决于金属性质，挤压方式，变形程度，模具工作部分的几何形状，坯料表面 处理与润滑等 6.冷挤压坯料软化处理的目的是降低材料的硬
16、度，提高塑性，获得良好的金相组织，消除内应力，以降低 变形能力，提高挤压件质量和模具寿命。对于黄铜和不锈钢经冷挤后，务必及时进行消除应力的退火，否 则会开裂 7.不同金属材料表面处理与润滑的方法不同碳素钢和合金结构钢通常采用磷化处理不锈钢采用草酸盐处理， 硬铝采用氧化，磷化，氟硅化处理中的一种。 8. 磷化处理后的碳素钢和合金结构钢坯料需进行皂化处理。 9.一般计算冷挤压力是以稳定挤压阶段为依据。冷挤压工艺应在刚端挤压阶段之前结束，否则，容易造成 模具和压力机的损坏 10. 冷挤压作用在凹模上的单位挤压力于作用在凸模上的单位挤压力是不一样的 11. 冷挤压工作行程一般大的，必须校核冷挤压的压力
17、-行程曲线是否在压力机的许用负荷曲线范围内， 不能只根据冷挤压力选压力机的的公称压力 二、简答题：1.挤压力的确定？p272-274 页 2. 冷挤压工艺方案确定基本原则 p 280-281 3.温热挤压的主要优点 p294 第八章 简 易 冲 模 1、简易模具适用于多品种，小批量的生产和新产品的试制，主要有锌基合金冲模，聚氨脂橡胶冲模，薄 板冲模和组合冲模等. 2. 锌基合金以锌为基体的锌，铝，铜三种元素的合金，并加入微量的镁所组成。 3.分解式组合冲模的设计原则是什么？p308 第九章 自动模与多工位级进模 1、冲压生产的自动化按自动化程度分有全过程自动化，自动压力机与冲压自动生产线，自动
18、模。自 . . 动模的送料，出件卸料的动作最大特点是周期性间歇地与冲压工艺协调进行。 2、材料送料方式分 1.送料装置 2.上件装置。 3、常见的自动送料装置 1.气动夹板式送料装置，2.辊轴自动送料装置。 4、常见自动上件装置有 1.推板式上件装置。2.转盘式自动上件装置，冲压机械手 5、自动出件装置有气动式，机械式，机械手。 6.多工位级进模一般设导正销精定位，侧刃是粗定位作用。 7.实现间歇送料驱动机构的选用原则 。 p335 8如何正确选用自动模结构形式。 p335 第十章 冲压模具寿命及模具材料 1. 冷冲模具的失效形式 1.磨损失效 2.变形失效 3 断裂失效 4.啃伤失效 2.
19、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施 p353-356 3. 冷冲模具工作零件材料的要求 p356 第十一章冲压生产及冲模的安全措施 1. 冲压生产安全保护的主要措施有那几方面 p363 第十二章 冲压工艺过程的制定 1. 冲压工艺的基本原理用那两句话概括？如何理解？p370 2. 冲压工艺过程制定的步骤 p371 0.02,公差校核不合格重新分配公差 d=0.6（2c max -2cmin）=0.012 p=0.4（2c max -2cmin）=0.008 所以 Dd1=15.940+0.012mm；D p1=15.9 0-0.008mm 同样：D d2=（D 2max-x） +d 0=(
20、8-0.75X0.06) +d 0=7.9550+0.015mm Dp2=（D d2-2cmin） 0-p =（7.955-0.04） 0-p =7.915 0-0.011mm 由于 d + p=0.015+0.009=0.0240.02,公差校核不合格重新分配公差 所以 Dd2=7.9550+0.012mm；D p1=7.915 0-0.008mm 孔心距： Ld=（L min+0.5）1/8=200.005mm 冲孔： dp1=(dmin+ x) 0-p =(4+0.75X0.04) 0-p =4.03 -0.0080mm dd1=(dp1+2 cmin) +d 0=(4.03+0.04)
21、 +d 0=4.07+0.0120 mm 由于 d + p=0.008+0.012=0.02 公差分配合格 同样 dp2=(d2min+ x) 0-p =(6+0.75X0.06) 0-p =6.045 -0.0090 mm dd2=(dp2+2 cmin) +d 0=(6.045+0.04) +d 0=6.085+0.0150 mm 由于 d + p=0.009+0.015=0.0240.02,公差校核不合格重新分配公差 d=0.6（2c max -2cmin）=0.012 p=0.4（2c max -2cmin）=0.008 所以：d p2= 6.045-0.0080 mm dd2=6.085+0.012 mm 非 圆 形 圆 形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 材料 厚度 t() 工件公差 610 0.009 0.015 1018 0.011 0.018 1830 0.013 0.021 . . 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
