1、汽车零部件产品开发技 术 协 议编 号 : QY-JX2011- 适用车型：xxx 甲方(需方)： xx 有限公司 乙方(供方)：xx 股份有限公司 签 订 时 间： 2011 年 02 月 日签 订 地 点： 浙江 xx 经济技术开发区 xx xx 汽车研究院一、名词解释产 品：指乙方根据本产品开发技术要求规定，设计、生产 xx 项目的后制动器总成及后制动鼓。参考样件：指甲方提供给乙方用于开发本产品开发技术要求规定的产品的参照件。技术要求：指甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求（非金属件含产品颜色、皮纹等） 。技术资料：指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD 数据、技术
2、规范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物，也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。产品数据：指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据，它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。电子文档：指用计算机数据对产品进行描述的文档。黑盒子部件：指因需要特殊加工工艺，而只能由产品供应商定义的零部件。 其结构布置图、详细设计及零件标准将由供应商提供，主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正。灰盒子零件：指的是由主机厂定义外表面及边界条件，由供应商完成具体内部结构详细设计的零部件。二、项目总体描述2.1
3、项目时间节点阶段标识 里程碑 日期DR 设计数据发布 2010.12.30CC 变更冻结 2011.01.25HP 手工样件提交 2011.04.10SA 工装样件提交 2011.05.10LS 投产签署 2011.11.01J1 Job#1 正式投产 2012.07.01随着项目的开展以上节点可能有所变化, 任何变动都将与乙方进行沟通,并应以书面形式进行确认。2.2 产品信息以下为此协议所涉及的零件号及名称清单零件名称 零件代号 零部件型号 单车数量 供货状态 备注后制动器总成（左） 3502100-11100 1 * 带放气螺钉后制动器总成（右） 3502200-11100 1 * 不带放
4、气螺钉后制动器总成（右） 3502200-11101 1 * 豪配带放气螺钉后制动鼓 3502211-11100 2 -注：供货状态栏：“*”表示“供货状态” 、 “-”表示“随总成供货”三、性能指标与试验方法，技术要求与质量目标应包括产品的具体性能指标、技术要求、质量目标，专项试验、整机/整车试验以及国内外公司的匹配要求等内容。3.1 基本要求3.1.1 生产过程中零部件表面不得有镀层、漆层的损伤。3.1.2 制动蹄摩擦衬片与作用制动鼓的工作面不允许有油脂、污垢及其它异物。3.1.3 制动器装配后，其制动分泵进油孔应加密封塞，密封塞应易于取下但不易自行脱落。3.1.4 产品的主要部件在规定的
5、位置应有吉奥商标、左/右（L/R）标记、生产批号、标记应清晰、正确。3.1.5 a） 、制动底板油漆涂层应符合 QC/T484-1999 中 TQ7 的要求；b） 、制动鼓外表面涂层按 3.3.1.2 进行试验后在每 100cm2 中不得有一个以上直径大于 2mm 的腐蚀物，不得产生膨胀，剥落以及涂膜软化。3.2 性能要求3.2.1 制动衬片性能要求3.2.1.1 制动衬片材料、摩擦系数及磨损率a） 摩擦系数：按 QC/T 564-2008（初速度 100km/h，减速度 0.45g，转动惯量36kgm2）摩擦系数 =0.40.04；b） 磨损量：磨损量不超过 1mm；c） 抗热衰退性：摩擦系
6、数 =0.320.04。3.2.1.2 制动衬片热膨胀性能制动衬片经 3.3.2.2 试验后，其热膨胀量小于 1%，并且不允许有起泡、分层及破裂等现象。3.2.1.3 制动蹄片与制动蹄筋焊接强度制动蹄片与制动蹄筋焊接 8 点，两端点的剪切力应不小于 6.9kN，总计不小于49kN。3.2.1.4 制动衬片粘结强度制动衬片与蹄片表面的粘接强度常温应大于 2.9MPa，高温（300）应大于1.5MPa，粘接面积 80%以上。3.2.2 制动分泵性能要求3.2.2.1 分泵总成应符合 QC/T 77 中第二类的要求；3.2.2.2 分泵橡胶皮碗成品性能应符合 HG 2865 中 B 类的规定；3.2
7、.2.3 分泵橡胶护罩应符合 HG/T 2578 中类的规定；3.2.2.4 分泵总成内不允许有异物，分泵活塞（去掉弹簧后）在泵缸中从最大行程处反向滑动，其最大活塞滑动阻力不超过 20N。3.2.2.5 气密性：按 3.3.2.8 试验后，分泵总成液压降不超过 7kPa。3.2.2.6 真空保持能力：在真空度为 100kPa 下保持 40s，应无异常现象。在 10s内真空度下降不超过 135Pa。3.2.2.7 真空充填性：在真空度为 100KPa 下，输入 500KPa 制动液，应无异常现象。3.2.2.8 真空排气性：在实车装配下，在分泵中不应有气泡，分泵中的气体应能很容易排出。3.2.2
8、.9 残余液体：输入口向下保持 5min，缸体中的制动液不应下流。3.2.2.10 自调装置从调整开始到结束，分泵总成工作应无异常。3.2.2.11 制动蹄初张开时，分泵缸的液压不得大于 0.5Mpa。3.2.2.12 按 3.3.2.8 规定进行试验，试验过程中无泄漏，试验完成后应无影响性能的损坏。3.2.3 间隙调整装置3.2.3.1 间隙调整装置的自调拨板与齿部各处均应能与调整锁轮良好啮合，调拨板与调整锁轮齿部啮合后自调拨板即被锁定，应不能转动。齿部脱开时，自调拨板应能够自由转动，无卡滞现象。3.2.3.2 无外力的作用下，回位弹簧应能保证间隙调整装置的自调拨板和调整锁轮齿部可靠的啮合。
9、3.2.3.3 间隙自调机构通过行车制动的作用调节制动蹄片与制动鼓间间隙。在间隙自调机构作用下保证制动蹄片摩擦面与制动鼓内表面间间隙为 0.30.45mm。(液压 0.1MPa 状态下)3.2.4 制动器性能要求3.2.4.1 制动器效能、热衰退和恢复的性能应符合 QC/T 564-2008 中的要求。3.2.4.2 驻车制动强度制动器经 3.3.2.12 试验后，驻车制动系统应无任何有害变形、破损等异常现象，能正常工作。3.2.4.3 制动耐久性制动器经 3.3.2.13 和 3.3.2.14 试验后，制动器各零件应无泄漏、损伤和异常变形，性能下降小于 5%。3.2.4.4 高压耐久性制动器
10、经 3.3.2.15 试验后，制动器各零件应无泄漏，密封性能应不下降，性能下降小于 5%。3.2.4.5 振动疲劳性制动器经 3.3.2.16 试验后，制动器各零件应无泄漏、损伤和异常变形，性能下降小于 5%。3.2.4.6 耐腐蚀性制动器经 3.3.2.17 试验后，试验后应具有制动功能。3.2.4.7 制动分泵清洁度：制动分泵缸体内杂质总量应40mg。3.2.4.8 制动噪音：噪声76dB（A） 。3.2.4.9 在手制动臂安装拉索处施加 98N 作用力，制动蹄应动作。3.2.4.11 制动鼓刚度应符合下表的规定。类别 制动鼓拉力（KN） 9.8测量位置 拉力方向 垂直拉力方向半径方向变化
11、量 mm 0.5 0.33.2.4.12 制动鼓静不平衡量100gmm。3.3 试验方法3.3.1 基本要求检查3.3.1.1 用目测和手感检查应满足 3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 各条所对应的要求。3.3.1.2 制动器底板的油漆涂层按 QC/T484-1999 中 4 章进行检测，结果应符合 3.1.5 a）的要求；制动鼓底板的油漆涂层按按 GB/T 10125-1997 进行中性盐雾试验（NSS 试验）96h，结果应符合 3.1.5 b）的要求。3.3.2 零部件性能试验3.3.2.1 制动衬片的摩擦系数与磨损率试验制动衬片的摩擦系数与磨损率按 QC/T 564-200
12、8 规定方法进行试验，试验结果应符合 3.2.1.1 条的规定。3.3.2.2 制动衬片热膨胀试验试验按照 GB/T 22310-2008 进行，热膨胀率按以下公式计算，结果应符合3.2.1.2 的要求。 104mWdS热膨胀率，%；400时的热膨胀量，单位为 mm；40d试样厚度平均值，单位为 mm；m3.3.2.3 制动蹄片与制动蹄筋焊接强度试验将试件装夹在专用试验夹具上，在拉力试验机上进行，应符合 3.2.1.3 条的规定。3.3.2.4 制动衬片与蹄片表面的粘接强度试验制动衬片与蹄片表面的粘接强度和粘接面积按 JASO C 437 的试验方法进行试验，应符合 3.2.1.4 条的规定。
13、3.3.2.5 轮缸橡胶皮碗成品性能按 HG 2865-1997 中第 7 章规定的方法进行试验，试验结果应符合 3.2.2.2 的规定。3.3.2.6 轮缸橡胶护罩成品性能按 HG/T 2578 中第 5 章规定的方法进行试验，试验结果应符合 3.2.2.3 的规定。3.3.2.7 用推力计测量活塞活动阻力，试验结果应符合 3.2.2.4 条的规定。3.3.2.8 按 QCT 77 一 1993 中 7.2.2 进行试验，整个试验共 1202h,保持温度为-405，在第 72h，96h，120h 时，建立 0.700.2MPa 液压，不限定活塞位移量。接着再推动主缸活塞 6 次，在液压系统中
14、建立 3.5MPa 液压，推动间隔 1min，观察活塞动作的灵活性与泄漏情况。3.3.2.9 气密性试验按 QC/T 771993 中 7.1.2.2.2 试验方法进行，试验结果应符合 3.2.2.5 条的规定。3.3.2.10 间隙调整装置将制动器与制动鼓实车状态布置在试验台上，用位移传感器测试制动蹄摩擦面与制动鼓内表面间间隙，结果应满足 3.2.3.3 的要求。3.3.2.11 制动器效能、热衰退和恢复性能试验按 QC/T 564-2008 规定进行，试验结果应符合 3.2.4.1。3.3.2.12 驻车强度试验将装有驻车制动拉索的制动器装于试验机上，完成 5 次行车制动后，对制动拉索施加
15、 2300N 的拉力，连续进行 10 次后应符合 3.2.4.2 的要求。3.3.2.13 行车制动耐久性：在实车安装状态下，以减速度为 0.6g 的制动力矩循环2104次，又以 0.6g 的制动力矩2 倍，循环 103次，应符合 3.2.4.3 的规定。3.3.2.14 驻车制动耐久性：操纵杆输入力 1.8kN，循环 5 次，再输入 0.9kN，循环104次。每次循环为前进一次，后退一次。应符合 3.2.4.3 的规定。3.3.2.15 高压耐久性试验将制动器按实车状态装于专用夹具上，向制动分泵输入液压为 14Mpa 的制动液，液压输入频率为 1000100 次/h。10h 后，其结果应满足
16、 3.2.4.4 的要求。3.3.2.16 振动疲劳试验 将制动器按实车状态装于测试机上，手制动摇臂固定，每隔 1min 输入 3.5Mpa的液压一次，保持 1S，在上、下方向以 20g60Hz 振动 107次后取下检查，换装另一制动器，以 30g60Hz 上、下振动 1.6107次，其结果应满足 3.2.4.5 的要求。3.3.2.17 耐腐蚀性试验耐腐蚀性试验按 JASO C 448 的试验方法进行 96h，试验结果应符合 3.2.4.6 的要求。3.3.2.18 制动分泵清洁度试验制动分泵清洁度试验按 QC/T 5721999 进行，其结果应符合 3.2.4.7 的要求。3.3.2.19
17、 制动器总成的噪声试验：按 QC/T 5642008 第 5.2.4 进行试验，声级计（A 档）的传感端距制动器 550mm，试验结果满足 3.2.4.8 的要求。3.3.2.20 将制动器安装于试验台上，测试制动蹄动作时手制动臂拉索安装处的作用力，应能满足 3.2.4.9 的要求。3.3.2.21 需液量试验方法，将后制动器总成与制动鼓按实车装配状态安装于试验台，测试各液压需液量。3.3.2.22 制动鼓刚度试验方法按 Q/JD 465-1999 的规定，试验结果应符合 3.2.1 的要求。3.3.2.23 在平衡台上对制动鼓静不平衡量进行检测，其结果应符合 3.2.2 的要求。3.3.3
18、整车/机试验：序号 性能要求项目试验方法 判断标准引用的国家/企业标准验收方式 备注1 整车道路可靠性试验GB/T126781990 汽车可靠性行驶试验方法xx 汽车有限公司xx 整车技术要求GB/T 126781990 路试合格报告3.4 技术要求3.4.1 结构型式：领从蹄浮动支承的鼓式制动器。3.4.2 零部件功能：能够提供行车制动力、驻车制动力。3.4.3 边界尺寸：3.4.3.1 后制动器出厂时，制动蹄工作尺寸为 239.450.15mm。 （需要确认）3.4.3.2 制动衬片宽度 40mm，厚度为 5mm。3.4.3.3 制动蹄片厚度为 3mm。3.4.3.4 制动蹄筋厚度为 4m
19、m。3.4.3.5 后分缸缸径为 23.81mm，豪配左右两分缸都带放气螺栓，简配右缸不带放气螺栓。3.4.3.6 后制动鼓3.4.4 材料及制造：3.4.4.1 重要材料列表（供应商可选择相同性能材料代替，但必须经吉奥公司认可）序号 名称 材料1 制动底板 钢板 1970 GB/TPI08AL62832 制动蹄筋 钢板 243 制动蹄片 钢板 /I4 驻车制动拉臂钢板 1987GBT35062P8.Q5 制动鼓 铸铁件 /4H203.4.4.2 重要制造要求3.4.5 质量（重量）：后制动器总成质量小于 3.5kg，后制动鼓质量小于 5.8kg。3.4.6 工装、夹、模、检具要求：乙方提供一
20、套检具给甲方。3.4.7 乙方工装、夹、模、检具开模前需提供方案供甲方评审。3.4.8 二次配套件的限定：制动衬片制定二次配套厂家为：霍尼韦尔摩擦材料广州有限公司、上海华信摩擦材料有限公司、杭州摩擦材料有限公司、重庆红宇瑞安制动器材有限责任公司；3.4.9 其它要求3.5 质量要求：3.5.1 乙方必须满足向甲方所作的质量承诺,即对每种发往甲方的零件必须保证每1,000,000 件中废品为 100 件 。3.5.2 产品质量保证期 50000（公里）或 2 年（不包括制动衬片） 。3.5.3 检具要求:3.5.3.1 重要检具清单：3.5.3.2 检具验收要求: 在产品制造过程中需要制作对安装尺寸、部分重要外形形状、活动范围等进行检测的量规或简易检具。3.5.4 样件、工装件品质要求：满足本技术要求性能指标要求。3.6 其它要求：3.6.1 出口认证(北美或欧盟)需求：3.6.1.1 法规要求3.6.1.2 认证方式及提交资料清单（包括：甲方或乙方负责产品认证、对认证机构
