1、探讨矿山机电设备安全运行的措施摘要：本文通过对影响矿山机电设备安全运行因素的分析。说明了只有在思想上给予高度的重视，强化机电设备的基础管理，建立健全各项规章制度，采取各项预防机电设备事故发生的措施，才能确保矿山机电设备安全运行。 关键词：机电设备；安全运行；措施 中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号： 前言 随着矿山机械化程度的不断提高，矿山机电设备的安全运行就成为生产的关键。由于运行矿山机电设备安全运行的因素很多，所以在生产中应全面考虑，加强对机电设备进行综合管理，为矿山机电设备的安全运行提供保障。 1.影响矿山机电设备安全运行的因素 设备原因，在矿山建设时，煤矿设备的投入必须成套
2、，而且相互之间必须配套。所以一次性投入的资金数目相当大。因此，往往存在设备投入不足，配套不完善的问题。有的煤矿企业的机电设备经过长时间的使用后，更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的制造能力与生产需求不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后。如今我国大部分国有煤矿逐步由机械化向自动化迈进，但由于长时间运行和在运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备必须进行认真、细致、全面的检修。但由于煤矿井下机电种类、数目众多，对设备的检查维修只能是哪里出问题修
3、哪里，年检月检工作很难进行下去。此外，目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，只要不是一个厂家的配件，90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。从业人员原因，由于煤炭行业险、脏、累，待遇相对工作环境来说没有足够的吸引力，高素质人才不愿加入这一行业，造成高级管理人员、技术人员相对缺乏。同时现行煤炭行业职工队伍中总人数的 60%70%为合同工、临时工，缺乏对企业的凝聚力，使得职工队伍极不稳定，其中有很多人纪律涣散、工作中精力不集中，操作、检修
4、水平得不到提高。也正因为高素质专业人员的缺乏，对设备操作维修的认知度不高，导致事故率一直居高不下。因为煤炭行业本身具有的工作环境差，地质条件复杂，危险程度大等问题，容易对从业人员的生理、心理状态造成较大的负面影响，在进行井下作业时，对机电设备进行操作、维修时也容易出现力不从心、粗心大意、精力不集中等问题，这些问题都能够导致机电事故的发生。管理水平偏低，近年来，由于国家能源需求快速增长，煤炭需求量大幅上升，许多煤炭企业盲目追求眼前产量，忽视了管理理念的提高。由于管理理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的 30%40%。另外，绝大多数煤炭生产企业机电管理没有跟上信息化、系统化、智能化的
5、现代化步伐。例如：我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白，国外电牵引采煤机均具有建立在微处理器基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现交互或人机对话、远程控制和无线电摇控，具有工况监测、运行状态显示、数据采集、存储与传输、故障诊断及预警、自动控制、自动调整等多种功能，以保证采煤机最低的维护量和最高的利用率，并可实现与液压支架、工作面运输机的信息交流和联动控制等功能，使整个采煤工作面实现了自动化和无人控制。 2.确保矿山机电设备安全运行的措施 2.1 在思想上给予高度的重视。加强矿山机电管理标准化的教育、宣传和培训。认真学习安全生产法律、法规、标准和安全生产技术知识
6、，认真学习、借鉴和推广标准化工作先进典型的经验和做法，通过板报、牌板等多种形式，通过岗位练兵、技术比武等多种手段，广泛宣传、深入开展教育和培训，加强各级机电管理人员对标准化管理工作重要性的认识，提高全员的安全生产意识、安全技能素质，以及安全生产的自觉性。 2.2 强化机电设备的基础管理。认真做好矿山机电设备管理标准化工作，因为质量标准化工作是生产管理、技术管理的重要基础工作，也是企业管理好坏的综合反映，是文明作业、安全生产的前提。只有管理标准化工作搞好了，机电事故的预防才能落到实处，安全生产才有保证。日常管理工作中，进一步强调“三点控制、四不放过、五项整顿”的工作原则。三点控制：对危险点、危害
7、点、事故多发点采取挂牌管理，责任落实到人。四不放过：发生事故（发现隐患） 后，要做到事故原因（隐患） 没查清，当事人未受到教育，整顿措施未落实和责任者未受到处理不放过。五项整顿：整顿劳动纪律、操作纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律。 2.3 建立健全各项规章制度。进一步加大干部上岗制、巡回检查制、定期或不定期检查制、包机制的落实力度。进一步加强设备点检制工作的落实力度（点检制：按照规定的人和规定的时间、周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度） 。点检制的基本内容有，实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。要有专职
8、点检员，按设备分片进行管理。点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料和费用预算等。要有一套科学的点检标准、账卡和制度。岗位工人按照机电设备点检标准，坚持“两定一动”点检制度，即交接班时，定期全面点检；设备运行期间，动态巡回点检；值班电、钳工定期巡回点检；对于易发生故障的关键部位，进行定期跟踪专业点检和精密点检。点检发现的隐患按照信息反馈程序进行反馈，能处理的马上处理，不能处理的立即采取有效措施，坚持隐患处理不过夜制度。这样，各类设备都有点检标准，各类人员都有责任分工，并且制定了详细
9、的信息反馈程序和隐患治理制度，对机电设备的安全运行起到了极大保障作用。加强动态管理，实行三级点检，即生产点检，专业点检和精密点检。 2.4 预防机电设备事故的发生。预防矿山机电设备事故发生的基本原理就是改善设备运行环境及提高管理水平。要对人员的结构和素质情况进行分析，找出容易发生事故的人员层次和个人以及最常见的人的不安全行为。然后再对人的身体、生理、心理进行检查测验的基础上合理选配人员。加强对人的教育、训练和管理，提高生理、心理素质，增强安全意识，提高安全操作技能，从而在最大限度上减少、消除不安全行为。为了消除物的不安全状态，应该把落脚点放在提高技术装备（机械设备、仪器仪表、电器设备）的安全化
10、水平上。技术装备安全化水平的提高也有助于安全管理的改善和人的不安全行为的防止。可以说，在一定程度上，技术装备的安全化水平就决定了工伤事故的概率水平。为了防止事故的发生，还应致力于作业环境的改善。此外，还应开拓人机工程的研究，解决好人、物、环境的合理匹配问题。使机器设备、设施的设计、环境的布置，作业条件、作业方法的安排等符合人的身体、生理、心理条件的要求。人、物、环境的因素是造成事故的直接原因；管理是事故的间接原因，但却是本质的原因。对人和物的控制，对环境的改善，归根结底都有赖于管理；关于人和物的事故防止措施归根结底都是管理方面的措施。必须极大地关注管理的改进，大力推进安全管理的科学化、现代化。 3.结束语 矿山机电设备的安全运行直接关系着安全生产的正常与否，因此必须针对矿山生产现状，采取有效的措施，确保矿山机电设备的安全运行。
