地下结构施工方案.doc

1、1.1 地下结构施工方案 1.1.1 土方工程 1.开挖方式 1.1 开挖方式： 本工程挖土采用机械开挖，挖土时自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑 底宽度及坡度，按设计要求和具体的施工要求施工。机械开挖接近设计标高时，保 留 300mm 厚原状土，再由人工挖至设计标高，避免因超挖而破坏原状土。当挖至设 计标高后进行一次修坡清底，要求坑底平整允许偏差在 15mm 以内。独立基础采用 机械挖土，人工清底、修边的挖土方式。 1.2 土方开挖时要考虑排桩墙的施工，所以土方要竖向分层，中部拉槽的施工方 法。本工程挖深大约 6 米，采用分层开挖第一层挖深约为 3 米，为排桩墙施工予留 4 米宽的工作面

2、，预留运土坡道，再开挖第二层挖深约为 3 米，挖土标高为设计标 高上保留了 300厚原状土。 第 一 层 1第 二 层 2 土方分层开挖示意图 1.3 基坑开挖时应尽量防止对地基土的扰动，基坑底部预留 300mm 厚的土层不 挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。 1.4 基坑挖完后应立即会同有关部门进行验槽，如发现地基土质与地质勘探报告 和设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格后方可进行下道工序， 不得晾槽、受冻、泡水。 1.5 安全措施与要求 （1）在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行， 严禁先挖坡脚或逆坡挖土。人工挖土时，二人操作间距应大于 2.5m。

3、 （2）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现 有异常现象，应及时进行支撑或加固处理。 （3）挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方造成翻机事故。 （4）重物距坑口安全距离：汽车不小于 3m，起重机不小于 4m，土方堆放不小 于 1m，堆土高不超过 1.5m，材料堆放应小于 1m。 （5）在离基坑上口等于基坑深度的范围内，严禁生活用水、施工用水、雨水浸 泡土体；同时严禁有上下水管渗漏或断裂造成对土体浸泡。 2.开挖顺序 2.1 基坑开挖顺序及原则：测量放线按线分层开挖修整边坡基底整平留 足预留土层人工清理预留土层。 2.2 本工程土方开挖按由内到外的顺序进行施工，土

4、方第一层开挖深度约为 3 米， 第二层开挖深度约为 3 米，每个施工区域土方平面按两个施工段边挖边退，第一施 工段土方开挖完毕后，在第二施工土方开挖时，第一施工段就可进行下工序施工。 施工区域内铺设八米宽厚 500 厚碎砖的土方车辆运输坡道和道路，便于自卸翻斗汽 车直接到基坑底部装载土方，加快出土速度施工。 3.土方工程大型设备、运输车辆投入计划及人员计划 3.1 大型机械设备、运输车辆投入计划 本工程的土方施工体量大，拟投入 6 台 PC360 型反铲挖土机和 20 台自卸翻斗 汽车，铺设临时道路的铲车 1 台，清底和场区内平整的推土机 2 台。按工程土方工 程的工程量和施工现场的实际情况，

5、同时按施工区域土方工程量的现场实际情况， 而增加机械设备，保证土方不间断运输。 3.2 土方工程施工人员计划 计划安排负责测量人员 12 人、清底的工人 80 人，在土方施工过程中，测量人 员按设计要求控制挖土标高和挖土施工范围，清底工人配合推土机清除机械挖土预 留人工清土部分。 4.土方运输方案 4.1 土方施工从三个区域开始挖土，我施工单位将预先联系弃土地，选择距离施 工现场较近的弃土场地，加快土方施工速度。 4.2 弃土场地维护 4.2.1、挖掘的土方卸到指定的集中卸土场，就近选择弃土场，由于本工程土方 工程量大，拟选择 23 家弃土场，满足土方施工要求。 4.2.2、卸土场内配合推土机

6、推平或攒堆土方，便于土方运输车的快速卸土，加 快施工速度。 4.3 安全生产、文明施工措施 4.3.1、在土方工程施工前，我方将对建设单位确认的临时运输道路铺设方案。 4.3.2、进出道口设置洗车槽、沉淀池、配置高压冲洗水枪，落实专职冲洗保洁 人员，洗车槽与进出工地大门同宽，在大门门楼中轴线设置减速挡水坡。 4.3.3、运土车辆驾驶人员要与冲洗保洁人员密切配合，服从管理，装载车辆在 驶出工地之前必须达到不超高超载的要求，并经冲洗干净后，方能驶出工地，否则， 冲洗保洁。 4.3.4、土方运输车辆按本市残土外运的有关规定进行封闭后才允许出施工现场， 保证土方运输车辆没用撒土和扬尘的情况，不影响市政

7、道路的卫生环境。 5.基础原土打夯 本工程按设计要求应在建筑物原状土进行夯实。要对地基要进行平土、找平、 打夯等工作。基础原土打夯采用轮胎式振动压路机碾压 46 遍，具体碾压参数届时 由现场确定。在边角碾压机械不易压实范围内和不宜采用压路机压实的部位，辅以 蛙式打夯机夯实，满足设计要求。 6.回填土施工方案 6.1、材料准备和控制回填土含水率（粗测） 回填土采用优质粉质粘土掺砂。施工现场应粗测回填土的含水率，方法如下： 取有代表性的一定重量的回填用回填土，称其重量，在太阳下摊铺晒干，然后再称 其重量，粗测其含水率，按 15%20%的含水率，确定是否加水及晾晒。 6.2、回填土标高控制 测量基底

8、标高，在基坑四周每间隔 10m15m 设置标高控制桩，从上顶按每层 300mm 虚铺厚度向下反算每层铺筑标高。 6.3、回填铺筑及压实 6.3.1、 主要施工方法 本工程施工压实工艺主要采用分层压实土层回填。 6.3.2、压实标准 采用分层填筑时基底压实度不低于 94。 6.3.3、填方的施工要求 1）回填土各分层中不能夹杂粘土、植物及树根等杂质，必须是符合要求的。 2）必须分层填筑、分层压实。分层的最大松铺厚度为 300。 6.3.4、填方的施工工艺 地下构件施工完成并办理完隐蔽验收手续后，进行室外回填土回填，同时采取 夯填。回填施工前，要将具有代表性的回填土取样进行试验，检验合格后方可回填

9、。 填土前先将基坑底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松 散土、砂浆、石子等清除干净。 回填土分层夯填，每层回填厚度为 300mm，用蛙式打夯机进行夯填，每层夯打 三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，构件边缘处采取立式冲击夯配合 夯填。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于 1m。 6.3.5、 注意事项 （1）材料采用粉质粘土掺砂。 （2）材料中不得含有草根垃圾等有机物。 （3）标高控制要严格，每层虚铺厚度不超过 300mm 厚，以保证压实度。 （4）基底清理浮土、杂物要干净，先深后浅，局部加深要事先填平压实。 （5）控制好含水率，确定洒水或晾晒。

10、1.1.2 降水工程 1.1.2.1 降水运行 1 降水运行期间做好观测工作，以便随进度获得水位降落信息。应布设观测井 点，以便测得水位下降情况（观测井点布置详见平面布置图） 。 2 为获得准确可靠的水文地质参数和确定单井出水量，以便合理调整降水设计 方案，应首先施工两个以上井点，进行抽水试验，利用取得的参数、参量调整方案， 再施工其他井点。观测浅基建筑地下水位变化幅度，以便指导抽水井的水量降速。 2.1 抽水试验可选定 J1、J2 为试验井点，在井点施工前首先施工 J1、J2 。 2.2 抽水试验进行三个过程，每次降深的差值大于 1 米。稳定延续时间为 16 小 时，抽水量用阀门水表控制，逐

11、渐由单井设计出水量最大值 50 m3/h 及控制出水量 30 m3/h、20 m3/h、10 m3/h 来完成 Q、S-T 过程曲线、Q=f(s)曲线、q=f(s)曲线的绘 制并检验渗透系数 K 值是否与设计值相匹配，并进行必要的方案调整。 2.3 抽水试验过程中，当水位稳定时，进行水样采集并送检试验室，化验水的含 砂量，以进行必要的井底防砂过滤布数目的调整。 3 降水井点施工完毕，应及时铺设排水管。在接到总承包单位启动通知后，由 远离周边建筑物的降水井点先启动为序逐一启动降水井点。切不可同时启动，降水 井点可按下列顺序启动： 3.1 降水井的启动顺序的原则：要按远离周边的建筑物井点先为开启，

12、并形成对 称点井位同时开启，观察观测井点的水位变化，降水曲线是否满足设计要求。 3.2 启动顺序井号为：J1、J2、J3、J4，在开启过程中视观测井点的水位变 化情况。 3.3 在降水液面达到设计要求时，井点抽水的大于基坑涌水量时，视情况可适当 对称关停部分降水井点。 3.4 当降水工程结束时，关停顺序与开启顺序相反，逐一关停，每组关停时间间 距为 4 小时，让地下水位缓慢上涨。 4 在土建施工时，用调整泵的运行来调整控制降水深度和强度，以使水位缓缓 平稳下降，即可满足土建施工要求，又能有效控制地基土不被扰动及基坑周边的安 全。 5 井点开动后即对地下水位进行全面的观测记录，以便随时获得水位降

13、落信息。 降水运行时做好水位观测记录。基坑周边可利用降水井观测井进行水位观测，基坑 内下降水位深度数据，可采用基坑内进行测量。 1.1.2.2 基坑降水对环境的影响及对策 1 基坑降水对环境的影响及防治技术措施 1.1 场区位于空旷地带，周边没有建筑物。在开挖边坡稳定情况下基坑降水可能 引起较大范围内地下水位下降，地下水位下降将引起地面沉降。由于地下水位下降 呈漏斗状，地面沉降常常是不均匀的，将对基坑周围道路和地下管线带来不良影响， 对原有建筑物地基砂土带来扰动的破坏性。 1.2 控制降水的速度及降水井点的深度经常观察观测井点的水位变化，严格按照 降水设计水位来控制水位。 1.3 监测基础施工

14、各个单项施工项目对环境的影响，及时组织人员对降水进行、 基坑开挖及基础施工过程中，对地面、道路可能带来的变形破损情况进行监测工作， 并随时公布相关观测数据，必要时建立应急指挥系统，并及时做好防范措施。 1.4 查明工程降水对临时建筑物、构筑物、地下管线的影响，按建筑变形观测 量规程 （JGJ/T8）的有关规定建立实控监测系统。 1.5 在建筑物、构筑物、地下管线受降水影响的不同部位应设置固定变形观测。 1.6 降水以前，应对设置的变形观测进行二等水准推测，测量不少于两次，测量 误差允许为1.00mm。 1.7 降水开始后在水位未达到降水深度以前，对观测点应每天观测两次，达到降 水深度以后可每

15、2-5 天观测一次直至变形影响稳定或降水结束为止。对重要建筑物 和构筑物，在降水结束后 15 天内，应继续观测三次，查明回弹量。 1.8 变形观测点的设置，应符合现行国家标准工程测量规范 （GB50026 ）的 有关规定。 1.9 对变形测量记录应及时检查整理，结合降水观测孔资料，查明降水对建筑物、 构筑物、地下管线影响的发展趋势和变形量，分析变形影响危害程度。 1.10 按照井点平面布置图给出了部分楼体及地面的沉降观测点。 2 确保地基砂土不受扰动的防治及措施 2.1 控制抽水井附近含水层不发生扰动是保证地基砂土不受破坏的关键，故选择 抽水井单井水量 Q、最大允许进水流速 V、滤水管长度 L

16、 很重要。 1）最大允许进水流速 V 的确定。 最大允许进水流速 V 是计算滤水管直径、长度不可缺少的参数。超过 V 值，则 使含水层发生扰动，破坏地基稳定性。V 值用下式计算： V=65 m3/d K-含水层渗透系数 25m/d 经计算 V=325m/d 2）滤水管长度的确定 LQ/DV 式中：L-滤水管长度 m Q-含水层涌水量（12877 m3/d） D-滤水管外径（0.6m） V-最大允许进水流速（325m/d） 经计算 L=8.7 米 综上分析，降水工程中单井涌水量选用 40 m3/h，滤水管长度选为 9m，使含水 层地下水流 V 小于 325 m/d 是安全的，能够确保含水层地基砂

17、土不受扰动破坏。 3）过滤器的孔隙率为 25%以上。本工程为景观圆孔状过滤器，孔眼数为： n=P40D/d2 经计算过滤器的孔眼数为： 84 个/米 2.2 滤水管下置位置及水量的确定 1）成井时，滤水管下置位置在 12m 以下，12 米以上采用粘土进行封井，保持 地下水垂直下渗，进而使地下水流不产生水平运动，防止粉砂土地基受到地下水水 平漏洞而产生破坏。 2）单泵出水量限定在 40 m3/h 以内，流速控制在 960m/d 以内，防止因出水量 过大，地下水流过急，带动粉砂涌入井内，造成地基土破坏。 3 井点降水影响范围内地面沉降的估算 3.1 降水对环境影响的范围，也就是降水影响半径 R30

18、0 米。 （经过前面的计算） 3.2 降水造成地面沉降的估算 1）架设在井点降水物大量细颗粒随地下被带走的情况下，降水砂层上边有一层 渗透系数很小的粘土，这层粘土具有中高压缩性，深井井点对环境的影响程度是非 常小的，此时，降水砂层对周围地面所产生的沉降量也可以用分层总和法进行计算： S=PH/E1-2 式中：S-降水对周边的沉降量（mm） H-降水深度，为降水和原地下水位的深度差（水砂层厚度）取最不利点 H=5.0 米 P-降水产生的自重附加应力，P=5.00Kpa E1-2-降水深度范围内涂层的压缩模量 E1-2=4.98Mpa(由于地质报告当中没 有给定粉砂层、细砂层的压缩模量，此数据为地

19、质手册数据)经计算预算最大深度处 沉降量为：S=5.11mm 2）说明：上述沉降量为估算值，只提供参考，最终以实际观测值为准。 1.1.2.3 降水施工施工措施 1 确保工程质量的技术措施 1.1 降水井根据建筑与市政工程技术规范 （JGJ/111-98） 、 供水管井技术规范 （GB50296-99）以及降水工程设计方案进行施工。 1.2 材料的购置，需要材质优良的国际材料，运输及进入，做好验收记录。 1.3 开工前对全体工程及技术人员进行技术质量交底，确保工程质量。 1.4 严格按设计要求布置井点埋设井管、回填砾料，井口封闭。 1.5 降水运行中，不得任意停抽，定时对降水井、水位、水量和水

20、质（含砂量不 大于万分之一）进行检测。对出现的异常现象及时查明，找出原因。及时对抽水设 备和运行状况进行维护和检修，确保运行正常进行。 1.6 在降水时要随时注意抽出的地下水是否浑浊，如果有检查水的含砂量，如超 出规范对含砂量的容许范围要求，此井点为废井并重新凿出新井。 1.7 对含砂量的控制选用 80 目化纤方织布两层过滤管道，防止井底布在填滤料 时被破坏。 2 井点的施工和使用 首先设置观察井（见井点平面布置图） ，检查水位降低情况，降水抛物线顶距承 台底 1 米，降至标高后，开始挖土，施工承台及底板，当底板混凝土施工完且混凝 土强度达到 30%以上时或地下墙体防水施工完毕后可进行封井。施

21、工程序如下： 确定井位挖循环水池挖井口按护壁筒钻孔回填井底砾石 安装井管回填井管周围的砂砾石洗井下水泵接电源试泵 降水启动降水完成后封井 3 施工技术措施 3.1 首先要组建项目指挥部，落实材料和人员，合理安排人、财、物，与工地各 兄弟单位保持密切协作。 3.2 专人负责进料，确保井壁管、过滤管、围填砂等材料的质量。 3.3 进行测量放线，进出场、定位、埋设护孔管，由总承包单位提供“三通一平” ，钻机到场。钻井井位双方按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳 正常工作。 3.4 凿井：成孔根据土质条件核孔深，选用螺旋钻，用泥浆护壁，孔口设置护筒， 以防孔口塌方，并在一侧设排水沟、循环水

22、池，循环水池每井设 1 个 2m2m2m 的水坑。 3.5 下井管按设计井深，事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高 严格控制。井管应平稳入孔、过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，过滤器缝隙均匀，下 管要准确到位，自然落下，不可强力下压，以免损坏过滤结构。下好井管后，把井 管居中固定。 3.6 填滤料：滤料粒径应的大于滤网的孔径，填 510mm 的细砾石。沙砾滤料 必须符合级配要求，含泥量不大于 3%；应用铁锹下料，防分层不均匀和冲击井管， 填滤料要一次连续完成，要从井孔四周均匀回填，防止井管挤偏。 3.7 封井：为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填料结束 20 分钟后，上

23、部填粘土。 3.8 洗井：要求至少俩个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂， 出水量大，井底沉砂不大于 20cm。 3.9 合理安排排水及电缆线路，各井排水管和电缆应一齐铺设，排水要畅通无阻， 就进排放，连接合理，排入甲方指定的畅通下水管道。电缆应绝缘有一定抗拉、抗 压强度。 3.10 下泵试抽：洗净井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水 管下半部分及 15 米深的位置，然后根据出水量及降深调至泵位置，直至达到降水要 求。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽 3 个小时，测定井内水位及观测孔 水位变化。 3.11 潜水泵在安装前，应对泵本身和控制系统做一次全面细致的检查

24、。检验电 动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松 动，电缆线有无破坏折断，然后在地面上试转，如无问题，可放入井中使用。深井 内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水管部位，上部应与井管口固定。电缆及接头应有 可靠的绝缘每台泵应配置一个控制开关。 3.12 选定排水线路，通进临近排水点 3.13 施工用电：抽水用电每台泵 5.5KW，总用电量约为 187KW。 3.14 当地下工程主体、覆盖层完成后，主体达到了抗浮设计要求。降水按设计 要求结束之前，应进行封井，此时主体施工完毕，但在施工混凝土底板及防水垫层 过程中，把塑料井管逐个换为带止环带的 DN300 的刚性防水套管

25、，并逐一封井。 3.15 坑内井点：井内用砂石按 1:1 比例填至离底板处 1 米，后用 C30 抗渗混凝 土填至底板地面下 20cm，后用 20cm 厚的钢板与刚性防水套管焊接，上用 C30 混凝 土填平。 3.16 水资源保护措施 1）对本工程进行精心设计，施工中排水量达到基坑开挖和基础施工要求即可； 尽量减少地下水排水量。 2）打井原土自造泥浆护壁，不得使用化学剂。 3）封井应使用原砂土或其他无污染材料回填，避免造成地下水及土层污染。 4 应急预案措施及注意事项 4.1 若工程桩施工采用高压注浆工艺，将对临近降水井点产生淤塞影响，可采用 注浆减压和水井暂时停抽的应急办法解决。 4.2 井

26、点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水。使水位差控制在要求的限度 内。当水位达到预期降水深度时，应及时对称关停部分降水井点，保持降水液面要 求。 4.3 为了防止停电水井停泵使水位上升带来场地淹没事故，现场应备用电源并随 时启动备用电源，保证其能正常运转。 4.4 如雨季施工，防止降雨过大致使地下水位上升过快，场地降水井抽水量不能 满足水位下降要求时，应根据实际情况，采取增加降水井等方法加以解决。 4.5 若出现其他不可预见或不可抗力因素，应根据实际情况采取相应补救措施， 以减少工程建设不必要的支出。 4.6 潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以 防磨轴后水沿电缆

27、芯的渗入电动机内。同时，还需要定期检查密封的可靠性，以保 证正常运转。 1.1.2.4 安全生产、文明施工措施 1 安全要求 1.1 参加本工程施工的全体职工积极努力，克服各方面困难，建立健全施工现场 安全管理体系，由项目经理负责，现场负责人具体负责，现场设专职安全员一名， 负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理解决，杜绝各种隐 患。严格执行国家制定的有关施工安全技术操作规程，按时保质保量完成水井施工 任务。 1.2 施工机械安全防护 1）各种机械的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合 格方准上岗，严禁无证人员操作。 2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机

28、械的性能、安全装置。熟悉安全操作 规程，能排除一般故障和日常维护保养。 3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作， 不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。 4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需 备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方可使用。 5）机械设备进入作业带点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全 技术措施的详细交底。 1.3 现场用电一般规定 1）必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类 电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修应负 责管辖电气设备及线路的正常

29、运行。 2）照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。 3）施工现场临时用电输电干线，采用电缆或局部架设。 4）发生电气事故，必须认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报 告规程上报。 1.4 配电箱安全要求 1）施工现场配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱分级供电，一级配电箱一 个（600A）,二级配电箱两个（400A） ，三级配电箱 54 个（40A） ，一级配电箱到二 级配电箱和二级箱到三级箱用 3752+1752 吕芯电缆，共计 740m，用 582 木方埋设架线。三级箱与水泵之间用 6 2 铜芯防水线。所有配电箱接地 采用 3052500 镀锌扁铁。 2）各级配电箱中使用

30、的各种电气元件和漏电保护器应符合国家质量要求。 3）漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和做好运行记录。 4）每台用电设备应有专用的开关。 2 文明施工措施 2.1 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的 各项管理工作。 2.2 按照现场条件及甲方要求对方堆放材料和机具设备，不得侵占场内道路及安 全防护等设施。 2.3 施工现场的主要管理人员在施工现场应佩戴证明其身份的证卡。 2.4 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须进行定期检查和维护，及时 消除隐患，保证其安全有效。 2.5 职工生活设施，符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应应当

31、符合卫生要求。 2.6 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进 入降水施工现场。 2.7 严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火 管理制度，设置符合消防要求的消防设施。 2.8 搞好公共关系的协调工作。为最大限度的减少施工对周围环境的影响，由专 人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我方施工的意见和建议，满足有 关部门的要求，使工程顺利进行。 1.1.3 基础防水工程 1.基础防水卷材的施工 本工程基础混凝土底板及地下室底板、墙砼墙外侧高分子防水卷材。 1.1、施工工序 防水卷材基层施工 防水卷材施工 防水底板施工 1.2、施工方法及技

32、术措施： 1.2.1、防水卷材基层施工 在桩砼浇筑完毕及承台基坑土方施工完毕后，进行基础混凝土垫层的浇筑施工。 施工工序：承台砼垫层浇筑承台砖模砌体底板垫层浇筑底板砖模砌体 砖模及垫层表面抹水泥砂浆找平层 1.2.2、防水卷材的施工： a、找平层在阴阳角处抹半径为 20mm 的圆角。 b、在承台砖模与垫层的交角处进行防水附加层的粘贴施工，附加层各边宽度为 250mm，并在桩与垫层相交处设置 2030 密封条。 c、卷材基层施工完毕，并达到能够上人施工的强度后，在基层表面涂刷基层处 理剂，涂刷要均匀。待表面干燥后，进行下一步的卷材粘贴施工。 卷 材 附 加 层 卷 材 附 加 层交 角 处 卷

33、材 附 加 层 详 图折 线剪 切 线 d、进行防水卷材粘贴施工时，卷材胶粘剂要涂刷均匀，不得漏涂。 e、卷材铺贴时，要展平压实，相邻两幅卷材搭接宽度为 150mm。 f、基础底板侧面防水卷材要沿底板砖模侧壁向上铺贴，并留置 250mm 宽，待 底板砼浇筑完毕后，与底板面层的卷材进行搭接铺贴. 1.2.3、防水底板混凝土施工 卷材粘贴施工完毕，并验收合格后，进行防水底板混凝土施工。 2.防水混凝土施工 2.1 施工方法及施工缝的留置 a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。 b、混凝土底板及混凝土墙跟部距底板 300mm 高度范围内墙体，整体一次浇筑 完毕。混凝土墙的水平施工缝处设置钢板止水带。

34、c、施工缝处止水钢板 : 水平施工缝处墙中部砼留 100mm50mm 企口凹槽，并设置宽 300mm，厚 3mm 的钢板止水带，止水钢板用 12 钢筋与墙体主筋点焊固定。 d、施工缝处理： 施工缝新旧混凝土接槎处，在浇筑前进行表面凿毛处理，清除表面浮浆及松散 石子，用清水冲洗保持湿润，浇筑时接槎处先用与混凝土同标号的水泥砂浆铺 2030mm 厚，然后继续浇筑砼。 钢 板 止 水 带 (50*3m）10企 口施 工 缝 处 止 水 钢 板 节 点 详 图 f、后浇带施工施工方法： 后浇处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸 1cm 以内的钢丝筛网，截断混凝土， 使其表面垂直，接槎时先用水冲洗混凝土表

35、面，然后铺 23cm 厚与混凝土内砂浆 成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。此部位混凝土为膨胀混凝土、并且要比正常 混凝土提高一个等级。 2.2 防水混凝土的配比： a、防水混凝土采用 P6 级抗渗商品混凝土。 b、本工程地下室防水底板及侧墙均采用补偿收缩混凝土技术措施。并要求如下: 限制膨胀率:后浇带处为(45) 10-4，后浇带处(2 3)。 限制干缩率为 310-4。 根据限制膨胀率和限制干缩率， 通过实验确定膨胀剂的掺量。 外加膨胀剂的选用要求:选用具有膨胀、防水双重功能的。 水泥采用普硅 32.5，水泥用量不小于 320kg/m3，严格控制水灰比，不得大于 0.50。 2.3 防水混凝

36、土浇筑： a、底板与承台混凝土整体连续浇筑。浇筑按宽度为 8m 左右的带状进行依次浇 筑。 b、剪力墙混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度约 300mm。 c、泵送浇筑按顺序进行时，如浇筑间隔时间过长，末与先期浇筑的砼连接上时， 要用塔吊及吊斗辅助浇筑，在先期浇筑的砼达到初凝前进行补浇，保证砼浇筑的整 体连续浇筑。 d、底板上返 300mm 高墙体处的砼浇筑由塔吊吊斗进行浇筑。 2.4 混凝土振捣： a、防水混凝土采用机械振捣，振动棒插点间距不大于 500mm，振捣至混凝土 表面泛浆无气泡产生为止。 b、底板混凝土在初凝后表面收水时用抹子进行表面抹压，以抵抗表面收缩产生 的裂缝，并达到密实性。

37、 2.5 混凝土的养护： 防水混凝土浇筑后 4 小时内浇水养护，并在表面覆盖塑料薄膜，避免水份散失， 保持混凝土表面湿润。养护时间为 14 天。 2.6 模板支设： a、墙及柱的拉结螺栓套管、管线用穿墙刚性套管要有止水环，在套管中部焊止 水钢板。 b、拉结螺栓在施工完抽出后，对螺栓套管要进行防水封堵，将套管的两端用遇 水膨胀密封条封堵。 c、墙与底板相交处的模板采用吊帮方法，模板底部用 12 钢筋横向挑出支撑， 12 筋在墙中部要断开，不得穿墙，以免破坏墙体的防水效果。 钢 套 管 止 水 挡 板 10厚钢 套 管止 水 挡 板 10厚 遇 水 膨 胀 胶 条穿 墙 管 线预 埋 穿 墙 套

38、管 详 图75m d、墙根部设置压盖模板，以免墙体浇筑振捣时砼从底板处上返。 施 工 缝 处 模 板 节 点 详 图斜 角 模 板 12钢 筋 支 撑 钢 筋 支 撑 12钢 筋 支 撑底 板 砖 模底 板 压 盖 模 板 底 板 压 盖 模 板墙 体 模 板墙 体 模 板 3.桩基防水 3.1 参与施工的管理人员及操作人员均持证上岗，并具有丰富的施工操作经验。 3.2 必须对防水主材、辅材的优选，保证其完全满足本工程使用功能、设计和规 范的要求。对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料进行 复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料要做粘结试验。 3.3 防水工程施工时严格按

39、照操作工艺进行施工，施工完后必须进行蓄水试验和 淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为地破坏，造 成渗漏。 3.4 铺贴防水卷材前，清除表面所有的油污、灰尘、杂物等。卷材在两侧搭接各 不小于 10cm。 3.5 桩头防水涂料施工前对基层表面处理干净、平整、干燥，凸凹不平、蜂窝、 缝隙、起砂等均修补处理。 3.6 涂料工程不能在雨天、五级以上大风、气温低于允许最低施工气温及烈日暴 晒等情况下施工。 3.7 防水涂料施工完后及时做好保护层，本工程采用 20厚聚合物水泥放水砂 浆保护层。 1.1.4 模板工程 1.垫层模板 垫层模板底模为土模；垫层外边模板四周采用 120 厚

40、砖模。砖模用非烧结粘土 多空砖，M5 水泥砂浆砌筑。 2.条形基础、独立基础、筏板及防水底板模板 在基础垫层施工完成后，基础和底板外模砌 240 厚砖模，用水泥砂浆砌筑，内 壁水泥砂浆抹平压光，砖模兼做防水层的保护墙。垫层混凝土表面抹平压光干燥后， 抹找平层砂浆。 3.剪力墙导墙模板 剪力墙导墙也为清水混凝土，拟采用在防水底板上 300mm 高处木模板采用吊 模的施工方式，吊模放置在 12 钢筋托上（钢筋托加工成 L 形，与墙体竖向插筋焊 接牢固） 。在墙体模板上口安装止水钢板，止水板接缝处满焊严密，拐角处作成圆弧 型。支模完毕，经技术、质检人员验收合格后，再进行混凝土浇注，混凝土浇注过 程中

41、，设专人看模，混凝土浇注完毕，初凝前进行墙体二次校正。 4.集水坑模板： 底板集水坑、排水沟模板采用覆膜多层板、6090 方制作吊盒，与侧向钢筋连 接固定。 5.地下室外墙模板： 地下结构混凝土墙模板分 2 步支模： 第 1 步支模至地下室底板上 300mm 标高处。 第 2 步其余墙体与地下一层顶板梁结构整体支模； （1） 、砼墙模板采用竹胶模板，竖向内备楞采用 6090 木方250mm, 横向外 备楞采用 248 钢管600，内外墙模板采用 14 止水穿墙螺栓拉结，纵横间距 600mm。 （2） 、墙体支模完毕，采用压挤进行垂直度初步校正后：墙体模板采取里侧单 侧加固，利用基础底板预埋锚环

42、、3 分钢丝绳、紧线器及 48 支撑进行挡墙垂直度 校正。 （3） 、基础底板上 500mm 高模板采用吊模，吊模搁置在 12 钢筋托上（钢筋 托加工成 L 形，与墙体竖向插筋焊接牢固） 。在墙体模板上口安装止水钢板，止水板 接缝处满焊严密，拐角处作成圆弧型；砼施工完毕，吊模模板不拆除，上部模板以 吊模模板为基础进行支模。 （4） 、砼支模完毕，经技术、质检人员验收合格后，再进行砼浇筑，砼浇筑过 程中，设专人看模，砼浇筑完毕，初凝前进行墙体二次校正。 6.框架柱模板 6.1 采用多层覆膜模板，柱模板采用 6090 木方作为竖向内备楞,横向 300mm，在模板两侧和中间均匀布置。模板转角处作成企

43、口，柱箍采用 48 双钢 管加快扣对拉螺栓，沿高度方向间距 500mm。避免胀模。柱子牛腿部位采用木模板 按牛腿设计几何尺寸进行定型制作。柱模及连墙柱见下图： 双 螺 母 燕 尾 形 夹 具 16对 拉 螺栓 每 边 出 柱边 20m609木 方 (中 间 ) 609木 方 竖 楞 20m 609木 方 竖 楞 (四 角 )15厚 双 面 覆 膜 多 层 板 16柱 箍 对 拉 螺 栓 夹 具 柱 模 支 设 示 意 图 483.0钢 管 柱 箍 柱 支 模 示 意 图 1515梁 截 面 尺 寸梁 底 木 方调 节 U托钢 丝 绳 48钢 管 支 撑水 平 拉 杆 柱 截 面 尺 寸 505

44、050 梁高-板厚度690木 方竖 楞 2m15厚 双 面 覆 膜 多 层 板 双 螺 母 16对 拉 螺栓 每 边 出 柱边 20m609木 方 柱 20墙 5609木 方 竖 楞 20m 609木 方 竖 楞15厚 双 面 覆 膜 多 层 板 16柱 箍 对 拉 螺 栓 夹 具外 墙 柱 模 支 设 节 点 图 483.0钢 管 柱 箍 483.0钢 管 横 肋 4m 6.2 模板制作： 框架柱模板按几何尺寸现场加工，模板加工前按框架柱高度计算配板尺寸。 、模板转角处作成坡口，四周用 6090 木方加固，增加模板刚度。内备楞在 模板组装时按柱面尺寸 200300mm 间距设置，不固定在模板

45、上。 、断面尺寸超过 600600mm 以上的模板加对拉螺栓孔 14，从底边计算间 距 400一个，钻孔前弹出模板中心线标出螺栓孔位置线。螺栓紧箍螺帽加方垫， 避免胀模。对拉螺栓安装前设 20PVC 塑料套管，套管长度同柱截面，拆模后对穿 螺栓可重复使用，避免胀模。 、加工完的模板，按规格码放，要垫平、防雨。 6.3、模板的安装： 、模板安装前，要做好模板的定位基准工作，即进行轴线和标高的工作，并 且弹出柱的几何尺寸线。 、安装的底面用砂浆进行找平且坚实，避免漏浆，弹好轴线。采用预埋支撑 锚钢筋，18 长 150，以保证模板位置正确。 、按模板配板设计循环拼装，模板接槎位置增加一道加强箍，以保

46、证模板系 统的整体稳定。 、模板自下而上安装，随安装随加固保证模板体系的稳定，以防倾覆，若有 风荷载作用可能造成模板体系倾覆时，在结构上采取抗风和防倾覆措施。 、因柱子高度较大时，需在柱子底部设置清扫口。浇筑柱混凝土前必须将模 板内的杂物清理干净。 、柱模板采用 3 分钢丝绳、紧线器及 6090 木方进行垂直度校正：边柱双向 单侧连拉带顶；中间柱内侧连拉带顶，另两侧采用钢丝绳拉结校正。 、柱模板安装完毕检查合格后，方可浇筑砼，砼浇筑过程中设专人看模，砼 浇筑完毕初凝前进行二次校正。 7.顶板、梁模板 7.1、形式 1）梁底、梁侧模均采用 15mm 厚双面覆膜多层板，侧模、底模用 6090mm

47、间 距 200mm 方木做通长背楞，48 钢管做梁底主楞，间距 600mm。梁底部支撑钢管 间距 600-1000mm,高度超过 900mm 梁间距600mm；高度超过 1000mm 梁，设置两 道对拉螺栓500 底部支撑设置双肢钢管。 2）顶板模板：地下室顶板板厚为 250mm。顶板模板采用 =15mm（1200 2400mm）双面覆膜多层板。主龙骨采用 120mm90mm1000mm 单面刨光方木，次龙骨选用 60mm90mm300mm 双面 刨光方木。 3）顶板、梁支撑体系： 梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架。楼板模板 用 15mm 厚多层模板，次楞用 6090mm 方木间距 300

48、mm，主龙骨用 12090mm 方木，间距为 1000mm，支撑均采用可调节顶托。板立杆间距为 1000mm，水平杆间 距为 1500mm。梁底部支撑钢管间距 600-1000mm,高度超过 900mm 梁间距 600mm；高度超过 1000mm 梁，设置两道对拉螺栓500，底部支撑设置双肢钢管。 梁 模 支 设 示 意 图609木 方2m 483.0钢 管 6m 16对 拉 螺 栓 水 平 间 距5,每 边 出 梁 边 20m483.06m609木 方15m调 节 柱 头 梁 底 宽140 15m厚 多 层 覆 膜 板 板 模 支 设 示 意 图 10 150107070 150609木 方

49、 30 7.2、平面脚手架搭设及安全防护 平面脚手架按纵横间距 1 米搭设，主杆底部垫 6090 木方，在施工立面结构时， 需上人操作部位满铺钢跳板，搭设安全护栏，并在下方相距一个步高的位置挂水平 安全网。 7.3、梁板模板安装 、为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同 一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 、按结构荷载进行模板设计，确定模板采用的支撑体系及纵横木楞的间距。 、模板使用前必须将模板表面的灰浆和杂物清理干净，并涂刷隔离剂。 、板缝处理：模板拼装后，板缝在 2mm 以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴， 板缝在 5mm 以内的（不得超过 5mm）板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板 缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。 、板模板标高控制：顶板标高控制非常关键，利用原始水准点