台州塑料制品业工序质量控制现状及策研究【开题报告】.doc

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1、0 开题报告 台州塑料制品业工序质量控制现状及策研究 一、立论依据 1.研究意义、预期目标 台州的塑料制品业发端于 20世纪 50年代,当地出现了零星塑料加工厂,到1979年,全市塑料生产企业不到百家,塑料制品产量不足千吨 , 80年代随着该市乡镇、个体企业的蓬勃发展,塑料产业也得到了一定的发展 .企业增加到 500多家,塑料制品产品达到 4万多吨,经过 20世纪 90年代的快速发展,目前台州塑料制品业有企业 l万多家, 2009年塑料行业年销售额近 500多亿元 , 台州生产的塑料 制 品占中国市场 60%的份额,在生产要素不断集中的过程中 ,台州塑料制品业终于成长为一方经济发展的支柱产业之

2、一。 同其它竞争性产业一样, 在激烈的市场竞争环境下,产品质量水平已成为影响企业竞争力的关键因素,而工序质量是形成产品最终质量的关键。如何有效地提高工序质量成为当前产品质量控制领域的研究热点。 论文对工序质量控制的理论与方法进行研究,适应了先进制造生产模式自动化及智能化的需要,为先进制造技术环境下各种生产方式的工序质量控制提供理论及方法上的指导,具有一定的应用价值和现实意义。对动态过程能力以及基于质量损失理念的多工序过程能力指数进行研究,从而为生产过程更客观、更全面的评价提供指导意义。 2.国内外研究现状 ( 1)国外研究现状 1939年,美国质量管理专家休哈特 (W.A.Shewhart)与

3、戴明 ( W.Edwards Deming) 合著的由统计方法出发的质量管制书中即强调“质量是制造出来的,而非检验出来的”。 最早提出全面质量管理概念的是美国菲根堡姆 ( A.V.Feigenbaum) , 1961年他发表了全面质量管理一书,该书强调质量职能应由公司全体人员来承担,质量管理应贯穿于产品产生、形成的全过程。 早在 1962年日本著名质量管理专家石川馨就在一份供基层现场人 员阅读的质量刊物一现场与质量控制的创刊词中提出“以领班为核心,组成一个小组,共同学习质量控制方法使现场控制成为质量控制的核心”。 美国质量管理专家朱兰 (J.M.Juran 1994)在美国质量管理学会年会上指

4、出加世纪以“生产力的世纪”载入史册,未来的世纪是“质量的世纪” 。 1 1956年, 西方电气公司 ( Western Electric Co.)在 其编撰的统计质量控制手册中提出短期工序能力与长期工序能力的概念 。 Juran( 1974)首先针对双侧规格情况提出了第一代 工序能力指数 Cp即在 无 偏移 情况 时使用的 , 工 序 加工的一致性,即“质量能力” 。为了改进 Cp的缺点, Kane于 1986年提出了一个第二代 工序 能力指数 Cpk,在有偏移情况下使用, 表示 工序 中心 与规范中心 M的偏移情况 ,这是工序 的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果 。 Chan.L.K

5、等人于 1988年又提出了另一个第二代过工序程能力指数马 Cpmk, Pearn Kots和 Johnson将 Cpk和 Cpm的优点相结合,于 1992年提出了第三代 工序 能力指数 。Spiring.F.A(1997)提出了统一各种工序能力指数的方法 。 ( 2)国内研究现状 我国学者 张公绪( 1981)在指导桂林制药厂土霉素生产中 提出了两种质量诊断理论,并在美国福特汽车公司获得应用,取得了良好的效果。两种诊断理论突破了传统的休哈特质量控制理论,进一步发展和完善了工序质量控制的理论和方法。 肖熳( 2010)认为质量是企业的生存之本,是企业生存之命脉,企业只有坚持“以质取胜”的经营战略

6、,科学管理,才能赢得市场,才能做强做大。生命企业的质量是否合格应在生产过程中进行实时控制,检验,而不是生产前生产后来检验控制,这样会浪费大量的人力、财力和物力,所以生产企业加强工序质量控制是十分有必要的。 王丽颖 ( 2007)认为 产品质量低劣会严重制约国民经济的健康发展,削弱产品在市场上的竞争力,导致资源的浪费与经济效益的低下 。 据有关资料分析,当前我国的产品质量水平能达到国际先进水平的只有 13%左右,有 65%的产品落后于世界先进水平 20年左右。这意味着我国经济在稳定增长的同时,也在惊人地生产着大量的不良产品。造成这种质量水平低下的主要原因之一就是制造过程的质量监控不力,缺乏必要的

7、质量控制手段 。 使用控制图进行工序质量控制的仅占 20%左右,而且在使用的广度和深度上也与西方发达国家有很大差距 。 赵又力 ( 2008)提出了 质 量 、成本、效率决定着企业的产品竞争力和最终获利能力,寻求质量、成本、效率的持续改善是企业的普遍追求,对制造企业尤为迫切。因质量、成本、效率自身特征及作用关系,企业在追求此三方面目标时常顾此失彼或难有明显突破。一般认为,制造企业要寻求质量、成本、效率的综合改善,工序质量是主抓的关键。 ( 3)研究结果评述 从以上学者 的 研究机构的论述我们可以看出, 产品质量的形成过程是一个动态的过程,任何时候任何一个小的过程都有存在需要改进的问题。注重工序

8、质量控制,不断地改进,不仅改善了该过程本身,还会影响到其他过程,最终2 影响到整个 产品的质量形成过程,使整个过程受益。 随着科学技术的发展及全球经济一体化的加速,企业的生存和竞争环境发生了巨大的变化,产品质量已成为企业在竞争中获胜的关键,提高质量成为国内外众多学者和企业关注的热点。工序质量是产品制造过程中质量形成的重要环节,工序质量控制不仅仅使产品保持稳态生产,还通过质量状态的分析与控制来优化产品设计与制造工艺。 工序质量控制系统正是适应这种需要而产生的,因此对加工工序质量控制系统的研究有非常重要的现实意义。 3.参考文献 1Ding Y,Kim P,Ceglarek D,et al.Opt

9、imal sensor distribution for variation diagnosis formulti-station assembly processesC.IEEE transaction on Robotics &Automation,2003,19:543-556. 2Massimo Pacella,Quirico Semerarob.Understanding ART-based neural algorithms as statistical tools for manufacturing process quality control.Engineering Appl

10、ications of Artificial IntelligenceM,2005. 3Juran JM.Jurans Quality Control HandbookM.Newyork:McGraw-Hill,1974 4Kane V E.Process Capability IndicesJ.Journal of Quality Technology.1986. 5Chan L.K.,Cheng S.W.,Spiring F.A.A New Measure of Process Capability:CpmJ.Journal of Quality Technology.1988. 6肖熳

11、.生产企业的工序质量控制 J.质量探索, 2010. 7王卫东 ,赵又力 .生产工序的质量监视 J.中国质量, 2005(11) . 8王丽颖 .小批量工序质量控制方法及其若干关键技术的研究 D.大连交通大学, 2007. 9赵又力 .车间工序质量分布式测控系统的研究与实现 D .江南大学, 2008. 10楼敏 .产品工序质量控制技米及其在电机制造中的应用 D.浙江工业大学,2007. 11李玉玲 .基于过程能力指数的工序质量控制研究 D.重庆大学, 2008. 12尤建新 , 郭重庆 质量成本管理 M .北京 : 石油工业出版社 , 2003. 13 员维波 .工序质量诊断技术研究 D .

12、重庆 : 重庆大学 , 2007. 14 乐清洪 , 滕霖 , 朱名铨 , 王润孝 . 质量控制图智能识别中样本数据的预处理 J . 航空制造技术 , 2004, (12) . 15 赵凤龙 .控制图 在质量管理中的应用 J .内蒙古统计 , 2004. 3 二、研究方案 1.主要研究内容 (或预期章节安排) 1 绪论 1.1 研究背景 1.2 研究意义 1.3 研究对象 1.4 研究内容 2 工序质量控制理论综述 2.1 工序质量控制相关概念 2.1.1工序的概念 2.1.2 工序质量的概念 2.1.3 质量控制的概念 2.1.4 工序质量控制的概念 2.2 工序质量波动及控制图运用 2.2

13、.1 工序质量波动及其产生原因分析 2.2.2 工序质量控制图的基本原理 2.3 工序能力和工序能力指数的计算 3塑料制品业工序质量控制现状调查分析 3.1问卷调查法 3.1.1调查对象确定 3.1.2调查问卷设计 3.1.3调查问卷发放 3.1.4调查问卷收集 3.2 塑料制品业工序质量控制调查结果分析 3.3调查分析结论 4塑料制品业工序质量控制对策研究 -以浙江恒丰塑胶有限公司为例 4.1典型工序质量控制应用情况 4.2塑料制品业工序质量控制对策 4.2.1改进工艺设计,提高工序能力指数 4.2.2工序质量因素标准化,提高工序质量稳定性 4.2.3运用工 序质量控制工具,提高产品质量 2

14、.实施方案和进度计划 4 实施方案: 首先,收集和查阅质量管理,工序质量管理,工序能力指数等相关专业文献和资料,理清论文研究思路;其次,进行针对性地调研,以浙江恒丰塑胶有限公司为例对工序质量管理的发展现状进行系统了解,通过实时记录相关数据制作调查表,因果图等掌握工序质量的基本情况和数据,并采用表格的形式来反映相关资料;再次,在对数据和资料进行系统整理基础上运用基本理论开始初稿撰写;最后,修改完善论文定稿。 进度安排: 第六学期第 19-20周:选定指导老师,查找资料确定研究 方向,在指导老师的指导下初定毕业论文选题; 第七学期第 1-8周:在指导老师的指导下,从理论和实践反复论证论文选题价值,

15、确定毕业论文题目并上传; 第七学期第 9-10周:根据毕业论文任务书, 在指导老师的指导下,查阅大量文献资料,完成并上传文献综述和外文翻译 ; 第七学期第 11-12周:根据指导老师下达任务书, 在指导老师的指导下, 确立主要研究内容,论证研究方案的合理性和可行性 ,最后 完成并上传开题报告; 第七学期第 13-20周: 结合论文选题开展 实地 调查研究 ,在此基础上 撰写论文详细提纲,交给 指导老师 批阅,反复修改 论文内 容 ,保证论文结构的合理性 ,在指导老师指导下进行初稿写作,完成并上传; 第八学期第 1-7周:参加毕业实习,在实地调查基本上对毕业论文进一步修改完善; 第八学期第 8周:完成毕业论文定稿,上交毕业论文文档资料, 准备毕业论文答辩 ; 第八学期第 9-11周:参加毕业论文答辩。

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