1、本科毕业论文（设计）论文题目乐清康信公司质量管理研究所在学院专业班级工商管理学生姓名学号指导教师职称完成日期年月日毕业论文独创性声明本人郑重声明所提交的毕业论文是本人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。除文中特别加以标注的地方外，论文中不包含他人已经发表的学术成果或者他人为获得高等院校学位而使用过的材料，论文中不涉及任何知识产权纠纷。否则，本人将承担一切责任。学生签名日期I摘要康信电子有限公司是一家从事汽车零部件的企业，公司质量管理体系虽有所改进,但公司质量管理水平并没有持续提高。本文正是基于这一问题,来探讨其质量管理体系改进方案。论文在探讨国内外质量控制理论研究现状和应用现状的
2、基础上,首先利用今年来康信公司质量管理体系内、收集的不合格报告信息,对康信公司质量管理体系运行现状进行了分析，然后运用排列图找出生产和服务提供等过程其存在的关键问题在关键生产过程中运用统计质量控制技术对产品质量控制现状进行调查。基于控制图原理和因果分析图法的关键零部件加工过程稳定性评判。针对康信公司所存在的问题与现实状况，结合质量经济理论，本文要求在预防方面做到人员重视、制度完善，在检验方面做到生产和服务提供过程质量控制模型及其相关过程控制程序。最后,针对上述康信公司关键生产过程中没有运用统计质量控制技术进行产品质量控制的问题,应作出改进方案设计,通过对关键生产过程的不断改进,使产品在生产过程
3、从不稳定到稳定、过程能力从欠缺到满足,保障对生产过程进行连续监控。关键词质量管理、康信公司、控制图IIABSTRACTKANGXINISACOMPANYENGAGEDINAUTOPARTSPRODUCTIONENTERPRISESTHECOMPANYSQUALITYMANAGEMENTSYSTEMISIMPROVED,BUTTHEQUALITYOFCOMPANYMANAGEMENTLEVELHAVENOTCONTINUEDTOIMPROVEBASEONTHISPROBLEM,THISPAPEREXPLOREITSQUALITYMANAGEMENTSYSTEMIMPROVEMENTPROGRAM
4、STUDYONTHEDOMESTICANDINTERNATIONALQUALITYCONTROLTHEORYRESEARCHANDAPPLICATIONPRESENTSITUATIONFOUNDATION,FIRSTUSETHISYEARTOKANGXINSQUALITYMANAGEMENTSYSTEM,TOCOLLECTOFUNQUALIFIEDREPORTINFORMATIONTHENTHECOMPANYQUALITYMANAGEMENTSYSTEMCURRENTSITUATIONUNDERTOOKANANALYSIS,USETHEDIAGRAMFOUNDOUTPRODUCTIONANDS
5、ERVICEPROVISIONPROCESSESOFITSKEYPROBLEMSINTHEKEYPRODUCTIONPROCESSOFTHEUSEOFSTATISTICALQUALITYCONTROLTECHNIQUESFORQUALITYCONTROLACCORDINGTOTHECOMPANYSPROBLEMSANDPRESENTSTATUSOFQUALITY,COMBINEDWITHECONOMICTHEORY,KANGXINMUSTTAKEATTENTIONOFPERSONNELSYSTEMINTHEPREVENTIONTHESAMEASSERVICEPROVISIONMODELOFQU
6、ALITYCONTROLANDPROCESSCONTROLPROCEDURESLAST,INVIEWOFTHEKANGLETTERKEYPRODUCTIONPROCESSDOESNOTUSESTATISTICALQUALITYCONTROLTECHNOLOGYFORPRODUCTQUALITYCONTROLPROBLEMS,PROPOSEDANDIMPROVEDSCHEMEDESIGN,BASEDONPROCESSCAPABILITYPRINCIPLEKEYPROCESSCAPABILITYEVALUATIONANDIMPROVEMENTSCHEMEISPUTFORWARDBASEDONTHE
7、THEORYOFCONTROLCHART,THEKEYPROCESSSTABILITYCONTROLSCHEME,BASEDONTHEPROCESSCONTINUOUSIMPROVEMENT,SOTHATPRODUCTSPROCESSINGPRODUCTIONPROCESSINSTABILITYTOSTABILITY,PROCESSCAPABILITYFROMLACKTOMEET,TOTHEPRODUCTIONPROCESSOFCONTINUOUSMONITORINGKEYWORDSQUALITYMANAGEMENTKANGXINCONTROLCHARTIII目录1绪论111康信公司概况112
8、研究目的意义12质量管理理论221质量管理的基础工作222统计过程控制2221控制图3222排列图4223PDCA循环423全面质量管理43康信公司质量管理的调查分析631质量管理现状632调查数据733调查分析10331排列图分析10332控制图分析11333分析结果134改进措施1441事前预防措施14411提高员工素质14412完善奖惩制度14413完善标准化制度1542事中过程检验15421重视统计质量控制15422加强工序检验1643事后的解救措施17431PDCA循环17432完善责任机制17结论18参考文献19致谢2011绪论11康信公司概况康信自1997年创业以来，从注册资本5
9、0万的企业成长为拥有200多名员工的公司。公司组织机构由财务部、技术部、生产部、外贸部、采购部组成，保障康信着正常运转。康信先后引进了日本、瑞士、台湾等国内外先进的制造设备与检验设备，凭借一支专业的研发队伍，追踪市场动态保持创新精神。康信始终专注于汽车开关及汽车零部件的研发、设计、生产、销售、服务等项目，目前已经发展成为专业汽车开关及汽车零配件制造企业。康信积极推动事业向专业化和全球化发展，努力成为全球优质汽车电子生产供应商的集团企业，现为大众、现代、福特、奔驰、宝马等车汽车制造商提供零部件。12研究目的意义质量管理是企业管理的一个重要组成部分，现代管理企业更是于企业管理紧密结合在一起。现代质
10、量管理在国外经历从质量检验阶段到全面质量管理阶段几百年的时间，而国内的质量管理却只是改革开放以来数十年的时间，无论是在理论还是实践方面都存在不足，尤其是康信这类中小型企业方面的研究更是十分稀少，对质量管理的认识具有片面性导致了其使用的片面性，最终使得质量理论对企业指导意义不大。公司近年还在扩建了工厂，接受了大量的订单的同时也还招收了大量的新员工。所以本文对康信公司，其研究意义重大（1）通过公司质量管理的改进,可提高公司生产效率和整体质量管理水平。在提高产品质量的同时，降低成本和增加利润，并且可以保护顾客、员工等各方面的利益，使企业效益得到整体提高。（2）公司质量管理体系和质量控制方案的实施和应
11、用是一个理论联系实践的过程，通过对本课题的研究也是探索，也是提高公司员工整体素质的一种尝试。22质量管理理论质量管理是随着现代工业生产的发展而逐步形成、发展和完善起来的。现在已经成为一个具有科学管理方法和理论体系的学科。质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。21质量管理的基础工作企业标准化是一项十分重要的工作，它涉及企业生产经营活动的各个方面。企业标准化8提高经济效益为中心，以企业的生产、技术、经营活动的全过程及其要素为主要内容，制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动。计量测
12、试工作包括测试、化验、分析等工作）是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行，保证零部件互换和产品质量的重要手段和方法，是质量管理的一项基础工作。如果没有计量测试工作或不能保证计量测试工作的正确性，就谈不上正确贯彻执行技术标准和保证产品质量，就无法开展质量管理工作。由于这项工作对产品质量和质量管理有直接影响，所以，做好计量测试工作十分重要，必须加强对一切计量器具、测试设备的严格管理。质量教育工作是指为确保企业目标实现，对全体员工在质量意识、质量管理知识以及专业技能等方面进行的有针对性的培训。开展质量管理活动，必须从提高职工的素质抓起，坚持始于教育、终于教育的质量教育原则，不断提高企业全
13、体职工的质量意识，掌握和运用质量管理的理论、方法和技术，自觉提高业务管理水平和操作技术水平，不断提高工作质量，努力生产出高质量的产品。质量信息工作是质量管理的重要基础工作，它为企业的经营管理提供决策依据，为质量管理的全过程控制和监督考核提供依据。质量责任制是指明确规定企业每个职工在质量管理工作中的具体任务、职责和权限，以便做到质量工作人人有专职、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚的管理制度。完善的质量责任制是，一旦发现产品质量有问题，可以追查质量责任，总结经验教训，更好地保证和提高产品质量。22统计过程控制统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程
14、进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取3措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。需要运用现代质量管理工具排列图、因果图、控制图、直方图等一系列手段来用实际数据把当前企业的特征真实的展现出来。通过这类管理工具，我们在生产过程中，把握在静态还是动态的情况下随时发现问题以调整生产或工作。达到预防不合格品的目的。221控制图控制图是1924年由美国贝尔电话研究所的休哈特博士首先提出的控制图的应用重要是
15、分析生产过程中的稳定性，从而使生产处于可控状态；及时发现生产过程中的异常现象，防止不合格品发生；查明生产设备的实际精度，利于做成正确的决定；为真正地制定工序目标和规格界限确立了可靠地基础，也为改变未能符合经济性德规格标准提供了依据。采用的徐哈特图大致分为计量值和计数值两种类型。这些控制图各有各的的用途。而这次我采用的是计数值中的不合格率控制图（1）计量值控制图主要针对总体的质量特征值为连续型随机变量的情况，控制和分析质量特性的集中趋势和离散程度。计量值控制图又可以分为两种一种是利用质量特性数据的平均值来反映和控制产品质量数据集中趋势的变化，如单值移差控制图和中位数控制图；另一种是利用质量特性的
16、离差来反映和控制产品的特性的离散程度，如单值移动极差控制图（2）计数值控制图主要针对总体的质量特征值为离散型随机变量的情况，计算具有该特性的个体的数量，或记录一个单位产品、一组产品或一定面积内此种事件的次数所获得的观测值。计数型控制图包括P、PN、C、U等控制图。（3）当控制图出现以下情况之一时,判定为非稳定状态样本点超出控制界限；样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，或连续7点出现上升和下降的趋势，这时应查看生产条件是否出现了变化。点虽然在控制界限内，如点得排列出现了周期性变动，也说明生产中油异常情况。
17、4222排列图排列图也叫帕累托图，是找出产品质量的主要问题的一种有效方法。原理是“关键的少数决定次要的多数”。任何一项质量问题的发生都是有原因的，而且原因往往不止一个，是由多种复杂因素交织在一起。要想有效的解决这些质量问题，就要从繁杂的原因中找出重要的因素，排列图就是这样的思路。排列图的结构师由两个纵坐标，一个横坐标，N个柱状条和一条曲线组成，左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率。横坐标表示影响质量的各个因素，按影响大小从左到右排列，柱形条的高度表示某个因素影响的大小，曲线表示个因素的大小的累计百分比，这条曲线称帕累托曲线。利用ABC分类法确定重点项目，一般来讲，取图中前面的13项作为改
18、善的重点就行了，ABC分析法就是把问题项目按其重要程度分为三个等级。具体是把构成拍了曲线的累计百分比数分为三个等级。080为A类，是主要影响因素，8090为B类是次要影响因素，90100为C类是一般影响因素。这种方法有利于人们找出主次矛盾，有针对性地采取措施。223PDCA循环企业无视不刻不在进行这管理活动，有很多还是不断重复发生的，但我们要把这些管理活动按照客观规律和实际情况进行归纳总结，变为例行工作，这就是管理业务标准化。PDCA即计划、执行、检查、处理，它就是非常有用的管理业务标准化的一种方式。具体划分为四个阶段分析现状，找出存在的质量问题，分析产生质量问题的各种原因或影响因素，找出影响
19、质量的主要因素，针对主要因素，制定措施，提出行动计划和解决措施。23全面质量管理全面质量管理对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法1。它起源于美国，后在各国发展，在日本全面质量管理取得丰硕的成果，引世界瞩目。全面质量管理的一个重要性就是管理的全面性，即全过程的质量管理、全员性的质量管理和综合性的质量管理。（1）全过程的质量管理1该全面质量管理定义由全国科学技术名词审定委员会审定通过的5全过程的质量管理，即全面质量的范围是全面的。产品的质量是一个逐步形成的过程，所以好的产品质量是靠设计和生产出来的，不是仅仅检验得到的。根据这一规律，全面质量管理要求产品的质量从市场调研、产品设计、生产
20、制造到使用的各个环节，进行有效的管理，杜绝不良品的出现。（2）全员性的质量管理全员性的质量管理即全面质量要求参加质量管理的人员是全面的，企业的所有部门都应参加到质量管理活动。产品质量是企业众多的环节的反映，因此它涉及企业的每个部门每个员工。简单的说产品质量与员工工作有关，提高产品质量需要所有人的努力。（3）全面质量的管理全面的质量的管理，即全面质量管理的对象“质量”的含义是全面的全面质量管理的不仅要最终的产品质量，还要管产品的过程质量。实施全面质量管理，就是为达到预期的目标和不断提高产品的质量水平，使过程质量处于最佳状态。63康信公司质量管理的调查分析31质量管理现状生产阶段主要由生产部负责。
21、生产部下面共有注塑、焊锡、冲压、移印、组装等车间。对车间的生产环节进行计划、组织、控制，计算核定公司生产能力，确定生产任务，妥善安排合同的生产进度计划，从时间上保证生产指标的实现并需保证公司的生产秩序和工作秩序的稳定。根据组员的各部门生产分析进行综合平衡。在质量管理方面，康信公司的技术部门也参与产品的整个过程。其品管科会适时对产品进行检验，观测产品的合格情况，其开发科在新品试制阶段直接介入生产，查看新品是否适用，保障产品从研发、生产、检验处于可控状态。康信存在注重产品数量,而不注重产品质量检验的现象,很多时候就是只有要求完成的产量，对质量普通员工难以提起足够的重视。员工缺少强有力的质量管理的要
22、求，从公司的奖惩制度就可以看出，基本上在质量奖惩方面没有做到统计，更不用说根据员工的质量状况来进行改进质量；公司员工大部分都是20多岁，许多是外来务工人员，都是在公司的时间不是很长，经验不是很丰富，而且容易发生跳槽，公司培养员工不易，公司的多数操作工在上岗前未经过系统的培训，质量意识淡薄，直接导致员工的技术不过关及工作态度不认真，进而产生多种缺陷所致的不合格产品。图1汽车开关流程图塑料线路板金属片线管注塑移印喷漆贴片电镀冲压回流焊焊线汽车开关732调查数据康信公司全年产量比较平均，我们从康信7月份的关于某一车窗开关不合格品的原因表格得到许多数据，利于我们进行分析。表17月份不合格产品表日期操作
23、工批量返修数手感通电刻印灯不亮连电外观短路不到位错装401杜斌10005751411401高丹2000222467914785401郑华10007540530401刘兵兵100021156401粟鑫鑫2000251113118812401王姗姗7106030255401苏仁丽10007839366401高丹300017643108214402杜兵10001157045402王大军750153015402刘兵兵10003434129402高丹2000102361941403高丹20002553710736878403刘小艳199411630100313403苏仁丽1000833572243033
24、404吴家权200013280142675404杜汶豪20001178352243404张玉婷200019431102290404苏仁丽2000182259092404高丹10003830341406杨吕吕5009149224412406杜兵5009464133410406栗鑫鑫950481781418406杜斌1000474034406王姗姗300020020654570406粟鑫鑫100015012356538406杜兵1000685810406王姗姗170034628660407朱猛5006622212223407朱猛500403316168407何娇娇20004313407王姗姗200
25、096224430407郑华1000534013407刘兵兵1005491613011407李瑞杰200031818965891407郑华200019217451128407李瑞洁10003171896589407郑华10001921745112408高丹2000297222961408苏仁丽96422411110408吴家权100052321064408吴家权10001333631408吴家权5002314612408王姗姗10001222154408苏仁丽10001312110409刘兵兵10001044409栗星鑫1000403640409杜建文220082253918409杜建文100
26、0454445409张启亮2500204794409杜斌100082563212409王大军3756242409刘兵兵1000151221409朱猛50012619733122410朱猛200075104997410郑华100015211011410高丹150042231612410高丹2000553012103410苏仁丽100031151532410王姗姗2000185241254020410李瑞洁100032111227411杜建文1000581957411王姗姗100013460225443411郑华100036131620411栗星星100068181842412郑华50081331
27、1413高丹100049193082413杜平忠500551820152415高丹10002751322537415杜兵100040172112415高丹200015085282017415杜家文1000673037416李瑞杰1000109146837418栗星鑫10001112134104141418王大军100025112212418严成1000112972121418郑华1000423543418吴家权1000151825418吴家权100018132139419王姗姗150014311515103419高丹45044181934419苏仁丽1000311516419王姗姗500764
28、4302420王姗姗150040114542104420吴家权2000311021421高丹2000107741428422苏仁离1000271584422严成1000151032422李瑞杰10001183422高丹10001382122878422王姗姗1000371414118423王姗姗15002981065423高丹2000729353215424高丹10004813152010424杜汶豪1000221156424刘兵兵100027121113425刘兵兵1000118705367425杨吕吕10008865212425杜建文1000124939202425杜斌1000515014
29、26李瑞杰100078419271426高丹100029254426栗星鑫10001141627223415426吴家权2000833134427刘兵兵1000705515427杜金祥100016411012033427杜兵50014411161566427郑华10003622630427杜兵10003210148427杨吕吕10003415415427高丹10008670124429杜金祥100060521232430郑华100082501220430杜建文5003316134430杜建文500231211430高丹20008620615由表1可以看出引起不合格品的原因包括手感、通电、连电、
30、刻印、短路、外观、错装灯不亮。7月份的某产品的总量是142348件，产品的返修数是9787件，而因手感问题返修的产品是6408件，因通电返修的产品2990件，因刻印返修的产品2110件，因灯不亮返修的产品1271件，因外观返修的产品是824件，因短路返修的是87件，因不到位返修的是40件，因错装返修的是35件。手感52通电24刻印0灯不亮6连电10外观7短路1不到位0错装0图2不合格品原因饼状图33调查分析331排列图分析为了更好的分析不合格产品出现的原因，用采用了排列图返修数64082990127182469887403521527686939910010010010002000400060
31、008000020406080100120系列264082990127182469887403521系列15276869399100100100100手感通电连电外观灯不亮短路不到位错装刻印11图3不合格品原因排列图图3中的柱状图反映的是各种不合格品原因的数量，折线反映的是不合格品原因从大到小得到的累积百分比。根据排列图“关键的少数决定次要的大多数”的原则，我们可以很清晰的发现，手感和通电这两项累积百分比在76以上，是A类产品，也是不合格品的出现的主要原因，作为解决的重点。灯不亮、外观、累积百分比在7690之间，是B类产品，是不合格品的重的次要因素。90100的为C类，不做重点关注。332控制
32、图分析排列图可以让我们在静态的时候分析事物，控制图便于我们在动态中分析。图中用到是不合格率控制图。它通过对产品的不合格率的变化来控制产品的质量。一般控制图会出现CL、UCL、LCL，分别代表平均不合格率、上限、下限。图4不合格品率控制图图中CL（平均不合格率）75，上限UCL下限LCL随着各个不合格率的变化而变化。在图中6号、20号、23号明显超出了不合格率的上限，而第9号、10号、21号、22号、24号、26号又在远低于下限。平均不合格率比较高，故障修理的成本大。产品并无在时间上出现规律，但12控制图波动太大，可见产品的质量起伏很大，也证明产品只要找到问题可以达到更高的质量水平。图5不合格品
33、控制图该图反映的是员工不合格率控制图，每个点代表一个员工的不合格率，虚线表示上下限。图中看出杜兵（97）、杜金祥（11）、刘小艳124的不合格率很高，远高于上限和其他员工。而何娇娇、刘兵兵、王大军、吴家权则在质量方面相当出色。由此可知，员工的对产品的质量态度确实造成了重大的影响。再依据上图结论取2组合格率完全不同的员工进行对照比较，以杜兵、杜金祥、刘兵兵。吴家权为例。杜金祥手感通电刻印灯不亮连电外观短路不到位错装手感通电刻印灯不亮连电外观短路不到位错装杜兵手感通电刻印灯不亮连电外观短路不到位错装手感通电刻印灯不亮连电外观短路不到位错装13刘兵兵手感通电刻印灯不亮连电外观短路不到位错装手感通电刻
34、印灯不亮连电外观短路不到位错装吴家权手感通电刻印灯不亮连电外观短路不到位错装手感通电刻印灯不亮连电外观短路不到位错装图6合格率高的员工与合格率低的员工对照图由图6可知，相比合格率高的员工，不合格率高的一组的员工手感比例占很大，可见员工操作的对手感影响很大，但对对通电，灯不亮等影响不大，他们比例甚至有扩大的现象。333分析结果员工不合格员工导致的原因占不合格品的总量的绝大多数，且不合格产品率也相当高。应当尽早解决设计缺陷不合格品中出现许多普通员工都难以的检验的产品，可见在产品的设计阶段对产品的易用性存在不足。公司在员工的质量奖惩制度上存在漏洞质量奖惩制度本就有效的督促员工重视产品的质量但公司对惩
35、罚措施明显的过宽，也滋生员工对产品质量要求漠视。在控制图中就可以很好的反映出来，公司的组装车间的不合格率75，严重超标。而且在奖励方面虽有规定却没有很好的落实下去使得员工没用动力将产品质量执行下去。工序失控单从流程上讲，在组装车间出现了许多的上一车间不合格产品，如短路，通电，灯不亮。这也间接导致了在组装不合格品居高不下，却很难在本车间得到解决。144改进措施为了更好的解决康信公司问题，贯彻全面质量管理的理论，本文从事前预防，事中检验，事后解救三个方面对康信进行改进。41事前预防措施411提高员工素质1员工培训是提高员工素质最直接的方式，但过度的人员流动会使企业产品质量得不到保障，也使人员培训的
36、代价得不到回报。要想使企业员工培训有良好的效果前提员工要稳定。必须要唯才是用，增加企业的认同感。根据企业员工的实际表现和能力给予相应的待遇、福利，升职机会，给员工较大的空间发展。在进行员工培训及质量意识教育主要针对经验不足和消极怠工这两种错误（前者是指操作者由于缺乏必需的技能和知识而发生的差错，后者则是由于操作者缺乏质量意识造成的）。对于这种缺陷来源可以采取对新进员工进行上岗前必要的岗位涉及技术的培训，教他们掌握要领，学会窍门，同时要认识到不合格产品对公司所造成的经济和信誉上的危害；推广好的操作经验，修改有关技术文件等改进措施。2除了技能培训，还可以通过QC小组的方式还改进。依常理，新品出来后
37、，产品的不合格率会随着员工的熟练度的提升而下降，但从图中不能看出新品升降开关质量波动在一个月里并没有提升的很快，一直在波动中。可以看出公司在对新品的接受能力和技能熟练度有所欠缺，QC小组应该可以良好的改善。QC小组本身就是针对员工之间自身的配合，遵循的是自愿参加、自愿结合、资源组合三项原则。只有在自愿情况才能提高QC小组的凝聚力，引发小组成员的主动性，使QC小组自觉地卓有成效地开展活动，若单是依靠行政指令，会导致成员对小组活动不热心，不关心。412完善奖惩制度按照赫兹伯格的双因素理论，实施惩罚性措施能良好的控制不合格率，但只是属于保健因素，只能保证员工不消极怠工，要想对员工起激励作用，还需激励
38、因素，如通报表扬，奖金，升职机会。如1对品质意识好，勤于发现质量问题并能及时反映上级的员工给予通报表扬15并奖励若干元。2对及时发现品质问题并避免造成较大耗材以及报废的员工给予通报表扬并奖励若干元。3对当月无任何质量事故并且直接上级评价积极的员工给予通报表扬并奖励若干元。4在不影响生产工作效率的前提下，进行提高产品质量的技术改进者给予通报表扬并奖励若干元。技术部员工5提出既不影响工作效率，又能提高产品质量以及节约成本的技术创新者给予通报表扬并奖励若干元。特殊贡献者，公司将另外给予特别奖励。注塑、冲压、移印、焊锡、组装车间所有经过巡检员巡检确认后的产品，在入库前送检不良率、不良品大于一定范围时给
39、与口头警告，并在工资上进行扣除，并给予责任巡检员相因的责任处罚。各类奖励与惩罚都应做到覆盖全企业，使每个员工都能投入到质量管理中。413完善标准化制度标准化管理，是依企业规模及实际状况将有关材料、设备、零件成品的规格做一些合理的规定，使企业一切有据可循。为了不使人员技术水平的高低以及作业难度影响产品质量，必须完善康信公司虽然有标准化的制度，但是在产品设计上没有做到标准化，在各个工序细节上没做到标准化。具体标准文件种类有工艺流程图（显示工艺步骤）、图纸部品表规范加工组装作业作业标准书（叙述个工程的作业方法）工厂规格（对产品的各种规格的规定）尤其要注意几点设计上要适应员工标准化操作；具体规定操作的
40、正确程序和要点；不单单指示结果还要指示具体的方法；还要指示异常情况的处理办法；明确指示数据的采集方法、测定方法、记录方法、异常情况判断标准、报告部门。42事中过程检验421重视统计质量控制统计质量控制就是主要运用数理统计的方法，从产品质量波动找出规律性，消除异常因素，从而使生产过程中每个环节都是可控的。这种方法着重还是对于每个环节的控制，做到以预防为主。统计出来的数据是判断定质量状况，完成质16量要求，做好质量控制的依据。康信企业已经在保证原有的统计方法，要增加对质量管理工具和方法的运用。用矩阵分析法、多变量分析、SPC、统计假设检验、方差分析、散布图法、回归分析、直方图、排列图等技术分析现有
41、产品与过程质量水平与目标水平的差距及其产生的主要原因。采用防错技术、PDCA、检查表、过程能力分析等技术对产品和过程质量进行突破性改进。质量管理工具和方法的运用能科学的、清晰的、快速的找到问题，尤其是像康信这样的中小型企业，它的实力限制了它的拥有的技术力量，技术人员不能面面俱到，质量问题流出在所难免。422加强工序检验在康信组装车间中，组装期所犯的错误并不多，基本上是上先前工序所遗留下来的，检验不通过的到组装期时便所有问题便集中起来了。产品质量应是生产活动的成果，产品的质量是一个逐步产生到形成的过程。生产过程是按一定的顺序进行的，前道工序必定影响这后道工序的产品质量，因此每到道工序都要经受起检
42、验，符合下道工序的要求。在生产质量管理过程中，一般把下一道工序当做客户。若每道工序时时为下一道工序着想时，在质量必定会要求高标准、严要求，这样才能保障优质的产品。在机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检制度，即在生产开始时或工序调整后对前几个产品进行的检验。但想要更好的产品质量必须做好更多。完善检验体制。（1）员工检验，员工自身的对产品的检验对产品质量影响最直接，也非常重要。其中员工自检不可能对产品的进行检验，关键就是对今天第一个产品与最后一个产品的检验，也就是首检与末检。还有互检，就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进
43、行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。由于提出QC小组的思想，本身就能促进员工之间的交流与配合，互检制也更加的容易贯彻。（2）巡回检验，是指检验员在生产现场按照一定的间隔对有关工序产品和生产条件进行监督检验。巡回检验不仅要检验产品，还要检验和产品质量相关的生产因素5M1E（人、机、料、法、环境、测）巡检以抽查产品为主。巡检是项目、方法先设计在标准，巡检要做好必要地记录。巡检中发现的问题应高及时联系相关人员加以纠正。问题严重时，更要适时的向相关部门发出警醒。（3）序间检验，在流水线中每完成一道工序所进行的检验，一般在流水线17上设置几个检验工序，而检验工序针对的内
44、外部质量信息反馈最多的薄弱环节。检验工序不是固定的，对于工序的质量不稳定，不合格品的多少和某一时期特殊需要都可设置检验工序。当不稳定因素得到有效控制，处于稳定状态，这时，此检验工序就可以撤销了。如康信4月份不合格品情况，上一道焊锡便失控了，在电路方面出现了非常多故障。43事后的解救措施431PDCA循环执行不合格品的纠正措施，不能仅仅局限于不合格品才去查找原因的事后处理方法，对于生产过程中的不合格品的现象，应结合现状，找出存在的问题，分析产生问题的影响因素，再找出其中的关键因素，针对关键因素制定措施，提出计划，这就是一个完整的PDCA循环，产品的质量可以通过一次次的PDCA循环而得到提升。43
45、2完善责任机制责任机制要求每个人独有其具体任务、责任和权力，以便做到质量管理工作有人管、有人专责、办事有标准，把质量直接通每个人的劳动结合起来。一旦发现问题，可以马上追查责任。主要包括（1）加强企业部门领导的质量责任制，要求各个部门有明确的质量管理职能的技术部对产品质量重的技术问题负责，采购部对物料质量负责，生产部对因人员和机器故障出现的质量问题负责。（2）加强车间和个人的质量责任制，车间主任要对车间职工进行质量管理的教育。严格落实工艺流程，防止不合格品。员工个人则要结合产品标准和QC小组积极开展自检和互检，杜绝质量缺陷。18结论本文在查阅大量质量管理理论文献的基础上,运用全面质量管理、质量管
46、理控制工具相关理论等对对康信公司的过程质量控制进行了改进和优化设计。其主要工作如下L进行了国内外质量控制理论研究现状和应用现状分析。其中重点阐述了15、统计过程控制相关理论的研究现状和应用现状,为下一步的方案设计奠定了理论基础。2进行了康信公司质量管理体系运行现状分析。其中重点利用近年来康信公司质量管理体系内、审核中开据的不合格报告信息,对康信公司质量管理体系运行现状进行了分析,并运用排列图法找出了其存在的关键问题,其中包括、设计和开发控制、生产和服务提供等过程的实施监控不够完善在关键生产过程中没有运用统计质量控制技术进行产品质量控制。3针对康信上述方面存在的问题,我们通过预防、检验和补救的三
47、管齐下，对公司各方面提出了改进措施，在预防方面，转变员工的对质量的态度，激励员工日常工作，完善奖惩制度，落实标准化制度；在检验方面，引入了统计质量控制，全面了巡回检验和序间检验；在补救方面，落实责任制，善用PDCA循环。19参考文献1克劳士比削减质量成本M北京中国人民大学出版社，20062克劳士比质量免费M北京中国人民大学出版社，20083林正修现代质量管理圈M经济管理出版社，20094杜立辉、王崇彩质量管理职位工作手册M人民邮电出版社，20065李晓春，曾瑶质量管理学M北京北京邮电大学出版社，20096李继武中国产品质量政府管制初探D吉林吉林大学，20097郑爱素浙江工业大学浙江中小企业员工
48、素质培养现状分析及对策研究C浙江浙江工业大学，20088华铭中小型企业质量管理体系的实施D信息科学与工程学院硕士论文，20099张桃生中国中小企业产品质量问题研究D重庆西南大学，200710苏永革YHDZ公司质量管理体系改进方案研究D西安西安理工大学，200711刘忠六西格玛管理_ISO9000和TQM的整合及其在供电企业的应用D南京南京理工大学，200512高永红企业质量体系的持续改进和发展途径探讨D,天津天津大学，200513刘力强企业资源管理中质量控制技术的研究D武汉武汉理工大学，200514许义伟中小企业质量成本的核算与控制研究D青岛中国海洋大学，200815郑宣滨小型企业实施ISO9
49、001质量体系的策略研究D苏州苏州大学，201116杨小杰基于市场导向的中小企业质量管理体系研究D成都西华大学，200817卢恩华企业管理者对中小企业核心能力的影响研究D南昌华东交通大学，200718房海霞基于TQM的中小企业六西格玛管理研究D南京江苏大学，201019W爱德华兹戴明戴明论质量管理M海南出版社，200720JACKCAMPANELLA质量成本管理M中国计量出版社，200821陈永清中小型企业质量文化及其重构研究J广西民族大学学报，201122钟伦彪李亨英浅议中小型企业质量成本管理J机械管理开发，200823车文春试论中小型企业标准化工作于质量管理工作的关系J，201020致谢本文在龙老师始终如一的指导和建议下，数易其稿,最终完成。此次论文写作,肯定会让我在今后的工作中学习中受益匪浅，在此对龙老师的谆谆教诲表示衷心的感谢同时，我也要感谢X大学工商管理学院领导及所有任课老师，对我在四年的学习生活给予的关怀、支持和帮助。再次感谢康信电子公司对我的支持。感谢我在论文中所引用到的所有知识点的老师和学者们，感谢各位专家和教授在百忙之中评阅我的论文以及所提出的有价值的意见与建议。
