1、1 酸性水汽提装置操作规程 第一章 工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 中国蓝星大庆分公司是一个以加工大庆低硫原油为主的燃料型炼厂，原油硫含量低且 加工量小，酸性气及酸性水量少且污染物浓度低。现随着工厂原油处理量的不断扩大、掺 炼俄罗斯高硫原油量的增加以及环保要求的提高，工厂的酸性水量大大增加，直接排放污 水处理场，同时上游 DCC、催化装置产生的酸性气直接排入火炬焚烧放空，将带来严重的 环境污染问题和安全隐患。因此建设相应的酸性水和酸性气处理设施势在必行。酸性水经 过汽提处理后，净化水可作催化电脱盐注水，真正做到化害为利，具有明显的社会效益同 时还产生一定的经济效益。 20
2、07 年公司投资建设 60t/h 酸性水汽提系统及酸性气焚烧设施，解决目前污水处理场 进水水质硫化氢含量高，解决酸性气直接进火炬焚烧放空所存在的高浓度 H2S、SO 2 对工 厂及周边居民所带来的安全隐患。 酸性水汽提系统：采用单塔常压汽提全抽出工艺，该工艺是在低压状态下采用单塔处 理酸性水。原料酸性水经脱气、除油后，进入汽提塔的顶部，塔底用 1.0MPa 蒸汽加热汽 提，酸性水中的 H2S、NH 3 同时被汽提，塔顶酸性气经冷凝、分液后，冷凝液经泵返塔作 为回流，含硫含氨酸性气送至酸性气焚烧炉焚烧，塔底即得到合格的净化水，净化水水质 满足污水处理场进水水质的要求。 酸性气焚烧系统：采用单火嘴
3、燃烧炉工艺。该工艺是将含氨酸性气与“双脱”清洁酸 性气混合，作为一股气流进入一个高强力燃烧火嘴，与进入燃烧器的空气通过空气入口， 由一组叶片组成的涡流导流板而产生旋流，酸性气和空气在一个低剪切力区域相互扩散而 充分混合燃烧。燃烧温度在 1250时，酸性气 NH3 就能被完全被反应转化为 H2、N2 和 H2O，H 2S 转化为 SO2,焚烧后的尾气利用余热锅炉冷却降温至 350左右，通过烟囱放空。 大大减轻了酸性气直接排空对环境造成的污染。 1.1.2 工艺原理 在含硫污水中存在如下化学平衡相平衡：NH 4+HS （NH 3+H2S）液 （NH 3+H2S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度
4、升高有利于氨、硫脱出，而 H2S 比 2 NH3 饱和蒸汽压高，在同一压力下，H 2S 较易脱出，要达到脱除污水中 H2S、NH 3 必须控 制能够使氨脱出的温度、压力。 根据此原理含硫污水经与塔底净化水换热达到进塔温度在 90以上，使硫化氢、氨部 分以游离态存在于热进料中自汽提塔 27 层塔板进入，汽提塔内操作压力控制 0.15MPa 左 右，比进料酸性水水压力低的多，进料污水进塔后由于减压、闪蒸及塔顶抽提作用， H2S、NH 3 由液相转入气相向塔顶移动。大部分 H2S、NH 3 进入气体上升至塔顶，液相向塔 下部移动与塔底上行汽提蒸汽接触，氨、硫化氢被继续汽提至塔顶，自塔顶打入 90左右
5、 回流液，控制塔顶温度在 120左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。在 塔底由于重沸器的作用，温度控制在 129左右，NH 3、 H2S 被汽提上行，塔底得到含氨、 硫化氢较低的净化水。（NH 3100ppm ，H 2S50ppm） 1.1.3 工艺流程说明 自 DCC 装置来的酸性水，进入原料水脱气罐（D1001） ，脱出的轻油气送至低压瓦斯 管网。脱气后的酸性水先进入原料水罐（T1001A/B ）沉降脱油，脱出的轻污油间断自流至 地下污油罐（D1004） ，经地下污油泵（ p1004）间断送至催化装置回用。除油后的酸性水 经原料水进料泵（P1001A/B）加压，再经原料水净化水
6、换热器（ E1001）换热至 90， 进入汽提塔（C1001）第 23 层塔盘。塔底用重沸器（ E1002）间接加热汽提，以保证塔底 温度 129。汽提塔底净化水与原料水换热后，再经过净化水泵（P1002A/B）加压，经过 净化水冷却器（E3403A，B）冷却至 40,一部分送至装置外回用，一部分，排至污水场。 汽提塔顶酸性气由 120冷凝冷却至 90后进入塔顶回流罐（D1002） ，分出的酸性气（温 度 90）送至酸性气焚烧炉（F2001）焚烧；分凝液经塔顶回流泵（P1003A/B ）返塔作为 回流。 酸性气经酸性气分液罐（ ?）分液后进入 F2001，同时自装置外来的清洁酸性气经 酸性气分
7、液罐（D001）分液后进入 F2001，用鼓风机（P2001A/B）供给焚烧炉所需要的空 气。为了保证含氨酸性气焚烧完全，应调节燃料气用量，以保证炉膛温度在 12001300。 为了满足烟囱的防腐要求及钢材允许的操作温度，应确保出炉换热后尾气温度在 300350，出炉后的尾气排入烟囱。 原料水罐顶部设置双向水封罐，以密闭有害气体的排放，减轻对操作环境的污染；并 配有补氮气线，防止原料水罐负压抽瘪。 1.2 工艺指标 3 1.2.1 原料指标 序号 名称 主要组成 ppm 温度 压力 Mpa(g) 数量 kg/h 1 酸性水 硫化物:4000 氨氮: 3000 油：545 50 0.6 6316
8、0 1.2.2 成品指标 序 号 名称 主要组成 ppm 温度 压力 Mpa(g) 数量 kg/h 1 净化水 氨氮100 硫化物 50 40 0.6 62605 序 号 名称 主要组成（v） 温度 压力 Mpa(g) 数量 kmol/h 1 酸性气 氨氮：11.25 硫化 氢：52.49 水： 8.24 90/40 0.08 39.89 1.2.3 公用工程（水、电、汽、风等指标） 序 号 名称 状态 温度 压力 Mpa(g) 备注 1 除盐水 液 常温 0.4 2 新鲜水 液 常温 0.4 3 电 4 中压蒸汽 汽 250 1.0 5 氮气 气 常温 0.6 6 净化风 气 常温 0.6
9、7 瓦斯 4 1.2.4 主要工艺指标 名称 项目 单位 指标 D1001 液位 % 505 D1001 压力 MPa 0.10.2 T1001 液位 % 505 原料水脱气除油系 统 进料量 T 60 C1001 顶温 1202 C1001 底温 1292 C1001 液位 % 50 C1001 温度 922 C1001 压力 MPa 0.15 D1002 液位 % 50 D1003 液位 % 50 酸性水汽提系统 D1002 压力 MPa 0.08 炉膛温度 12501300酸性气焚烧系统系 统 烟囱温度 300350 5 第二章 操作指南 【操作注意事项】 1）日常要做好原料水脱气罐、原
10、料水罐操作，严防原料水大罐超压、负压。 2）控制稳进酸性气焚烧炉的酸性气量以及瓦斯量，防止酸性气焚烧炉超温。 3）冷后温度低于正常指标时要采取有效措施，防止回流罐到酸性气焚烧炉管线结盐。 4）事故状态时进烟囱温度要控制在 300350，温度低于指标范围，烟囱发生露点 腐蚀；温度高于指标范围，烟囱超温。 5）控制好原料水脱气罐液位，防止酸性水窜至低压瓦斯管网，阻塞低压瓦斯放火炬系 统、控制好水封罐、补氮气线路，防止原料水罐负压抽瘪。 6）控制塔顶回流罐液位在正常指标范围内，防止回流罐满罐，酸性水经酸性气脱液罐 进入酸性气焚烧炉，造成酸性气焚烧炉灭火。 7）事故停工后，1.0Mpa 蒸汽切出塔底重
11、沸器以后，相应地，质量不合格的净化水停 止出装置，改走净化水返原料水大罐线。 2.1 原料水脱气除油系统操作指南 2.1.1 原料水脱气除油系统操作原则 催化、DCC 来的酸性水首先经过酸性水脱气系统脱除前路酸性水可能带有的轻烃气等， 保障原料水大罐安全运行；酸性水除油系统经过静置、沉降，降低酸性水中的油含量，从 而达到环保、增效的目的。生产中要平稳操作，严防原料水大罐超压。 1)影响生产的参数必须准确判断，对操作的调整必须准确迅速。严格遵循工艺指标， 在调节过程中坚决执行工艺纪律。 2)产生非正常工况的原因要正确分析及时处理，不得因误操作使事态扩大。 3)上游装置来酸性水大量带油带汽要及时判
12、断，果断泄压至低压瓦斯放火炬系统。 4)定时检查双向水封运行状况，严防酸性气溢出伤人。 5)控制好原料水脱气罐液位，防止酸性水窜至低压瓦斯管网，阻塞低压瓦斯放火炬系 统。 6)原料水大罐除油时，要防止原料水大罐冒罐。 2.1.2 原料水脱气罐压力 PI1001 控制范围： 原料水脱气罐压力 PIC3401:0.10.2MPa 6 控制目标： 正常操作中原料水脱气罐压力应控制在上述范围内，既保证原料水脱气罐液位控制正 常，又要避免原料水大罐超压 相关参数： 酸性水进装置量 FI1001, 原料水脱气罐液位 LI1001,以上参数波动会引起原料水脱气 罐压力 PI1001 波动。 控制方式： 正常
13、情况下，原料水脱气罐压力控制调节阀 HC1001 关闭，根据随时关注脱气罐压力值 变化，超限时及时调整。进装置酸性水在没有大量带油带汽的情况下，原料水脱气罐压力 PI1001 在 0.1MPa 左右，不会有较大波动。 正常调整： 1) 正 常 操 作 时 ， 原料水脱气罐压力由遥控阀 HC1001 手动控制。 2) 压力低于控制指标可用氮气充压，保证原料水脱气罐液位控制正常。 3) 压力高于控制指标时联系调度向低压瓦斯放火炬系统泄压。 4) 定期检查，及时进行收油。 异常处理： 现象原料水脱气罐压力高，调节阀全开压力仍高于正常指标范围。 原因进装置酸性水大量带油带汽。 处理联系调度，将各装置来
14、酸性水切出进行逐一排查，经调度同意，可将带油带汽 酸性水切出装置。 现象压控阀 HC-1001 失灵。 原因堵塞或控制系统故障。 处理及时清理、吹扫或联系仪表处理并改手动或副线控制。 2.2 酸性水汽提系统操作指南 2.2.1 酸性水汽提系统的操作原则 酸性水汽提系统的操作任务是把酸性水中的硫化氢、氨气汽提出去，从而得到质量合 格的净化水。酸性水汽提系统操作应遵循以下原则： 1)平稳操作，控制稳汽提塔塔底液相温度。调整汽提塔塔底液相温度时一定要缓慢， 防止酸性气焚烧炉超负荷。 2)塔顶回流罐液位指示易结盐失灵，操作中要定时和现场玻璃板对照，严防回流罐满 7 罐，炉子进水。 3)塔顶回流罐压力指
15、示易结盐失灵，操作中要定时和现场压力表对照，及时发现及时 处理。 4)正常操作中，汽提塔进料量由原料水进装置量调整。 5)一般情况下，汽提塔全回流操作，顶温由底温来决定。塔压控制越高，回流量越小； 塔压控制越低，回流量越大。 6)一般情况下，汽提塔塔压投自动控制，通过调节汽提酸性气进焚烧炉的量来控制汽 提塔塔压。 7)塔顶空冷器 E1001/AB 两个百叶窗的开度应该一致，TI1010/A 和 TI1010/B 温差应该 控制在 3以内。 8)空冷调速器调节幅度不能过大，防止调速器过载，电机自停。一般情况下，调节最 大幅度不超过 15%，两次调节间隔不小于 5 秒。 2.2.2 汽提塔温度控制
16、 控 制 范 围 ： 127132 控 制 目 标 ： 正常操作中汽提塔底温应控制在上述范围内，底温偏高，装置能耗增加；底温偏 低，净化水质量不合格。 相 关 参 数 ： 蒸 汽 流 量 FIC1004;酸 性 水 进 料 量 FIC1002;原 料 水 预 热 温 度 TI1005; 以上参数波动会引起汽提塔底温 TI1007 波动。 控 制 方 式 ： 汽 提 塔 底 温 用 进 塔 底 重 沸 器 E1002 蒸 汽 量 控 制 。 蒸 汽 量 大 ， 汽 提 塔 底 温 高 ； 蒸 汽 量 小 ， 汽 提 塔 底 温 低 。 正常调整： 1)汽提塔压力升高，底温升高，压力降低，底温降低
17、，正常情况下根据生产要求控制 适当压力，使底温达到工艺要求。 2)进料温度高，进料量小，底温升高，调节 FIC1002 提高进料;进料温度低，进料量大， 底温下降，应调节 FIC1002 降低进料。 3)正常情况下，塔底温度由重沸器加热蒸汽控制阀 FIC1004 控制，开度大蒸汽量大， 底温高；开度小，底温低。 异常处理： 8 现象蒸汽压力低，温度低，满足不了塔底供热要求 原因重 沸 器 大 量 漏 蒸 汽 处理与调度联系及时调整蒸汽管网压力、温度。 现象汽 提 塔 冲 塔 。 原因重 沸 器 大 量 漏 蒸 汽 。 处理按照汽提塔冲塔事故预案处理。 现象蒸汽控制阀失灵。 原因重 沸 器 大
18、量 漏 蒸 汽 。 处理及时改手动或副线调节，同时联系仪表处理。 2.3 酸性气焚烧系统操作指南 （因无设计资料，暂时参考） 2.3.1 酸性气焚烧系统的操作原则 酸性气焚烧系统的操作任务是把汽提塔气提出来的酸性气、氨气以及清洁酸性气通入 酸性气焚烧炉进行焚烧，使 H2S 转化为 SO2,NH3转化为 N2和 NOx,从而达到降低毒性，保护 环境的目的。酸性气焚烧系统操作应遵循以下原则： 1） 控制稳进酸性气焚烧炉的清洁酸性气量、汽提酸性气量以及瓦斯量,严防酸性气焚 烧炉超温。 2） 当汽提酸性气和清洁酸性气量的总和超过酸性气焚烧炉的总负荷时，将部分清洁 酸性气切出装置，防止焚烧炉超温。 3）
19、 控制好汽提酸性气脱液罐 D?、瓦斯脱液罐 D2006、清洁酸性气脱液罐 D2001 液 位，防止各可燃气体带液，影响酸性气焚烧炉操作。 4） 烟囱入口温度按 300350控制，控制稳进酸性气焚烧炉的可燃气体的量，避免 前路酸性气量突然增加，烟囱入口发生超温。 5） 烟囱入口温度不能低于 300，防止发生露点腐蚀。 6） 做好风机的维护工作，按要求盘车加油。 2.3.2 焚烧炉炉膛温度控制 控 制 范 围 ： 12501300 控 制 目 标 ： 正常操作中焚烧炉炉膛温度应控制在上述范围内，炉膛温度偏高，容易烧坏设备；炉 膛温度偏低，汽提酸性气中的氨氮不能被完全燃烧，烟囱易结盐。 9 相 关
20、参 数 ： 汽 提 酸 性 气 流 量 FIQ2002;清 洁 酸 性 气 流 量 FIQ2001;瓦 斯 流 量 FIC2008;以上参数波动会引起汽提塔底温 TIC2003 波动。 控 制 方 式 ： 酸 性 气 焚 烧 炉 炉 膛 温 度 用 进 炉 瓦 斯 流 量 控 制 。 在 汽 提 酸 性 气 量 和 再 生 酸 性 气 量 稳 定 的 情 况 下 ， 瓦 斯 量 越 大 ， 炉 膛 温 度 越 高 ； 瓦 斯 量 越 小 ， 炉 膛 温 度 越 低 。 正常调整 3)正常情况下，酸 性 气 焚 烧 炉 炉 膛 温 度 用 进 炉 瓦 斯 流 量 控 制 。 在 汽 提 酸 性
21、气 量 和 再 生 酸 性 气 量 稳 定 的 情 况 下 ， 瓦 斯 量 越 大 ， 炉 膛 温 度 越 高 ； 瓦 斯 量 越 小 ， 炉 膛 温 度 越 低 。 异常处理: 现象酸性气焚烧炉灭火。 原因燃料气带水、风机故障等。 处理按照酸性气焚烧炉灭火事故预案处理。 现象风机故障停机。 原因风机故障。 处理按照风机故障停机事故预案处理。 现象酸性气、瓦斯调节阀失灵。 原因控制系统故障。 处理及时改手动或副线调节，同时联系仪表处理。 2.4.1 紧急停工 紧急停工是指酸性水可以正常进装置，原料水脱气除油系统正常运转；汽提塔 1.0Mpa 蒸汽停止进塔底重沸器，质量不合格的净化水停止出装置，
22、改走净化水返原料水罐线；汽 提酸性气和再生酸性气切出酸性气焚烧系统，酸性气焚烧炉烧瓦斯维持炉温。 2.4.2 紧急停工步骤： 1） 原料水脱气除油系统 维持原料水脱气除油系统正常运转。 1)汽提酸性气量增加，炉膛温度升高，可适当关小进炉瓦斯量；汽提酸性气量减少， 炉膛温度降低，可适当开大进炉瓦斯量。 2)再生酸性气量增加，炉膛温度升高，可适当关小进炉瓦斯量；再生酸性气量减少， 炉膛温度降低，可适当开大进炉瓦斯量。 10 确认原料水脱气罐至放火炬线畅通，保证原料水大罐不超压、不负压。 确认原料水脱气罐、原料水罐液位在正常指标范围内，防止酸性水窜至低压瓦斯管网， 阻塞低压瓦斯放火炬系统。 确认除油
23、系统运转正常 2） 酸性水汽提系统 全关 1.0Mpa 蒸汽进重沸器调节阀 全关汽提酸性气进酸性气焚烧炉根部阀 质量不合格的净化水停止出装置，改走净化水返原料水罐线 确认塔顶回流罐液位在正常指标范围内 停回流泵 P1003 确认汽提塔不超压 确认汽提塔塔底液位在正常指标范围内 3） 酸性气焚烧系统 联系调度，全关清洁酸性气进酸性气焚烧炉前部根阀，将清洁酸性气切出装置 确认汽提酸性气进焚烧炉根部阀全关 确认焚烧炉炉膛温度在正常指标范围内。 确认烟囱入口温度在正常指标范围内 2.4.3 酸性气焚烧炉灭火处理 全关瓦斯进酸性气焚烧炉调节阀 全关汽提酸性气进酸性气焚烧炉调节阀 全关清洁酸性气进酸性气焚
24、烧炉根部阀 全关汽提酸性气进酸性气焚烧炉根部阀 全关瓦斯进酸性气焚烧炉根部阀 风机出口阀开在较小位置上，以维持炉温 按酸性气焚烧炉点火步骤进行点火 全关 1.0Mpa 蒸汽进重沸器调节阀 质量不合格的净化水停止出装置，改走净化水返原料水大罐线 引清洁酸性气进酸性气焚烧炉，酸性气焚烧炉按升温曲线升温 确认塔顶回流罐液位在正常指标范围内 11 引 1.0Mpa 蒸汽进塔底重沸器 确认回流罐压力稳定 确认汽提酸性气不带液 确认具备引汽提酸性气进焚烧炉的条件 引汽提酸性气进酸性气焚烧炉 确认净化水质量合格 净化水出装置线 第三章 基础设备操作规程 屏蔽电泵操做规程 一、 准备工作 1、 充夜和排气 a
25、、 关闭排出侧的阀门。 b、 打开吸入侧的阀门。 c、 打开排出侧的阀门，排除泵和管路内气体。停一会，再次只把排出侧的阀门关闭。 d、 操作泵的排气阀，把气体排除。对于输送危险液体时，要在排气阀放气部位装上软管， 注意安全。 12 二、 试运转 如果全部准备工作就绪，即可进行试运转，其操作顺序如下： a、 打开吸入侧的阀门。 b、 关闭排出侧的阀门。 c、 接通电源。 d、 稍微打开排出侧的阀门。 e、 观察排出侧的压力。 f、 观察 TRG 表指示（参考 TRG 表指示说明） TRG 表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。 TRG 表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原
26、因排出故障后运行； TRG 表指针在绿色区域，电机运转正常。 g、 排出侧阀门不动，运转 12 分钟后，使泵停止运转。待数分钟后（输送液体的黏度愈 大，停的时间愈长） ，再次操作排气阀门进行排气。如此，反复进行运转、停止、排气 操作，直到气体排净为止。 三、 运转 a、 试运转后，进入正常运转。首先，慢慢打开排出侧的阀门，达到规定的流量。 b、 检查电流是否超过额定电流。 c、 检查压力表的读数，是否规定值。 d、 TRG 仪表指示是否正常（参考 TRG 表指示说明） 。 e、 运转的声音、振动有无异常现象。 经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因。 四、 使用要求 a、
27、严禁空载运转。 b、 运转时应彻底清除装置内的铁锈及固体异物。 （否则影响泵的使用寿命） c、 空气全部排除后，方可运转。 d、 断流动转不得连续超过 30 秒。 e、 不得逆向持续运转。 f、 运转中如果发现有异常声音或振动等，必须迅速查清原因，排出故障后方可继续运转。 g、 TRG 表指示红色区域，不允许继续运转。 13 h、 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运转。 i、 小于最小流量时，不应运转。 j、 泵的正常工作状态，必须是性能参数范围内，否则影响泵轴向推力。 k. 运转中的泵严禁排气。 TRG 表指示说明 TRG 指示及电 泵状态 可能故障处 检
28、查或处理方法 表指针指示逐渐增大、指针 不摆动或者运行状态差。 电源电压升高或者轴承磨损 增大 先检查端电压是否正常，再 检查轴承磨损，如果超过要 求值，更换新轴承。 表针摆动无规则，电泵流量、 压力不稳，内部声音不正常， 循环系统不正常，流量不足 或有气泡。 检查循环液管路，检查电泵 类型是否符合工艺要求。 14 或电机局部发热。 表针突然上升至红色区域， 表针摆动幅度增大；且有规 则性波动，有时停机后再启 动故障消失。 转子笼条张开 造成局部断条。 换同型号转子。 表针突然上升至红色区域， 表针摆动幅度增大；且有规 则性波动，伴随泵内声音不 正常。 叶轮摇动、转轴弯曲、口环 磨损。 拆机检
29、修。 表针指示值大于 ，运 转不顺畅，流量、压力低下。 电源相序接反。 检查电源相序并重接电源。 表针正常，运转不顺畅，流 量、压力低下；或运行正常， 表针大于 。 模块三相电源与电动机端子 的相序不一致。TRG 与热元 件线路接错。 检查模块三相电源与电动机 端子的相序是否对应，按正 确相序接好。 表针指示值 ，一相电流 为零。 断相。 检查电源线，把电源接好。 表针指示忽大忽小；或者摆 动，且这种现象是短暂的。 。 管路混入异物或工作液有结 晶或沉淀。 检查工作液及循环管路，排 除异物。 电泵工作正常，电源线正接 反接表针指示始终大于 ，有时停转一阶段，再启动 故障消失。 模块或 TRG
30、表损坏或者 TRG 系统回路有接地现象。 检查模块输入、输出电参数， 检查电表参数，检查模块、 TRG 表是否接地。 表针无指示或指示反向。 模块检查后在组装时，极性 装反。仪表损坏，模块选用 错误。 检查仪表及模块选用类型， 模块安装孔及仪表的极性是 否对应。 表针在某位置不动。 卡针。 把仪表拆下来检查，或更换 仪表。 15 主电路端子对地绝缘为零， 或者启动电泵时跳闸。 接线架损坏，模块损坏，主 绕组损坏。TRG 表与热元件 接线错误。 把模块及主绕组从接线架上 拆下分别检查。 多级锅炉给水泵操作 （一）启动前的检查 a、 联系电工检查电路系统是否正常。 b、 检查机泵地脚螺栓、管路及引
31、线的连接是否紧固。 c、 检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。 d、 检查油杯位置，油位计的油位是否正常。 （应在 2/3 ） e、 检查电动机的转向是否正常。 16 （二）启动时注意事项 a、 打开泵的吸入阀和水封管路的阀。 b、 关闭吐出管路阀，使泵内充满液体。 c、 启动电机，接着打开吐出管路的阀。 d、 检查泵的流量、扬程、功率、温度是否在额定范围内，额定流量 6.3 m3/h , 压力 2.0 Mpa ，功率 15 kw ，电流 28.8 A 。 （三） 运行中的维护 a、 泵运行中检查各参数是否正常，振动是否过大，声音是否异常，温度是否超标，轴承 润滑是否良好等，如有应立即报告班长、
32、车间、维修、供电等进行处理，排出故障。 b、 检查机械密封泄露量是否超标， c、 轴承润滑油每工作 1000 小时更换一次。 （四） 停泵操作 a、 关闭泵的出口阀，但决不允许关闭泵的吸入阀。 b、 关闭电动机。 c、 当泵停稳以后再关闭泵的吸入阀。 注意事项： a、 在泵吸入阀没有完全打开以前不能开泵。 b、 泵启动后，不能使吐出阀关闭或接近关闭较长时间，否则会使泵内液体过热。 c、 备用泵应放净泵内液体，每班盘车 度 。 d、 运行泵还应检查管路是否泄露或松动，或其它形式的损坏，如果需要维修立即检修。 多级锅炉泵常见故障及处理方法 故障 原因 解决方法 1、水泵不吸水，压力表及 其真空表的
33、指针剧烈跳动 注入水泵的水不够，进水管 与仪表等处漏气 再往泵内注水，拧紧堵塞漏 气处 2、水泵不吸水，真空表表 示高度真空 底阀没打开或已愈塞。吸水 管阻力太大，吸水高度太大 校正或更改底阀。清洗或更 换吸水管。减低吸水高度。 17 3、看水泵出口处压力表有 压力而水泵不出水 出水管阻力太大，旋转方向 不对。叶轮淤塞或损坏，水 泵转数不够。 检查或缩短水管及检查电机 取下水管接头。清洗或更换 叶轮提高转数。 4、流量不足 水泵淤塞，密封环磨损过多， 转速不足 清洗水泵及管子，更换密封 环提高转速 5、水泵消耗功率过大 填料压盖太紧，填料室发热。 叶轮磨损。水泵供水量增加。 拧松填料压盖或更换
34、填料。 更换叶轮。增加出水管阻力 减少流量。 6、水泵内部声音反常，水 泵不上水 流量太大，吸水管阻力过大， 吸水高度过大。在吸水处有 空气渗入，所吸入液体温度 过高。 增加出水管内阻力以减少低 流量。检查吸水管和底阀， 减小吸水高度，拧紧堵塞漏 气处。 7、水泵振动 泵轴与电机轴线不在同一条 中心线上。赃物或水浸入轴 承 把水泵和电机的轴中心线对 准。 清洗轴承更换润滑油。 8、轴承过热 润滑油脂干涸或脏了。水泵 轴和电机轴不在同一条中心 上 检查或清洗轴承体更换润滑 脂，把轴中心线对准。 9、平衡水中断，平衡室发 热，电机功率增加 水泵在大流量低扬程运转。 平衡盘与平衡环产生研磨 关小出口
35、闸阀至设计工况运 转，拆卸平衡盘进行检修。 净化水泵操作 （三）启动前的检查 f、 联系电工检查电路系统是否正常。 g、 检查机泵地脚螺栓、管路及引线的连接是否紧固。 h、 检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。 18 i、 盘车 360 度，转子应无卡、塞现象。 j、 检查油杯位置，油位计的油位是否正常。 （应在 1/2 ） （四）启动时注意事项 e、 打开泵的吸入口阀，关闭出口管路阀，使泵内充满液体。 f、 打开泵和机械密封排气阀；用输送液体灌泵，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气 泡流动时，关闭排气阀。 g、 启动电机，检查电动机的转向是否正常。 h、 接着打开吐出管路的阀。 i、 检查泵的
36、流量、扬程、功率、温度是否在额定范围内，额定流量 62.6 m3/h , 压力 0.76Mpa ，功率 30 kw ，电流 55.5 A 。 （三） 运行中的维护 a、 泵运行中检查各参数是否正常，振动是否过大，声音是否异常，温度是否超标，轴承 润滑是否良好等，如有异常情况应立即报告班长、车间、维修、供电等进行处理，排 出故障。 b、 检查机械密封泄露量是否超标， c、 轴承润滑油每工作 4000 小时更换一次。 d、 轴承箱温度应在80 （四） 停泵操作 d、 关闭泵的出口阀，但决不允许关闭泵的吸入阀。 e、 关闭电动机。 f、 当泵停稳以后再关闭泵的吸入阀。 注意事项： e、 在泵吸入阀没
37、有完全打开以前不能开泵。 f、 泵启动后，不能使吐出阀关闭或接近关闭较长时间，否则会使泵内液体过热。 g、 备用泵应放净泵内液体，按红单绿双原则，每班盘车 180 度 。 h、 运行泵还应检查管路是否泄露或松动，或其它形式的损坏，如果需要维修立即检修。 D60-83 鼓风机操作规程 19 1、主要技术规格 型式 D60-83 进口容积流量60Nm3/min 升压.60KPa 主轴转速.2980r/min 电机型号.YB315S-2W 电机功率.110KW 使用介质.常温空气 进口管径DN250 出口法兰DN250、PN1.0MPa 放空消音器DN250 主机重量5.1 吨 2、结构特点 该鼓风
38、机系 8 级、单吸入双支承结构，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳 组成，进气口垂直，出气口水平。鼓风机由电动机直接驱动，电动机和鼓风机之间用 膜片联轴器相联，从电动机一端看，转子顺时针方向。 3、性能 风机出厂前均按标准进行空气动力实验，将实验数据输入微机后，绘出风压、风量、 效率性能曲线。 3.1 风量：风量大致在 45 Nm3/min 和 75 Nm3/min 之间变化。风量由大到小变化时，升压 则由小到大变化，当风量在 30 Nm3/min 以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与 冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快打开输出阀 门来避免长期在此
39、状态下运转。鼓风机的最佳工作范围 50 Nm3/min 至 Nm3/min，此时可 以取得较高的效率。 3.2 升压升压值范围在 54000Pa 至 70000Pa 之间，与风量相对应升压 60000Pa 至 65000Pa 之间取得较高的效率。 3.3 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的温度会给鼓风机的性能带来影响， 吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力 过大，轴功率也会增大。 3.4 压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定 20 的输出压力。 操作规程 1. 准备启动： 1.1 检查管道及消音器、过滤器
40、的安装是否正确， 1.2 检查轴承座内是否填充润滑脂，油脂是否适当。 1.3 检查电源电压是否正常、接线是否正确、安全。 1.4 手动盘车检查各部是否有阻滞现象和撞击声。 1.5 电动机点动试车，检查旋转方向是否正确。同时注意鼓风机内部声音，如发现异常应立 即停机检查。 2. 启动 2.1 将进、出口阀门关闭，打开旁通管路阀门。 2.2 启动电动机 2.3 注意启动中的振动、声音等情况，如有异常立即停车，检查原因并及时处理。 2.4 启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，逐渐打开进口阀门，打 开进口阀门时注意观察电流表，电流表指示值应低于额定电流 194A。 2.5 确认鼓风机
41、运行正常，逐渐关闭旁通管路阀门，同时逐渐开启鼓风机出口阀，切换至 正常状态。 3. 启动后的检查 3.1 达到正常转数时，检查轴承温度，有无油的泄漏。 3.2 注意鼓风机的内部声音、振动，有异常时应立即停止运转，检查。 3.3 检查电机负荷情况是否异常。 3.4 检查各连接处有无气体泄露。 4. 运转中的检查 4.1 日常检查记录电动机、各轴承的状态、风量、风压、声音、振动、转速、电力等变化 情况。 4.2 检查各连接部位气体泄露情况，连接螺拴的紧固情况及管道、附属设备的振动、声响。 4.3 轴承部位的径向振速达到 6.3mm/s 以上时应立即停车检修。 4.4 检查润滑油脂情况。 21 5.
42、 停机 5.1 停车时应先按停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若设置有旁通管路可先打开旁 通管路，然后关闭进、出口阀门，按下停止按钮。 5.2 停止运转过程中，以应注意内、外有无异常声响，从关掉主开关到全停止转动时的时 间是否异常的短。 5.3 停机后应经常盘车，每班盘车 360 度以上（按红单绿双） ，以避免变形。 5.4 长期停机时，要注意防止腐蚀和灰尘，特别是要把管道封好，以免异物进入机体内造 成事故。 注意事项： 1、设备的定期检查 1.1 定期检查，至少一年进行一次内部的检查、清扫。 1.2 检查轴承是否损坏。 1.3 检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。 1.4 定
43、期检查油的状况，必要时进行更换或补充。至少应在每 20 天补充一次，如果环境温 度过高或油泄露等必须缩短加油时间。 2、润滑 2.1 检查供油部位及各轴承处。 2.2 轴承润滑济为航空 2锂基润滑脂，供油量为轴承箱空间的 1/3-1/2。油量及时检查， 发现油量过少应及时补充。 2.3 更换润滑脂时间为三个月。在更换旧润滑脂时，应将其去除干净，新的也不宜过多， 否则将引起轴承发热。 3、操作注意事项 3.1 注意吸入口是否安好滤网，不得使异物进入壳体内。 3.2 对于各运转零件，如叶轮等不得进行随意的修理或加工。否则将引起重大事故。 3.3 充分注意阀类的操作。 旋膜除氧器 1、概述 1.1
44、XMC-6D 型旋膜除氧器由除氧塔和水箱（给水箱）两部分组成。水箱壁后 8mm，内 径 1400mm，除氧塔内径 600mm，壁后 6mm 。 22 1.2 除氧塔设有两级除氧组件。一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流 连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有除盐水接管座和手孔（即检视口，必要时可卸下 手孔盖检查内部情况） 。二级除氧组件位于除氧塔下部，由篦组和甜料组（0.10.4mm 不 锈钢扁钢丝卷制）两部分组成。两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化 区。 二级除氧组件为装配式，必要时可拆除除氧塔上部，把篦组和填料组各部件依次取出进 行检查、修理或更换。 除氧塔顶部设
45、有不需冷却器的汽水分离器，可从顶部整体拆下检查修理。 1.3 水箱内部设有配汽管、配水管和再沸腾管加强圈等部件，出水管入口高出水箱底部 50mm，并设有防旋板。加热蒸汽通过配汽管从水箱进入除氧塔下部，然后依次通过填料 组、篦组、水膜裙室和旋膜管，并和通过旋膜管形成旋膜的入口水不断进行热交换，达到 传热、传质和析出入口水中各种气体的目的。残余的蒸汽伴随析出的各种气体通过汽水分 离器从除氧塔顶部排出。 2、除氧器工作原理 水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。气体在 水中溶解度与水的温度和水面上的压力有关。温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水 温升高到饱和温度时，
46、水中溶解的气体就会全部放出。水面上的气压越低，气体在水中溶 解能力也越小，水面上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使 水沸腾，溶解的气体也全部放出。 3、主要技术参数 水箱有效容积： 3m3 设计出力： 6t/h 设计压力： 0.09MPa 设计温度： 250 汽源温度： 250 工作压力： 0.02 MPa 工作温度： 104 水封动作压力： 0.035 MPa 安全阀整定压力：0.040.05 MPa 水压试验压力： 0.15 MPa 23 出水含氧量： 符合 SD135-86水气质量标准规定 最大排气量： 小于出力的 1.2 注：压力均为表压，下同。 4、正常运行
47、4.1 起动 4.1.1 开启除氧塔上排向大气的排气门，其余所有连接管路上的阀门均处于关闭状态。 4.1.2 由除盐水或凝结水向水箱充水至正常水位。 4.2 通汽和向锅炉上水 4.2.1 缓慢开启再沸管的加热汽门,加热水箱内的水。 4.2.2 启动给水泵，开启再循环管道上的阀门，进行给水再循环。 4.2.3 当水箱内的水温上升至锅炉上水温度后，开始向锅炉上水，同时向水箱内补水，保持 正常水位。 4.3 机组启动后的操作 4.3.1 由凝结水或除盐水向除氧器供水。 4.3.2 当除氧器加热蒸汽管道上阀门前的蒸汽压力大于 0.02MPa 时，缓慢开启该阀门，逐 步提高除氧器的工作压力和除氧水温度。
48、要求控制除氧水的温升速度为每分钟 3-5，以 保证除氧器壳体均匀受热膨胀。 4.3.3 当除氧器达到正常运行工况时，测试水中溶解氧量应符合 SD135-86水汽质量标准 中的规定。 4.3.4 逐渐关小再沸管的加热汽门，直至全关。 4.3.5 逐渐给水再循环门至全关。 4.3.6 定时记录除氧器个部分的压力和温度。 4.3.7 观察并记录除氧器的膨胀情况（可在滑动鞍座处安装简易膨胀指示装置） 。 4.3.8 除自动记录外，定时取样化验给水中的溶氧量。 4.3.9 适当关小通向大气的排气门，以排气口轻微冒汽病除氧水溶解氧合格为止。 4.4 运行 4.4.1 监视除氧器运行压力、运行温度和水位，并
49、定期记录。 4.4.2 定期取样化验,保证水中溶解氧量符合 SD135-86 的规定。如溶解氧不合格应分析原 因，必要时进行调试，采取相应的措施。 4.4.3 当除氧器运行压力过高 0.035MPa 而引起水封排气时应在恢复正常运行后再向水封充 24 水。 4.5 水箱水位整定 4.5.1 本除氧器设计标定的水位和相应的储水容积（m 3）如下： 正常水位： 中心线上 240 mm (3.004m3) 高水位： 中心线上 440 mm（3.676 m 3） （报警） 高高水位： 中心线上 490 mm（3.817 m 3） （溢流） 危险高水位：中心线上 540 mm（3.943 m 3） （开启排水门） 低水位： 中心线上 40mm（2.233 m 3） （报警） 危险低水位：中心线下 350 mm （停止给水泵） 4.5.2
